本发明专利技术公开了一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯40‑55份，羟甲基纤维素5‑10份，石棉纤维6‑12份，壳聚糖10‑15份，改性淀粉醚10‑15份，滑石粉8‑12份，硅胶9‑13份，氮化硅粉6‑9份，聚二甲基硅氧烷5‑9份，十溴二苯乙烷22‑26份，氮化硼4‑8份，聚碳酸酯11‑16份，聚乙烯醇15‑22份；1000r/min离心搅拌3‑5min进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在220℃，然后用注射机将熔融体快速注入模具中。本发明专利技术制备的电力材料各原料组份之间具备较好的协同作用，具备优良绝缘性能的同时，可以达到较高的机械性能；原料成本低廉促进工业化推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绝缘材料，尤其是一种电力绝缘材料。
技术介绍
目前，电力绝缘材料主要是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。上述绝缘材料一般具备一定的绝缘性能，但是机械性能、热稳定性和阻燃性能往往达不到预期要求。为了克服上述缺陷，现有技术中也制备了很多类型和组成的电力绝缘材料；例如，中国专利技术专利CN101469118A公开了一种电表壳用高分子材料，该高分子材料机械强度不够，并且成本较高，不利用推广使用；CN103421225A公开了一种电气绝缘材料，其具备较好的热导性和防火性，但是机械性能较差。现有技术亟待需要一种机械强度高、冷热稳定性高、阻燃性能较好以及成本低廉的电力绝缘材料。
技术实现思路
为解决以上现有难题，本专利技术公开了一种电力绝缘材料，通过如下方式来实现的：一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯40-55份，羟甲基纤维素5-10份，石棉纤维6-12份，壳聚糖10-15份，改性淀粉醚10-15份，滑石粉8-12份，硅胶9-13份，氮化硅粉6-9份，聚二甲基硅氧烷5-9份，十溴二苯乙烷22-26份，氮化硼4-8份，聚碳酸酯11-16份，聚乙烯醇15-22份。优选的，一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯45-50份，羟甲基纤维素6-8份，石棉纤维8-10份，壳聚糖12-14份，改性淀粉醚12-14份，滑石粉9-11份，硅胶10-12份，氮化硅粉7-9份，聚二甲基硅氧烷6-8份，十溴二苯乙烷23-25份，氮化硼5-7份，聚碳酸酯12-15份，聚乙烯醇18-20份。优选的，一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯48份，羟甲基纤维素7份，石棉纤维9份，壳聚糖13份，改性淀粉醚13份，滑石粉10份，硅胶11份，氮化硅粉8份，聚二甲基硅氧烷7份，十溴二苯乙烷24份，氮化硼6份，聚碳酸酯14份，聚乙烯醇19份。优选的，所述石棉纤维的长度为1-2mm。优选的，所述硅胶的孔容为0.6-0.8ml/g，平均孔径为4.5-7.0nm，比表面为450-650m2/g。优选的，所述滑石粉、氮化硅粉以及氮化硼粉的粒径控制在500-600目左右。本专利技术还公开了上述电力绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份称取上述各原料，将各原料依次加入离心机中，1000r/min离心搅拌3-5min，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在220℃，然后用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。本专利技术制备的电力绝缘材料可以广泛应用于电力领域，包括智能电表壳体、抗冲击和高强度的零部件、防护罩、接插元件、高频头、印刷线路插座以及端子排。有益效果：本专利技术制备的电力材料各原料组份之间具备较好的协同作用，具备优良绝缘性能的同时，可以达到较高的机械性能；原料成本低廉促进工业化推广。具体实施方式结合实施例，对本专利技术做进一步详细说明。实施例1一种电力绝缘材料，通过如下方式来实现的：一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯40份，羟甲基纤维素5份，石棉纤维6份，壳聚糖10份，改性淀粉醚10份，滑石粉8份，硅胶9份，氮化硅粉6份，聚二甲基硅氧烷5份，十溴二苯乙烷22份，氮化硼4份，聚碳酸酯11份，聚乙烯醇15份。所述石棉纤维的长度为1-2mm；所述硅胶的孔容为0.6-0.8ml/g，平均孔径为4.5-7.0hm，比表面为450-650m2/g；所述滑石粉、氮化硅粉以及氮化硼粉的粒径控制在500-600目左右。本专利技术还公开了上述电力绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份称取上述各原料，将各原料依次加入离心机中，1000r/min离心搅拌3-5min，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在220℃，然后用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。本专利技术制备的电力绝缘材料可以广泛应用于电力领域，包括智能电表壳体、抗冲击和高强度的零部件、防护罩、接插元件、高频头、印刷线路插座以及端子排。实施例2一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯50份，羟甲基纤维素8份，石棉纤维10份，壳聚糖14份，改性淀粉醚14份，滑石粉11份，硅胶12份，氮化硅粉9份，聚二甲基硅氧烷8份，十溴二苯乙烷25份，氮化硼7份，聚碳酸酯15份，聚乙烯醇20份。以下同实施例1。实施例3一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯48份，羟甲基纤维素7份，石棉纤维9份，壳聚糖13份，改性淀粉醚13份，滑石粉10份，硅胶11份，氮化硅粉8份，聚二甲基硅氧烷7份，十溴二苯乙烷24份，氮化硼6份，聚碳酸酯14份，聚乙烯醇19份。以下同实施例1。上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电力绝缘材料，其特征在于，通过如下方式来实现的：一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯40‑55份，羟甲基纤维素5‑10份，石棉纤维6‑12份，壳聚糖10‑15份，改性淀粉醚10‑15份，滑石粉8‑12份，硅胶9‑13份，氮化硅粉6‑9份，聚二甲基硅氧烷5‑9份，十溴二苯乙烷22‑26份，氮化硼4‑8份，聚碳酸酯11‑16份，聚乙烯醇15‑22份；一种电力绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份称取上述各原料，将各原料依次加入离心机中，1000r/min离心搅拌3‑5min，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在220℃，然后用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。
【技术特征摘要】
1.一种电力绝缘材料，其特征在于，通过如下方式来实现的：一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯40-55份，羟甲基纤维素5-10份，石棉纤维6-12份，壳聚糖10-15份，改性淀粉醚10-15份，滑石粉8-12份，硅胶9-13份，氮化硅粉6-9份，聚二甲基硅氧烷5-9份，十溴二苯乙烷22-26份，氮化硼4-8份，聚碳酸酯11-16份，聚乙烯醇15-22份；一种电力绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：按照重量份称取上述各原料，将各原料依次加入离心机中，1000r/min离心搅拌3-5min，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在220℃，然后用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘材料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：聚丙烯45-50份，羟甲基纤维素6-8份，石棉纤维8-10份，壳聚糖12-14份...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，刘栋，
申请(专利权)人：胡军，刘栋，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。