一种双重固化着色UV纳米涂料制造技术

本发明专利技术提供的一种双重固化着色UV纳米涂料，其组分及原料重量百分比为：聚氨酯丙烯酸酯33～42％、饱和聚酯11～18％、特殊官能基丙烯酸酯低聚物25～31％、聚异氰酸酯4～7％、纳米颜料7～13％、光引发剂2.5～4.5％、多官能基反应单体5～9％、湿润分散剂0.5～1.5％、流平剂0.5～1.5％，该双重固化着色UV纳米涂料具有绿色环保、无污染的特点，而且紫外光照射不到的部分，利用体系中其他官能团进行反应干燥固化，同时该双重固化着色UV纳米涂料具有硬度高，耐磨、耐高温、耐脏污、耐腐蚀等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及UV涂料制备
，具体涉及一种双重固化着色UV纳米涂料。
技术介绍
随着人们的生活水平的不断提高和科学技术不断进步，节能和绿色环保是人类的追求，全球消费者要求其使用的产品色泽亮丽，外观精致，还需要产品满足使用原材料绿色环保，表面喷涂耐磨，耐磨蚀优异，耐油、耐酸碱，耐各种化学品等各项性能更适合现代的要求，以保证长时间对其产品起到装饰作用，保护作用，特殊功能作用等。传统的UV光固化油漆为透明清漆，要加喷一涂有色底漆才能形成不同的色彩，损耗能源。传统的UV光固化油漆还存在：一、体积收缩较大，产生应力导致开裂或附着力下降；二、固化涤度受到限制，厚膜不能完全固化；三、紫外光照射不到的部分无法固化，固化对象的形状受到限制。因此提供一种双重固化UV纳米材料成为我们的主要任务。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足而提供一种绿色环保、具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的双重固化着色UV纳米涂料。本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案为：一种双重固化着色UV纳米涂料，其组分及原料重量百分比为：聚氨酯丙烯酸酯33～42％、饱和聚酯11～18％、特殊官能基丙烯酸酯低聚物25～31％、聚异氰酸酯4～7％、纳米颜料7～13％、光引发剂2.5～4.5％、多官能基反应单体5～9％、湿润分散剂0.5～1.5％、流平剂0.5～1.5％。优选地，一种双重固化着色UV纳米涂料，其组分及原料重量百分比为：聚氨酯丙烯酸酯36.2％、饱和聚酯12.9％、特殊官能基丙烯酸酯低聚物26％、聚异氰酸酯5.8％、纳米颜料7.9％、光引发剂3.2％、多官能基反应单体6.1％、湿润分散剂0.8％、流平剂1.1％。优选地，一种双重固化着色UV纳米涂料，其组分及原料重量百分比为：聚氨酯丙烯酸酯35.1％、饱和聚酯12.9％、特殊官能基丙烯酸酯低聚物27.6％、聚异氰酸酯5.3％、纳米颜料7.9％、光引发剂3.2％、多官能基反应单体6.1％、湿润分散剂0.8％、流平剂1.1％。优选地，一种双重固化着色UV纳米涂料，其组分及原料重量百分比为：聚氨酯丙烯酸酯34.6％、饱和聚酯12.9％、特殊官能基丙烯酸酯底聚物28.1％、聚异氰酸酯5.3％、纳米颜料7.9％、光引发剂3.2％、多官能基反应单体6.1％、湿润分散剂0.8％、流平剂1.1％。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的一种的双重固化着色UV纳米涂料具有绿色环保、无污染的特点，而且紫外光照射不到的部分，利用体系中其他官能团进行反应干燥固化，另外，本专利技术提供的双重固化着色UV纳米涂料比传统UV工艺节约成本，传统UV工艺要两涂两烤才能实现，而有色UV材料只用一次工序即可达到两次施工效果，大大节约了面漆喷涂的成本，也大大提高了生产效率，同时该双重固化着色UV纳米涂料具有硬度高，耐磨、耐高温、耐脏污、耐腐蚀等优点。具体实施方式下面结合具体阐明本专利技术的实施方式，这些实施例的给出仅仅是为了说明的目的，并不能理解为对本专利技术的限定，仅供参考和说明使用，不构成对本专利技术专利保护范围的限制，因为在不脱离本专利技术的精神和范围的基础上，可以对本专利技术进行许多改变。以下实例中选用的原材料为聚氨酯丙烯酸酯，饱和聚酯，特殊官能基丙烯酸酯低聚物，聚异氰酸酯，湿润分散剂BYK163，流平剂BYK306，光引发剂184，采用以上的原材料，依据以下实例公开内容中的重量百分比可以制成。实例中双重固化着色UV纳米涂料的生产过程为：按重量百分比称取各组份，在搅拌情况下依次加入聚氨酯丙烯酸酯，饱和聚酯，特殊官能基丙烯酸酯低聚物，聚异氰酸酯，纳米颜料，湿润分散剂，光引发剂，多官能基反应单体，流平剂，充分搅拌均匀，得到成品材料。其中各组分的规格如下：纳米颜料为特种3D效果颜料，型号为德国爱卡PC3D2500，光引发剂为汽巴184，分散剂是型号为BYK163，流平剂是型号为BYK306，多官能基反应单体是型号为长兴EM263，其中聚氨酯丙烯酸酯，饱和聚酯，特殊官能基丙烯酸酯低聚物，聚异氰酸酯为成膜物质，光引发剂、流平剂和湿润分散剂为助剂。实施例1本实施例提供的一种双重固化着色UV纳米涂料重量百分比例如表1，在表一的重量百分比的情况下，测试双重固化着色UV纳米涂料的耐酒精和附着力，表1在表1的双重固化着色UV纳米涂料组分的重量百分比，测试耐酒精和附着力的结果如表2；表2如表1、表2所示，在聚氨酯丙烯酸酯重量比例为36.2％，饱和聚酯重量比例为12.9％，特殊官能基丙烯酸酯低聚物26％等时，实验结果，耐酒精2450次，漆膜表面略有脱漆。实施例2本实施例提供的一种双重固化着色UV纳米涂料组份比例如表3，在表3的重量百分比的情况下，测试双重固化着色UV纳米涂料耐酒精和附着力。表3在表3的双重固化着色UV纳米涂料的重量百分比下，测试耐酒精和附着力的结果如表4；表4如表3，表4所示，在聚氨酯丙烯酸酯比例为35.1％，饱和聚酯比例为12.9％，特殊官能基丙烯酸酯低聚物27.6％等时，实验结果，耐酒精2600次，漆磨表面无脱落。实施例3本实施例提供的一种双重固化着色UV纳米涂料组份重量比例如表5，在表5的重量组份比例的情况下，测试双重固化着色UV纳米涂料耐酒精和附着力。表5在表5的双重固化着色UV纳米涂料的重量百分比下，测试耐酒精和附着力的结果如表6；表6如表5、表6所示，在聚氨酯丙烯酸酯的重量比例为34.6％，饱和聚酯的重量比例为12.9％，特殊官能基丙烯酸酯低聚物的重量比例为28.1％等时，实验结果，耐酒精2500次，漆膜表面轻微脱落。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重固化着色UV纳米涂料，其特征在于，其组分及原料重量百分比为：聚氨酯丙烯酸酯33～42％、饱和聚酯11～18％、特殊官能基丙烯酸酯低聚物25～31％、聚异氰酸酯4～7％、纳米颜料7～13％、光引发剂2.5～4.5％、多官能基反应单体5～9％、湿润分散剂0.5～1.5％、流平剂0.5～1.5％。

【技术特征摘要】
1.一种双重固化着色UV纳米涂料，其特征在于，其组分及原料重量百分比为：聚氨酯丙烯酸酯33～42％、饱和聚酯11～18％、特殊官能基丙烯酸酯低聚物25～31％、聚异氰酸酯4～7％、纳米颜料7～13％、光引发剂2.5～4.5％、多官能基反应单体5～9％、湿润分散剂0.5～1.5％、流平剂0.5～1.5％。2.一种双重固化着色UV纳米涂料，其特征在于，其组分及原料重量百分比为：聚氨酯丙烯酸酯36.2％、饱和聚酯12.9％、特殊官能基丙烯酸酯低聚物26％、聚异氰酸酯5.8％、纳米颜料7.9％、光引发剂3.2％、多官能基反应单体6.1％、湿润分散剂0.8％、流...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文灿，
申请(专利权)人：彩城惠州化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44