一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺制造技术

一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺，适于天然纤维（棉，麻等植物纤维素纤维）和再生纤维素纤维（天丝，粘胶，莱赛尔纤维等），经过散纤维压饼，入缸、煮漂、染色、水洗、固色，上油、脱水、烘干，再经纺纱前工序：开松，梳理，并条，粗纱，细纱，纺纱（气流纺或其他纺纱方式），纱线再制成针织或梭织牛仔面料、经定型缩水处理、制成成衣等步骤，最终达到布面所需的牛仔洗水变色或渐变色效果。该工艺简单，易操作，低浴比用水量少；染好纤维后经纺纱前工序使其纺出的纱线基本没有前后色差；制成的面料色牢度比常规牛仔面料各项色牢度高0.5-1级，污水量低；成衣洗水后呈现各种多元色的层次效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料领域，特别涉及到一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺。
技术介绍
牛仔服装经历了长久的市场洗礼仍然经久不衰，它已经由最初的劳动服升级为现代时装的行列，从牛仔服装的起源、发展与变迁趋势中我们可以看出，它之所以能长期深入人们的心中，是由于它多元化的发展和不断的变化迎合了现代消费者的需求，通过不断更新改进加工工艺，引入流行的纤维原料，在颜色、风格上不断推陈出新，让越来越多的人接受牛仔服装、钟情牛仔服装，从而使牛仔服装能有更广阔的发展前景。市场的需求带来产业的升级，在外观颜色方面的研究和探索也从未停止，通过对面料进行二次加工，改善面料表面的色光，提高面料的附加值，赋予面料新的风格和服用性能。目前，公知的牛仔面料（含针织，梭织）是由棉纱（或其它纤维素纤维）纱线，通过纱线染色或布匹染色方式染牛仔洗退色染料（靓兰，硫化及其它洗退染料或颜料）完成染整，最常用的方式是用连续轧染的工艺方式做染色处理（染纱：浆染联合机，绳状染色机），此工艺生产中设备和工艺的粗放式，设备速度、温度、配液浓度、机械压力、蒸汽压力、车间空气环境等都会造成大货前后色差、段差（落色差异）、色牢度差、边中色差等，大货生产设备投入成本大，耗人工量大，耗能耗水量大，化工料使用量大，环境污染大，生产成本高，成品的不合格率高，局限性强，不具有市场竞争力。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供了一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺。本专利技术的一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺采用以下技术方案：一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺，包括如下步骤：（1）取品级高于3级的棉花或其他再生纤维素纤维为原料进行压饼，入缸、前处理；（2）加入可以做到牛仔的靛蓝色及黑色等的染料组合，用1：6的浴比，循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加促染剂、匀染剂，使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上，当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值，保温30分钟后排水，从而染出牛仔面料所需颜色的纤维；（3）用40-50℃的清水清洗棉花散纤维；（4）在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对棉花散纤维进行皂煮，皂煮温度为90-95℃；（5）使用柔软剂、抗静电剂小浴比上油浸渍处理；（6）将棉花散纤维经离心脱水机脱水、烘干机烘干后，根据不同的面料需求纺成各种纺纱方式的不同粗细的有色纱线或混合多色的纱线，用这些纱线直接织成设计好的所需面料，织布完成后再根据需求做后整理定型缩水处理，达到色织牛仔或花式牛仔成品面料效果；最终此牛仔面料制成成衣后可以通过各种成衣洗水方式达到布面所需的牛仔洗水变色或渐变色效果。进一步地，步骤（6）中采用针织或梭织方式将纱线织成设计好的所需面料。本专利技术的一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺在纤维染色时工艺简单，易操作，低浴比用水量少；染好纤维后经纺纱前工序使其纺出的纱线基本没有前后色差，从而织成梭织或针织牛仔面料时不会有前后或中边色差，或色档问题；本专利技术方法染纤维后制成的面料色牢度比常规牛仔面料各项色牢度高0.5-1级（特别是干湿摩擦牢度），可以减少后整理的水污染，减少整理设备的污染清洗机台的频率，总体从纱线到成衣洗水全流程生产污水量低于常规牛仔后整理的三分之一不到；本专利技术除了（纯纺单色）可以做到常规牛仔的风格外，还可以灵活应用多种不同的纤维不同的颜色配比混纺达到更丰富的牛仔色彩，经成衣洗水后呈现各种多元色的层次效果。具体实施方式：下面对本专利技术的散纤维染色的牛仔面料做进一步详细的说明。在一种优选实施方式中，本专利技术的一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺包括取品级高于3级的棉花（或其他再生纤维素纤维）为原料在压饼，入缸、前处理；加入可以做到牛仔的靛蓝色及黑色等的染料组合，用1：6的浴比，循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加促染剂，匀染剂，使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上，当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值，保温30分钟后排水，从而染出牛仔面料所需颜色的纤维；用40-50℃的清水清洗棉花散纤维；在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对棉花散纤维进行皂煮，皂煮温度为90-95℃；使用柔软剂（软片或硅油）、抗静电剂小浴比上油浸渍处理；将棉花散纤维经离心脱水机脱水、烘干机烘干后，根据不同的面料需求纺成各种纺纱方式的不同粗细的有色纱线或混合多色的纱线，用这些纱线直接织成设计好的所需面料（针织，或梭织等方式），织布完成后再根据需求做后整理定型缩水等工艺，达到色织牛仔（或花式牛仔）成品面料效果；最终此牛仔面料制成成衣后可以通过各种成衣洗水方式达到布面所需的牛仔洗水变色或渐变色效果。本专利技术的一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺工艺简单，易操作，低浴比用水量少，试验证实，染好纤维后经纺纱前工序使其纺出的纱线基本没有前后色差，从而织成梭织或针织牛仔面料时不会有前后或中边色差，或色档问题；本专利技术方法染纤维后制成的面料色牢度比常规牛仔面料各项色牢度高0.5-1级（特别是干湿摩擦牢度），可以减少后整理的水污染，减少整理设备的污染清洗机台的频率，总体从纱线到成衣洗水全流程生产污水量低于常规牛仔后整理的三分之一不到；本专利技术除了（纯纺单色）可以做到常规牛仔的风格外，还可以灵活应用多种不同的纤维不同的颜色配比混纺达到更丰富的牛仔色彩，经成衣洗水后呈现各种多元色的层次效果。应当指出的是，上述内容只是本专利技术的最佳实施方式的列举，其中未尽详细描述的部分，应该理解为用本
的一般方式予以实施。同时，对于本领域的一般技术人员来说，在不偏离本专利技术的精神范畴内对本专利技术所做的等效变换和修饰，都将落入本专利技术的权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）取品级高于3级的棉花或其他再生纤维素纤维为原料进行压饼，入缸、前处理；（2）加入可以做到牛仔的靛蓝色及黑色等的染料组合，用1：6的浴比，循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加促染剂、匀染剂，使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上，当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值，保温30分钟后排水，从而染出牛仔面料所需颜色的纤维；（3）用40‑50℃的清水清洗棉花散纤维；（4）在含皂角0.25‑0.4g/L的溶液中对棉花散纤维进行皂煮，皂煮温度为90‑95℃；（5）使用柔软剂、抗静电剂小浴比上油浸渍处理；（6）将棉花散纤维经离心脱水机脱水、烘干机烘干后，根据不同的面料需求纺成各种纺纱方式的不同粗细的有色纱线或混合多色的纱线，用这些纱线直接织成设计好的所需面料，织布完成后再根据需求做后整理定型缩水处理，达到色织牛仔或花式牛仔成品面料效果；最终此牛仔面料制成成衣后可以通过各种成衣洗水方式达到布面所需的牛仔洗水变色或渐变色效果。

【技术特征摘要】
1.一种散纤维染色的牛仔面料制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）取品级高于3级的棉花或其他再生纤维素纤维为原料进行压饼，入缸、前处理；（2）加入可以做到牛仔的靛蓝色及黑色等的染料组合，用1：6的浴比，循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加促染剂、匀染剂，使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上，当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值，保温30分钟后排水，从而染出牛仔面料所需颜色的纤维；（3）用40-50℃的清水清洗棉花散纤维；（4）在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对棉花散纤维进行皂煮，皂...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和云，
申请(专利权)人：肖和云，
类型：发明
国别省市：广东;44