一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机、加热搅拌系统及再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机和再生系统，包括外壳体、内滚筒和电机，其中，内滚筒活动安装在外壳体的内部，且与外壳体大体同轴安装；外壳体的内壁上设置有螺旋挡板，外壳体内壁、螺旋挡板和内滚筒外壁构成螺旋通道，螺旋通道的两端分别设置有加热介质入口和加热介质出口；内滚筒与电机连接，在电机的带动下旋转，且内筒滚的两端分别设置有物料入口和物料出口，内滚筒内设置有翻料叶片，将物料携带至高处洒落。本实用新型专利技术外壳体与内滚筒之间设置有螺旋通道，螺旋通道围绕内滚筒进行加热，沿内滚筒的圆周进行均匀加热，提高了加热的均匀性，且延长了加热通道的长度，有效提高了加热介质的能量的利用率，提高了加热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沥青加热搅拌机，具体涉及一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机、再生系统。
技术介绍
现有的沥青路面的设计寿命一般为15-20年，我国很多公路已进入中修、大修期，以全国每年需返修的沥青路面为10％计算，每年需翻修的沥青路面大约在3-5万多公里，产生沥青废料达1000-1500万吨，沥青废料的回收、再生利用对节约维修成本、保护环境有着重大的意义。现有技术中已经存在对废旧沥青进行回收利用的相关装置，如一种沥青再生搅拌机，工作时，内滚筒在驱动装置的作用下转动，新骨料从进料口进入内滚筒内，由燃烧器对新骨料进行烘干加热，通过翻料叶片组将加热到一定工作温度的新骨料从内滚筒的卸料口卸到内滚筒与外筒之间的夹层中，与夹层中的旧沥青混合料。新沥青、废沥青再生剂以及粉料等在搅拌叶桨组的作用下，进行充分混合，经长时间强制搅拌后，从外筒的出料口出料，生成再生沥青混凝土。此外，还有一种对该沥青再生搅拌机进行改进后的沥青再生搅拌器，但是该搅拌器的作用也是将再生沥青与新沥青的混合搅拌，装置包括内层滚筒和外层滚筒，内层滚筒的两端设置燃烧器和再生料进料口，内层滚筒是对再生料和原生料进行加热、烘干，再生料、原生料泡沫沥青以及再生剂等混合，在外层滚筒与内层滚筒的夹层进行拌合，保证了沥青再生混合料的质量。但是并没有公开再生料怎样得来的。可见，现有的沥青搅拌器有的是将沥青与骨料进行分离，回收沥青，有的是将回收的沥青与新沥青进行搅拌混合。并没有公开对回收的废旧沥青进行破碎后的块状沥青进行加热、搅拌、破碎后得到再生料的装置。而且，现有的沥青加热搅拌装置一般都是向沥青加热腔中直接通入明火或高温烟气，使加热介质直接与废旧沥青接触，但是这种加热方式不但会使对沥青的加热不均匀，而且很容易导致局部温度过高，造成沥青在高温状态下局部老化，如果将老化的沥青回收利用，会影响再生沥青混凝土的路用性能，如果将老化的沥青进行分离后丢弃，不但会增加操作工序，增大回收成本，而且整个分离过程不容易进行，目前没有配套的对老化沥青进行分离的装置。所以，为了保证废旧沥青再生料的路用性能，需要严格控制加热搅拌过程中的加热温度和加热时间，以防止沥青的老化。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的一个目的提供一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机，该废旧沥青加热搅拌机包括内筒和外壳体，内滚筒内设置翻料叶片，内滚筒旋转，翻料叶片将通入内滚筒中的物料进行翻转加热，外壳体的内壁设置有螺旋通道，螺旋通道与内滚筒的外壁组成加热介质的通道，加热介质通入该通道，对内滚筒进行加热，内滚筒中的翻料叶片将物料扬起，不但可提高物料加热的均匀性，避免了沥青熔化后粘附在内滚筒的内壁上，还可以延长加热介质的流通路径的长度，提高对加热介质热量的利用率。本技术的另一目的是提供一种废旧沥青再生系统，该系统中利用了上述废旧沥青加热搅拌机，通过对废旧沥青进行破碎、输送等工艺后，运输到该加热搅拌机进行再生，再生料与原生料进行混合，通过一系列工艺，得到新生沥青。本技术的第三个目的是提供一种废旧沥青再生方法，利用上述再生系统通过一系列工艺，将废旧沥青进行处理后得到新生沥青。为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机，包括外壳体、内滚筒和电机，其中，内滚筒活动安装在外壳体的内部，且与外壳体大体同轴安装；外壳体的内壁上设置有螺旋挡板，外壳体内壁、螺旋挡板和内滚筒外壁构成螺旋通道，螺旋通道的两端分别设置有加热介质入口和加热介质出口；内滚筒与电机连接，在电机的带动下旋转，且内筒滚的两端分别设置有物料入口和物料出口，内滚筒内设置有翻料叶片，将物料携带至高处洒落。优选的，所述加热搅拌机的长度为8-12m，所述外壳体的内径为2.8-3.2m。进一步优选的，所述螺旋通道的宽度为0.3-0.6m。更进一步优选的，所述外壳体与内滚筒之间的距离为230-270mm。优选的，所述外壳体倾斜设置。进一步优选的，物料入口设置于外壳体的最高位置处，物料出口设置于外壳体的最低位置处。优选的，所述翻料叶片为弧形结构，翻料叶片的宽度为280-320mm，相邻翻料叶片之间的距离为480-520mm。优选的，每排翻料叶片沿外壳体的轴向设置，若干排翻料叶片大体均匀分布在内滚筒的圆周上。进一步优选的，所述内滚筒的圆周上设置的翻料叶片的排数为4-8排。优选的，所述内滚筒的两端均延伸出外壳体，且内滚筒的两端分别设置有第一环状凸缘和第二环状凸缘，第一环状凸缘和第二环状凸缘分别卡合在外壳体两端的第一限位槽和第二限位槽内。优选的，内加热筒内的加热介质流动方向与物料的流动方向相反。一种废旧沥青加热搅拌系统，包括所述加热搅拌机、燃烧器以及引风机，燃烧器与加热搅拌机的内加热筒的内部连通，引风机与所述加热搅拌机连通。优选的，所述燃烧器设置于加热搅拌机的物料出口端，使加热介质与物料的流动方向相反。一种废旧沥青再生系统，包括破碎系统和所述加热搅拌机，加热搅拌机对破碎后的废旧沥青进行加热搅拌。优选的，所述破碎系统包括第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置和第二破碎装置之间设置第一输送皮带，第一输送皮带的一端安装在第一破碎装置的下端，另一端安装在第二破碎装置的上端。进一步优选的，第一破碎装置与第一输送皮带之间设置有原料储仓。进一步优选的，第一破碎装置和第二破碎装置上分别安装有第一除尘器和第二除尘器。进一步优选的，所述第二破碎装置的物料出口端设置有振筛，振筛的下端设置有第二输送皮带，第二输送皮带将物料输送到废沥青块料罐。优选的，所述废旧沥青再生系统还包括新骨料罐，新骨料罐与废沥青块料罐并列设置。进一步优选的，废沥青块料罐和新骨料罐的下方设置所述加热搅拌机。更进一步优选的，所述加热搅拌机的下方设置缓冲仓，缓冲仓下方设置混合料秤。缓冲仓起过渡作用，将废旧沥青经加热搅拌机融化后，暂存缓冲仓，给下边的配料系统供料，起到稳定给料的作用。同时，出现问题时，可以将加热搅拌机中物料临时储存在缓冲仓中，防止温度下降，在加热搅拌机中凝固。再进一步优选的，所述废旧沥青再生系统还包括与混合料秤并列设置的新沥青秤，经混合料秤与新沥青秤称过的物料进入混合容器混合均匀。一种废旧沥青再生方法，包括如下步骤：经过破碎筛分后的废旧沥青块料与新骨料按设定比例混合后在所述加热搅拌机的加热搅拌作用下融化，得到混合物料，如果需要添加新沥青，则进行混合物料和新沥青的称重计量，按照一定配比混合后进行搅拌，得到再生沥青。本技术的有益效果为：本技术采用外壳体和内滚筒双层结构，外壳体与内滚筒之间留有一定的距离，且设置有螺旋通道，在螺旋通道中通入加热介质对内滚筒中的废旧物料进行加热，一方面不直接将明火或其他加热介质与废旧沥青接触进行加热，避免了局部温度过高造成废旧沥青老化；另一方面，由于螺旋通道围绕内滚筒进行加热，沿内滚筒的圆周进行均匀加热，提高了加热的均匀性，且延长了加热通道的长度，有效提高了加热介质的能量的利用率，提高了加热效果。内滚筒中设置有翻料叶片，翻料叶片可以将物料携带至高处洒落，使物料在内滚筒内部的空气的加热作用下加热，提高了加热的均匀性；物料在下落过程中与翻料叶片发生作用力，使大颗粒物料得到进一步破碎，加热搅拌后得到的物料粒径更加均匀。附图说明图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机，其特征在于：包括外壳体、内滚筒和电机，其中，内滚筒活动安装在外壳体的内部，且与外壳体同轴安装；外壳体的内壁上设置有螺旋挡板，外壳体内壁、螺旋挡板和内滚筒外壁构成螺旋通道，螺旋通道的两端分别设置有加热介质入口和加热介质出口；内滚筒与电机连接，在电机的带动下旋转，且内筒滚的两端分别设置有物料入口和物料出口，内滚筒内设置有翻料叶片，将物料携带至高处洒落。

【技术特征摘要】
1.一种内翻板外固定废旧沥青加热搅拌机，其特征在于：包括外壳体、内滚筒和电机，其中，内滚筒活动安装在外壳体的内部，且与外壳体同轴安装；外壳体的内壁上设置有螺旋挡板，外壳体内壁、螺旋挡板和内滚筒外壁构成螺旋通道，螺旋通道的两端分别设置有加热介质入口和加热介质出口；内滚筒与电机连接，在电机的带动下旋转，且内筒滚的两端分别设置有物料入口和物料出口，内滚筒内设置有翻料叶片，将物料携带至高处洒落。2.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述加热搅拌机的长度为8-12m，所述外壳体的内径为2.8-3.2m；或，所述螺旋通道的宽度为0.3-0.6m；或，所述外壳体与内滚筒之间的距离为230-270mm。3.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述外壳体倾斜设置。4.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述翻料叶片为弧形结构，翻料叶片的宽度为280-320mm，相邻翻料叶片之间的距离为480-520mm。5.根据权利要求4所述的加热搅拌机，其特征在于：每排翻料叶片沿外壳体的轴向设置，若干排翻料叶片均匀分布在内滚筒的圆周上。6.根据权利要求5所述的加热搅拌机，其特征在于：所述内滚筒的圆周上设置的翻料叶片的排数为4-8排。7.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述内滚筒的两端均延伸出外壳体，且内滚筒的两端分别设置有第一环状凸缘和第二环状凸缘，第一环状凸缘和第二环...

【专利技术属性】
技术研发人员：边荣江，程钰，韦金城，付建村，傅乃国，迟焕磊，赵连勤，
申请(专利权)人：山东普利龙压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37