一种压机密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种密封装置，更具体的说是一种压机密封装置，不仅结构简单，而且可以调控密封力度，并设有三道密封圈，密封性能好。缸体上设有通孔，通孔上端设有锥形孔，锥形孔下端设有凸环Ⅰ，锥形孔下端设有圆槽Ⅰ，圆槽Ⅰ中安装着密封圈Ⅰ，锥形孔下端设有凸环Ⅱ，缸体上端设有架杆，架杆的横截面为矩形结构，螺柱穿过螺纹孔与横杆相连接，螺柱下端通过焊接连接有压块，压块下端设有圆槽Ⅱ，圆槽Ⅱ中安装着密封圈Ⅱ，压块下端设有凸环Ⅲ，压块下端设有圆槽Ⅲ，圆槽Ⅲ中安装着密封圈Ⅲ，锥形孔下端的凸环Ⅰ与压块下端圆槽Ⅱ相对应，锥形孔下端的圆槽Ⅰ与压块下端凸环Ⅲ相对应，锥形孔下端的凸环Ⅱ与压块下端圆槽Ⅲ相对应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封装置，更具体的说是一种压机密封装置。
技术介绍
在压机中，密封装置是不可或缺的，传统的压机密封装置密封性不好，不易调整密封力度，所以设计一种密封性能好，可以调节密封力度的压机密封装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种压机密封装置，不仅结构简单，而且可以调控密封力度，并设有三道密封圈，密封性能好。为解决上述技术问题，本技术涉及一种密封装置，更具体的说是一种压机密封装置，包括缸体、锥形孔、架杆、通孔、耳板、螺纹孔、螺柱、手旋杆、压块、凸环Ⅰ、圆槽Ⅰ、密封圈Ⅰ、凸环Ⅱ、圆槽Ⅱ、密封圈Ⅱ、凸环Ⅲ、圆槽Ⅲ和密封圈Ⅲ，不仅结构简单，而且可以调控密封力度，并设有三道密封圈，密封性能好。所述架杆包括横杆和竖杆；缸体上设有通孔，通孔上端设有锥形孔，锥形孔下端设有凸环Ⅰ，锥形孔下端设有圆槽Ⅰ，圆槽Ⅰ中安装着密封圈Ⅰ，锥形孔下端设有凸环Ⅱ，缸体上端设有架杆，架杆的横截面为矩形结构，架杆由一条横杆和两条竖杆组成，横杆和竖杆通过焊接连接，两条竖杆下端分别通过焊接连接有耳板，耳板通过螺钉与缸体相连接，横杆上设有螺纹孔，螺柱穿过螺纹孔与横杆相连接，螺柱下端通过焊接连接有压块，压块呈圆台形，压块与锥形孔相对应，压块为实心结构，压块下端设有圆槽Ⅱ，圆槽Ⅱ中安装着密封圈Ⅱ，压块下端设有凸环Ⅲ，压块下端设有圆槽Ⅲ，圆槽Ⅲ中安装着密封圈Ⅲ，锥形孔下端的凸环Ⅰ与压块下端圆槽Ⅱ相对应，锥形孔下端的圆槽Ⅰ与压块下端凸环Ⅲ相对应，锥形孔下端的凸环Ⅱ与压块下端圆槽Ⅲ相对应，手旋杆连接在螺柱上端。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种压机密封装置所述凸环Ⅰ外径大于圆槽Ⅰ外径。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种压机密封装置所述圆槽Ⅰ外径大于凸环Ⅱ外径。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种压机密封装置所述凸环Ⅱ外径大于通孔外径。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种压机密封装置所述螺柱的材料为不锈钢。本技术一种压机密封装置的有益效果为：本技术一种压机密封装置，不仅结构简单，而且可以调控密封力度，并设有三道密封圈，密封性能好。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种压机密封装置的结构示意图。图2为本技术一种压机密封装置的后视图。图3为图1中A的局部示意图。图4为图2中B的结构示意图。图中：缸体1；锥形孔2；架杆3；横杆3-1；竖杆3-2；通孔4；耳板5；螺钉6；螺纹孔7；螺柱8；手旋杆9；压块10；凸环Ⅰ11；圆槽Ⅰ12；密封圈Ⅰ13；凸环Ⅱ14；圆槽Ⅱ15；密封圈Ⅱ16；凸环Ⅲ17；圆槽Ⅲ18；密封圈Ⅲ19。具体实施方式具体实施方式一：下面结合图1、图2、图3、图4说明本实施方式，本技术涉及一种密封装置，更具体的说是一种压机密封装置，包括缸体1、锥形孔2、架杆3、通孔4、耳板5、螺钉6、螺纹孔7、螺柱8、手旋杆9、压块10、凸环Ⅰ11、圆槽Ⅰ12、密封圈Ⅰ13、凸环Ⅱ14、圆槽Ⅱ15、密封圈Ⅱ16、凸环Ⅲ17、圆槽Ⅲ18和密封圈Ⅲ19，不仅结构简单，而且可以调控密封力度，并设有三道密封圈，密封性能好。所述架杆3包括横杆3-1和竖杆3-2；缸体1上设有通孔4，通孔4上端设有锥形孔2，锥形孔2下端设有凸环Ⅰ11，锥形孔2下端设有圆槽Ⅰ12，圆槽Ⅰ12中安装着密封圈Ⅰ13，锥形孔2下端设有凸环Ⅱ14，缸体1上端设有架杆3，架杆3的横截面为矩形结构，架杆3由一条横杆3-1和两条竖杆3-2组成，横杆3-1和竖杆3-2通过焊接连接，两条竖杆3-2下端分别通过焊接连接有耳板5，耳板5通过螺钉6与缸体1相连接，横杆3-1上设有螺纹孔7，螺柱8穿过螺纹孔7与横杆3-1相连接，螺柱8下端通过焊接连接有压块10，压块10呈圆台形，压块10与锥形孔2相对应，压块10为实心结构，压块10下端设有圆槽Ⅱ15，圆槽Ⅱ15中安装着密封圈Ⅱ16，压块10下端设有凸环Ⅲ17，压块10下端设有圆槽Ⅲ18，圆槽Ⅲ18中安装着密封圈Ⅲ19，锥形孔2下端的凸环Ⅰ11与压块10下端圆槽Ⅱ15相对应，锥形孔下端的圆槽Ⅰ12与压块10下端凸环Ⅲ17相对应，锥形孔下端的凸环Ⅱ14与压块10下端圆槽Ⅲ18相对应，手旋杆9连接在螺柱8上端。装置工作时，旋动手旋杆9带动螺柱8在横杆3-1旋转，螺柱8向下移动推动压块10向下移动，压块10进入锥形孔2，随着压块10的不断下移，凸环Ⅰ11与圆槽Ⅱ15相结合通过密封圈Ⅰ13密封，圆槽Ⅰ12与凸环Ⅲ17相结合通过密封圈Ⅱ16密封，凸环Ⅱ14与圆槽Ⅲ18相结合通过密封圈Ⅲ19密封，这样就完成了对通孔4的密封，通过压块10下压的松紧程度可调控密封力度。具体实施方式二：下面结合图1、图2、图3、图4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述凸环Ⅰ11外径大于圆槽Ⅰ12外径。具体实施方式三：下面结合图1、图2、图3、图4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述圆槽Ⅰ12外径大于凸环Ⅱ14外径。具体实施方式四：下面结合图1、图2、图3、图4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述凸环Ⅱ14外径大于通孔4外径。具体实施方式五：下面结合图1、图2、图3、图4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述螺柱8的材料为不锈钢，不锈钢不易生锈，可以增加装置寿命。本技术一种压机密封装置的工作原理：装置工作时，旋动手旋杆9带动螺柱8在横杆3-1旋转，螺柱8向下移动推动压块10向下移动，压块10进入锥形孔2，随着压块10的不断下移，凸环Ⅰ11与圆槽Ⅱ15相结合通过密封圈Ⅰ13密封，圆槽Ⅰ12与凸环Ⅲ17相结合通过密封圈Ⅱ16密封，凸环Ⅱ14与圆槽Ⅲ18相结合通过密封圈Ⅲ19密封，这样就完成了对通孔4的密封，通过压块10下压的松紧程度可调控密封力度。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压机密封装置，包括缸体(1)、锥形孔(2)、架杆(3)、通孔(4)、耳板(5)、螺钉(6)、螺纹孔(7)、螺柱(8)、手旋杆(9)、压块(10)、凸环Ⅰ(11)、圆槽Ⅰ(12)、密封圈Ⅰ(13)、凸环Ⅱ(14)、圆槽Ⅱ(15)、密封圈Ⅱ(16)、凸环Ⅲ(17)、圆槽Ⅲ(18)和密封圈Ⅲ(19)，其特征在于：所述架杆(3)包括横杆(3‑1)和竖杆(3‑2)；缸体(1)上设有通孔(4)，通孔(4)上端设有锥形孔(2)，锥形孔(2)下端设有凸环Ⅰ(11)，锥形孔(2)下端设有圆槽Ⅰ(12)，圆槽Ⅰ(12)中安装着密封圈Ⅰ(13)，锥形孔(2)下端设有凸环Ⅱ(14)，缸体(1)上端设有架杆(3)，架杆(3)的横截面为矩形结构，架杆(3)由一条横杆(3‑1)和两条竖杆(3‑2)组成，横杆(3‑1)和竖杆(3‑2)通过焊接连接，两条竖杆(3‑2)下端分别通过焊接连接有耳板(5)，耳板(5)通过螺钉(6)与缸体(1)相连接，横杆(3‑1)上设有螺纹孔(7)，螺柱(8)穿过螺纹孔(7)与横杆(3‑1)相连接，螺柱(8)下端通过焊接连接有压块(10)，压块(10)呈圆台形，压块(10)与锥形孔(2)相对应，压块(10)为实心结构，压块(10)下端设有圆槽Ⅱ(15)，圆槽Ⅱ(15)中安装着密封圈Ⅱ(16)，压块(10)下端设有凸环Ⅲ(17)，压块(10)下端设有圆槽Ⅲ(18)，圆槽Ⅲ(18)中安装着密封圈Ⅲ(19)，锥形孔(2)下端的凸环Ⅰ(11)与压块(10)下端圆槽Ⅱ(15)相对应，锥形孔下端的圆槽Ⅰ(12)与压块(10)下端凸环Ⅲ(17)相对应，锥形孔下端的凸环Ⅱ(14)与压块(10)下端圆槽Ⅲ(18)相对应，手旋杆(9)连接在螺柱(8)上端。...

【技术特征摘要】
1.一种压机密封装置，包括缸体(1)、锥形孔(2)、架杆(3)、通孔(4)、耳板(5)、螺钉(6)、螺纹孔(7)、螺柱(8)、手旋杆(9)、压块(10)、凸环Ⅰ(11)、圆槽Ⅰ(12)、密封圈Ⅰ(13)、凸环Ⅱ(14)、圆槽Ⅱ(15)、密封圈Ⅱ(16)、凸环Ⅲ(17)、圆槽Ⅲ(18)和密封圈Ⅲ(19)，其特征在于：所述架杆(3)包括横杆(3-1)和竖杆(3-2)；缸体(1)上设有通孔(4)，通孔(4)上端设有锥形孔(2)，锥形孔(2)下端设有凸环Ⅰ(11)，锥形孔(2)下端设有圆槽Ⅰ(12)，圆槽Ⅰ(12)中安装着密封圈Ⅰ(13)，锥形孔(2)下端设有凸环Ⅱ(14)，缸体(1)上端设有架杆(3)，架杆(3)的横截面为矩形结构，架杆(3)由一条横杆(3-1)和两条竖杆(3-2)组成，横杆(3-1)和竖杆(3-2)通过焊接连接，两条竖杆(3-2)下端分别通过焊接连接有耳板(5)，耳板(5)通过螺钉(6)与缸体(1)相连接，横杆(3-1)上设有螺纹孔(7)，螺柱(8)穿过螺纹孔(7)与横杆(3-1)相连接，螺柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：包风，
申请(专利权)人：浙江南磁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33