氟利昂回收净化装置制造方法及图纸

一种氟利昂回收净化装置，包括分离蒸发器４。混合液喷管５位于分离蒸发器４的上部，通过止回阀２与外部的氟利昂、水混合液管道１相连。蒸汽加热管１６进口通过电磁阀１３与蒸汽源的蒸汽入口管１２相连，出口与蒸汽出口管１４相连。Ｌ形排水管一边与水１７处于同一平面，另一边的开口位于分离蒸发器４的底部。氟利昂汽出口７通过止回阀１０与冷凝器２１相连。本实用新型专利技术解决了从氟利昂、水混合液中回收氟利昂的问题，避免了环境污染，节省了大量资金。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及从氟利昂和水的混合液中回收氟利昂并避免环境污染的氟利昂回收净化装置。臭氧层是地球大气层中的一个气体层，它能挡住阳光中大部分紫外线，避免人体因紫外线照射过量而引发癌症。人们已认识到氟利昂对大气层中的臭氧层具有破坏作用。氟利昂作为膨化介质，广泛用于烟草工业。氟利昂烟丝膨胀机不仅可使烟丝膨胀，提高烟丝填充能力，有效地降低烟内致癌物质焦油的含量，并能提高卷烟的内在质量，降低卷烟成本，因此这种设备广泛为烟草工业使用。每台设备每年使数万公斤氟利昂进入大气，并浪费数十万乃至上百万元资金。我国有多家大型烟厂，可见其对环境污染危害之大，浪费资金数额之巨。本技术的目的是针对目前工业部门排放大量含氟利昂的氟水混合液危害环境，浪费大量资金的问题，提供一种可以有效地从氟利昂和水的混合液中回收氟利昂，避免污染环境和节省资金的氟利昂回收净化装置。本技术是这样实现的氟利昂回收净化装置包括分离蒸发器、蒸汽加热管、排水管、混合液喷管。分离蒸发器为一中空容器，其上设有混合液入口、蒸汽加热管安装口和氟利昂汽出口。分离蒸发器的蒸汽加热管安装口上装有蒸汽加热管。蒸汽加热管位于分离蒸发器的下部。蒸汽加热管入口通过电磁阀与外部蒸汽入口管相连。蒸汽加热管出口与蒸汽出口管相连。混合液入口上装有混合液喷管。混合液喷管位于分离蒸发器的上部。混合液喷管通过管道、止回阀与外部的混合液管道相连。分离蒸发器的氟利昂汽出口通过管道、止回阀与外部的冷凝器的氟利昂汽进口管相连。L形排水管一边水平设置，与分离蒸发器中的水面等高，开口于分离蒸发器外侧；另一边与水面垂直，开口于分离蒸发器的底部。所说的蒸汽加热管可以由两个以上U形管并联构成，各U形管的入口和出口分别与一个连通管相连，两个联通管分别与蒸汽入口管和蒸流出口管相连。为便于观察和控制分离蒸发器中的温度，分离蒸发器上还装有温度表和可调温度开关。使用时，将氟利昂回收净化装置安装在低于生产设备氟利昂和水混合液排泄口的部位，一般低于地平线。使分离蒸发器的混合液入口通过止回阀与生产设备的氟利昂、水混合液管道相接，蒸汽加热管的进口通过电磁阀与外部的蒸汽入口管相接，蒸汽加热管的出口与蒸汽出口管相接，氟利昂汽出口通过管道和止回阀与冷凝器的氟利昂汽进口管相连，并在分离蒸发器中注水。打开电磁阀使热汽从蒸汽入口管进入蒸汽加热管，并从蒸汽出口管排出。热蒸汽通过蒸汽加热管将分离蒸发器中的水加热，使水温控制在氟利昂的汽化温度以上，水的汽化温度以下。当来自外部生产设备排放的氟利昂和水的混合液通过管道和止回阀进入混合液喷管并经喷口喷入分离蒸发器中时，其中的氟利昂被加热汽化，从水中分离出来，经氟利昂汽出口、管道、止回阀进入冷凝器冷凝成液态氟利昂并贮存于冷凝器底部。在分离蒸发器中分离后剩余的水沉降在分离蒸发器中，并从排水管底部经排水管的连通作用，由排水管排出，使分离蒸发器中的水面高度始终保一定位置，以便保持使氟利昂汽化蒸发的足够空间。本技术解决了现有生产设备排放的大量氟利昂和水的混合液不经处理向自然界排放污染环境、破坏大气臭氧层的问题，同时节省了大量资金。与本技术配套使用的冷凝器为现有设备。附图说明图1是本技术的构造图；图2是与本技术配套使用的冷凝器示意图；图3是混合液喷管的结构图；图4是图3的左视图；图5是图3的A向视图；图6是一种蒸汽加热排管的构造图；图7是图6的左视图。以下结合附图对本技术作进一步说明如图1所示，氟利昂回收净化装置包括分离蒸发器4、混合液喷管5、蒸汽加热管16、排水管18。分离蒸发器4上设有混合液入口3、氟利昂汽出口7、蒸汽加热管安装口15、温度表9，还可装设可调温度开关6。蒸汽加热管16安装在蒸汽加热管安装口15上，位于分离蒸发器4的下部。混合液喷管5装在混合液入口3上，位于分离蒸发器4的上部。L形排水管18一边与水17的水面垂直，开口于分离蒸发器4的底部，另一边与水面平行，并与水面等高。混合液喷管5通过管道、止回阀2与外部生产设备的氟利昂与水的混合液管道1相接。氟利昂汽出口7通过管道8、止回阀10与外部的冷凝器21的氟利昂汽进口管19相接。蒸汽加热管16的入口通过电磁阀13、蒸汽入口管12与外部蒸汽源相接。蒸汽加热管16可以做成如图6、图7所示的蒸汽加热排管34。蒸汽加热排管34由3个并联的U形管构成，三个U形管的入口与连通管32连通，三个U形管的出口与连通管33连通。连通管32与连通管33则分别与蒸汽入口管12和蒸汽出口管14相接。图3-图5为混合液喷管5构造，喷口11可以做成多排，喷口的总面积应与混全液喷管5的横截面相等，以利均匀喷射。与本技术配套使用的冷凝器为已知技术，如图2所示。冷凝器21中部装有隔板31，左端下部装有氟利昂汽喷管20，左端上部装有冷凝水喷头23。冷凝水喷头23与冷凝水进口22相连。冷凝器21右端上部装有排空气电磁阀24和排气口25，及安装维修用的入口26，下部装有取氟利昂口28，端头装有排水管27。冷凝器21中装有冷凝水29。由氟利昂回收净化装置分离蒸发器4进入的氟利昂汽经冷凝器21的氟利昂汽进口管19及氟利昂汽喷管20喷射后，受冷变为液态氟利昂30并沉于冷凝器21的底部，需要时可从底部的取氟利昂口28取出。升温后的水29由排水管27排出。冷凝水则由冷凝水进口22、冷凝水喷头23不断补充。冷凝器21右侧上部设有排空气电磁阀24和排气口25，以免因冷凝器内压力过高，影响氟利昂汽从喷管21中顺利喷出。权利要求1.一种氟利昂回收净化装置，其特征在于包括分离蒸发器、蒸汽加热管、排水管、混合液喷管；分离蒸发器为一中空容器，其上设有混合液入口、蒸汽加热管安装口和氟利昂汽出口；分离蒸发器的蒸汽加热管安装口上装有蒸汽加热管；蒸汽加热管位于分离蒸发器的下部，蒸汽加热管入口通过电磁阀与外部蒸汽入口管相连，蒸汽加热管出口与蒸汽出口管相连；混合液入口上装有混合液喷管；混合液喷管位于分离蒸发器的上部；混合液喷管通过管道、止回阀与外部的混合液管道相连；分离蒸发器的氟利昂汽出口通过管道、止回阀与外部冷凝器的氟利昂汽进口管相连；L形排水管的一边水平设置，与分离蒸发器中的水面等高，开口于分离蒸发器外侧；另一边与水面垂直，开口于分离蒸发器底部。2.按权利要求1所述的氟利昂回收净化装置，其特征在于蒸汽加热管由两个以上U形管并联构成，各U形管的入口和出口分别与一个连通管相连，两个连通管分别与蒸汽入口管和蒸汽出口管相连。专利摘要一种氟利昂回收净化装置，包括分离蒸发器4。混合液喷管5位于分离蒸发器4的上部，通过止回阀2与外部的氟利昂、水混合液管道1相连。蒸汽加热管16进口通过电磁阀13与蒸汽源的蒸汽入口管12相连，出口与蒸汽出口管14相连。L形排水管一边与水17处于同一平面，另一边的开口位于分离蒸发器4的底部。氟利昂汽出口7通过止回阀10与冷凝器21相连。本技术解决了从氟利昂、水混合液中回收氟利昂的问题，避免了环境污染，节省了大量资金。文档编号B01D1/00GK2268024SQ96242088公开日1997年11月19日 申请日期1996年10月10日 优先权日1996年10月10日专利技术者王金堂 申请人:王金堂, 王克群, 赵远东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟利昂回收净化装置，其特征在于包括分离蒸发器、蒸汽加热管、排水管、混合液喷管；分离蒸发器为一中空容器，其上设有混合液入口、蒸汽加热管安装口和氟利昂汽出口；分离蒸发器的蒸汽加热管安装口上装有蒸汽加热管；蒸汽加热管位于分离蒸发器的下部，蒸汽加热管入口通过电磁阀与外部蒸汽入口管相连，蒸汽加热管出口与蒸汽出口管相连；混合液入口上装有混合液喷管；混合液喷管位于分离蒸发器的上部；混合液喷管通过管道、止回阀与外部的混合液管道相连；分离蒸发器的氟利昂汽出口通过管道、止回阀与外部冷凝器的氟利昂汽进口管相连；Ｌ形排水管的一边水平设置，与分离蒸发器中的水面等高，开口于分离蒸发器外侧；另一边与水面垂直，开口于分离蒸发器底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金堂，
申请(专利权)人：王金堂，王克群，赵远东，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]