一种手机玻璃两边曲面热压弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种手机玻璃两边曲面热压弯成型模具，包括凸模、凹模和凹模活动压板，凸模和凹模扣合，形成一个整模，凹模与凸模的对应面夹持住玻璃产品的上下平面，凹模的上平面对应产品的两侧边缘位置均设有两个条形通孔，凸模的上平面对应两个条形通孔的位置均设有用于将产品两边曲面热弯定型的凹槽，凹模活动压板的两边缘分别设有与凹槽配合将产品两边曲面热弯定型的凸块。本实用新型专利技术的避开了有传统模具的弊端，设计上通过凹模内部结构改造，将待压弯的平面玻璃通过凸模上的凹槽进行预定位及凹模紧压玻璃平面，合拢扣合后对玻璃片进行加热至软化点，在热压专用设备动作下，使凸块与凹槽配合，达到玻璃两侧边缘曲面加工成形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机配件制作模具，特别涉及一种手机玻璃两边曲面热压弯成型模具。
技术介绍
目前，需曲面加工玻璃在高温受热下达至软化点时，被加工的平面玻璃放置在传统模具的凹模上，因玻璃置于凹模内模周边或左右边缘承托造成玻璃中心悬空向下坠，造成玻璃热压弯过程中产生应力和压弯后造成玻璃表面平整度不一致，影响产品表面平整度及后续抛光加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、可以防止玻璃热压弯过程中产生应力和压弯后造成玻璃表面平整度不一致的手机玻璃两边曲面热压弯成型模具。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种手机玻璃两边曲面热压弯成型模具，包括凸模、凹模和凹模活动压板，所述凸模和所述凹模扣合，形成一个整模，所述凹模与所述凸模的对应面夹持住玻璃产品的上下平面，所述凹模的上平面对应产品的两侧边缘位置均设有两个条形通孔，所述凸模的上平面对应两个所述条形通孔的位置均设有用于将产品两边曲面热弯定型的凹槽，所述凹模活动压板的两边缘分别设有与所述凹槽配合将产品两边曲面热弯定型的凸块。作为本技术手机玻璃两边曲面热压弯成型模具的一种改进，所述凹模的上平面中部设有一凹面板，所述凸模的上平面两侧分别设有一与所述凹模的凹面配合的凸板，所述凸板与所述凹模的凹面密封扣合，所述凹模的凹面深度与所述凸板的高度相同。作为本技术手机玻璃两边曲面热压弯成型模具的一种改进，所述凹槽位于所述凸板与所述凹面板之间的间隙内，所述凹槽的一侧壁设有向所述凹面板方向弯折的弧形边，该弧形边的弧度与产品的曲面弯折弧度相同。作为本技术手机玻璃两边曲面热压弯成型模具的一种改进，所述凹模活动压板上间隔设有多个进出气孔。作为本技术手机玻璃两边曲面热压弯成型模具的一种改进，所述凸块与所述凹模活动压板的下平面之间设有弧形夹角，所述弧形夹角的弧度与所述弧形边的弧度相同。作为本技术手机玻璃两边曲面热压弯成型模具的一种改进，所述凹模活动压板的下平面中部设有与所述凹面板扣合的中间凹槽，所述中间凹槽的深度与所述凹面板的高度相同，所述凹模的上平面设有刚好容纳所述凹模活动压板的上平面凹槽。作为本技术手机玻璃两边曲面热压弯成型模具的一种改进，所述凸模和所述凹模将产品加热至软化点后，所述凹模活动压板通过热压弯设备从两条所述条形通孔压入所述凹槽内，两个所述弧形夹角与所述弧形边同时将产品的两侧边缘热压弯定型。作为本技术手机玻璃两边曲面热压弯成型模具的一种改进，所述凹模活动压板压到与所述凹模上平面平行时，完成对产品的曲面度及尺寸定型。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术的新设计避开了有传统模具的弊端，即压弯后玻璃表面平整度问题，设计上通过凹模内部结构改造，将待压弯的平面玻璃通过凸模上的凹槽进行预定位及凹模紧压玻璃平面，凹模在上方，凸模在下方，合拢扣合后对玻璃片进行加热至软化点，在热压专用设备动作的精密配合下，使凹模活动压板的凸块与凸模上的凹槽配合，达到玻璃两侧边缘曲面加工成形。待热压弯的平面玻璃放置在该模具结构上，经高温热压弯专用设备工序流程后，从始升温至接近玻璃软化点时，在凸模承托配合凹模相互作用压紧，当温度达至软化点附近时，凹模活动压板的凸块与凸模上的凹槽配合，凹模活动压板压到与凹模上平面平行时，完成对产品的曲面度及尺寸定型。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术组合结构示意图。图2是本技术剖视图。图3是本技术凹模结构示意图。图4是本技术凸模结构示意图。图5是本技术凹模活动压板结构示意图。图6是本技术凹模活动压板与凹模组合结构示意图。附图标记名称：1、凸模2、凹模3、凹模活动压板4、条形通孔5、凹槽6、凸块7、凹面板8、凸板9、弧形边10、进出气孔11、弧形夹角12、中间凹槽13、上平面凹槽。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种手机玻璃两边曲面热压弯成型模具，包括凸模1、凹模2和凹模活动压板3，凸模1和凹模2扣合，形成一个整模，凹模2与凸模1的对应面夹持住玻璃产品14的上下平面，凹模2的上平面对应产品14的两侧边缘位置均设有两个条形通孔4，凸模1的上平面对应两个条形通孔4的位置均设有用于将产品两边曲面热弯定型的凹槽5，凹模活动压板3的两边缘分别设有与凹槽5配合将产品两边曲面热弯定型的凸块6。优选的，凹模2的上平面中部设有一凹面板7，凸模1的上平面两侧分别设有一与凹模2的凹面配合的凸板8，凸板8与凹模2的凹面密封扣合，凹模2的凹面深度与凸板8的高度相同。优选的，凹槽5位于凸板与凹面板7之间的间隙内，凹槽5的一侧壁设有向凹面板7方向弯折的弧形边9，该弧形边9的弧度与产品的曲面弯折弧度相同。优选的，凹模活动压板3上间隔设有多个进出气孔10。防止产生真空，使凹模活动压板3上下活动顺畅。优选的，凸块6与凹模活动压板3的下平面之间设有弧形夹角11，弧形夹角11的弧度与弧形边9的弧度相同。优选的，凹模活动压板3的下平面中部设有与凹面板7扣合的中间凹槽12，中间凹槽12的深度与凹面板7的高度相同，凹模2的上平面设有刚好容纳凹模活动压板3的上平面凹槽13。优选的，凸模1和凹模2将产品加热至软化点后，凹模活动压板3通过热压弯设备从两条条形通孔4压入凹槽5内，两个弧形夹角11与弧形边9同时将产品的两侧边缘热压弯定型。优选的，凹模活动压板3压到与凹模2上平面平行时，完成对产品的曲面度及尺寸定型。本技术的优点是：本技术的新设计避开了有传统模具的弊端，即压弯后玻璃表面平整度问题，设计上通过凹模2内部结构改造，将待压弯的平面玻璃通过凸模1上的凹槽5进行预定位及凹模2紧压玻璃平面，凹模2在上方，凸模1在下方，合拢扣合后对玻璃片进行加热至软化点，在热压专用设备动作的精密配合下，使凹模活动压板3的凸块6与凸模1上的凹槽5配合，达到玻璃两侧边缘曲面加工成形。待热压弯的平面玻璃放置在该模具结构上，经高温热压弯专用设备工序流程后，从始升温至接近玻璃软化点时，在凸模1承托配合凹模2相互作用压紧，当温度达至软化点附近时，凹模活动压板3的凸块6与凸模1上的凹槽5配合，凹模活动压板3压到与凹模2上平面平行时，完成对产品的曲面度及尺寸定型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机玻璃两边曲面热压弯成型模具，其特征在于，包括凸模、凹模和凹模活动压板，所述凸模和所述凹模扣合，形成一个整模，所述凹模与所述凸模的对应面夹持住玻璃产品的上下平面，所述凹模的上平面对应产品的两侧边缘位置均设有两个条形通孔，所述凸模的上平面对应两个所述条形通孔的位置均设有用于将产品两边曲面热弯定型的凹槽，所述凹模活动压板的两边缘分别设有与所述凹槽配合将产品两边曲面热弯定型的凸块。

【技术特征摘要】
1.一种手机玻璃两边曲面热压弯成型模具，其特征在于，包括凸模、凹模和凹模活动压板，所述凸模和所述凹模扣合，形成一个整模，所述凹模与所述凸模的对应面夹持住玻璃产品的上下平面，所述凹模的上平面对应产品的两侧边缘位置均设有两个条形通孔，所述凸模的上平面对应两个所述条形通孔的位置均设有用于将产品两边曲面热弯定型的凹槽，所述凹模活动压板的两边缘分别设有与所述凹槽配合将产品两边曲面热弯定型的凸块。2.根据权利要求1所述的手机玻璃两边曲面热压弯成型模具，其特征在于，所述凹模的上平面中部设有一凹面板，所述凸模的上平面两侧分别设有一与所述凹模的凹面配合的凸板，所述凸板与所述凹模的凹面密封扣合，所述凹模的凹面深度与所述凸板的高度相同。3.根据权利要求2所述的手机玻璃两边曲面热压弯成型模具，其特征在于，所述凹槽位于所述凸板与所述凹面板之间的间隙内，所述凹槽的一侧壁设有向所述凹面板方向弯折的弧形边，该弧形边的弧度与产品的曲面弯折弧度相同。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：张涛，
类型：新型
国别省市：广东;44