超高压压力控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高压压力控制阀，属于液压控制系统技术领域，包括主阀体，主阀体的内孔中安装有主阀套，主阀套的内孔中设置有可以滑动的主阀芯，主阀套一端设置有过渡端盖，过渡端盖内孔中采用滑入的方式安装有压力放大阀芯，主阀芯上端面与压力放大阀芯的下端面接触，压力放大阀芯上端的有效作用面积大于主阀芯进油口处的有效作用面积，过渡端盖上方安装有盖板，盖板的凹槽顶部和压力放大阀芯上端面之间设置有主弹簧，盖板上方安装有具有减压功能的压力先导阀。本实用新型专利技术即可通过较低的控制压力来取得较大的被控压力，且控制压力容易实现，另外可以实现大流量超高压液压系统的压力控制，降低了控制系统的复杂程度，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压控制系统
，具体涉及一种超高压压力控制阀。
技术介绍
目前，液压机械设备中应用大量的液压压力调节控制阀，这些阀中有些是直动式结构，适用于流量较小的液压系统；有些是先导式结构，适用于流量较大的液压系统。当前这些形式的液压压力调节阀由于自身的结构原因，不能控制超高压液压系统的压力，更不能控制大流量超高压液压系统的压力，然而在现在液压机械设备及其液压传动系统中，由于加工能力及加工工艺的需求，对大流量超高压液压系统及大流量超高压液压元件的需求也越来越多，对其性能的要求也越来越高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超高压压力控制阀，能够方便安全地调节控制大流量超高压(液压系统压力在50Mpa以上)液压系统的压力。本技术超高压压力控制阀，包括主阀体，主阀体的内孔中安装有主阀套，主阀套的内孔中设置有可以滑动的主阀芯，主阀芯的密封面与主阀套的密封边紧密接触，形成密封线或密封面，主阀芯与内孔之间和主阀套与主阀体内孔之间均设有密封圈，主阀套一端设置有过渡端盖，过渡端盖内孔中采用滑入的方式安装有压力放大阀芯，主阀芯的上端伸入到过渡端盖的内孔中，主阀芯上端面与压力放大阀芯的下端面接触，压力放大阀芯上端的有效作用面积大于主阀芯进油口处的有效作用面积，过渡端盖上方安装有盖板，盖板内设置有凹槽，压力放大阀芯的上端伸入到凹槽内，在凹槽顶部和压力放大阀芯上端面之间设置有主弹簧，盖板的上部设置有连通凹槽内部的油孔，盖板、过渡端盖和主阀体内设置有相应的控制油路，盖板上方安装有具有减压功能的压力先导阀，油孔和控制油路连通压力先导阀。所述主阀芯伸入过渡端盖一端的外周上设置有环形槽，环形槽内设置有缓冲件，可以对主阀芯打开和关闭的动作起到缓冲的作用，使主阀芯的打开和关闭平稳。所述压力先导阀包括先导阀体、先导阀芯、先导阀套和先导弹簧套筒，先导阀体安装在盖板的上端，先导阀套采用滑动的方式装入先导阀体的内孔中，先导阀芯采用滑动的方式装入先导阀套的内孔中，先导阀体一端安装有先导弹簧套筒、另一端安装有阀芯调整装置，先导弹簧套筒的内孔中设置有压力调整装置，先导阀体内孔通过先导控制油路连通先导弹簧套筒内孔和阀芯调整装置的内孔，先导阀体上设置有连通其内孔的油孔A和油口B，油孔A与盖板上的油孔相连，油口B连接控制油路。采用减压功能的压力先导阀10，该控制压力容易实现，由于采用先导控制原理，从而可以实现大流量超高压液压系统的压力控制。所述阀芯调整装置包括阀芯调整端盖，阀芯调整端盖用螺栓固定连接在先导阀体的一端，阀芯调整螺杆装在阀芯调整端盖的螺纹孔内，锁紧螺母装在阀芯调整螺杆上。所述压力调整装置包括先导弹簧、先导弹簧座和先导阀座，先导弹簧座和先导阀座装在先导弹簧套筒内孔的两端，先导弹簧的两端分别与先导弹簧座和先导阀座紧密接触，压力调整螺盖装在先导弹簧套筒的另一端，压力调整螺杆装在压力调整螺盖的内孔中。所述主弹簧与盖板内的凹槽顶面之间设置有主弹簧座，使得主弹簧更加平稳。所述过渡端盖的内孔套在主阀套一端的圆柱面上，且过渡端盖的内孔与主阀套圆柱面之间设置有密封件，防止液压油泄漏。所述压力放大阀芯的外周与过渡端盖的内孔之间设置有密封件，防止液压油泄漏。所述缓冲件包括缓冲片、缓冲弹簧、缓冲杆和垫片，缓冲片和垫片的侧面均开有可卡入环形槽的矩形槽，缓冲弹簧安装在缓冲片的阶梯孔内，缓冲杆套在弹簧的内，缓冲杆的大直径端的下端面紧压着弹簧，垫片紧压在缓冲杆的大直径端的上端面，在主阀芯打开时，垫片和缓冲片受到油液的作用力，利用缓冲弹簧的缓冲使得主阀芯的打开和关闭平稳。与现有技术相比，本技术的优点在于：即可通过较低的控制压力来取得较大的被控压力，由于采用减压功能的压力先导阀，该控制压力容易实现，由于采用先导控制原理，从而可以实现大流量超高压液压系统的压力控制，降低了控制系统的复杂程度，减小了故障率，提高了安全性。附图说明图1为本技术的液压原理图；图2为H处的放大示意图；图中：1、主阀体，2、主阀套，3、主阀芯，4、缓冲件，4.1、垫片，4.2、缓冲杆，4.3、缓冲弹簧，4.4、阶梯孔，4.5、缓冲片，5、压力放大阀芯，6、主弹簧，7、主弹簧座，8、过渡端盖，9、盖板，10、压力先导阀，11、控制油路，12、阀芯调整螺杆，13、阀芯调整端盖，14、锁紧螺母，15、先导阀芯，16、先导阀体，17、先导阀套，18、压力调整螺杆，19、压力调整螺盖，20、先导弹簧，21、先导弹簧座，22、先导阀座，23、先导弹簧套筒，24、先导控制油路。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示的超高压压力控制阀，包括主阀体1，主阀体1的内孔中安装有主阀套2，主阀套2的内孔中设置有可以滑动的主阀芯3，主阀芯3的密封面与主阀套2的密封边紧密接触，形成密封线或密封面，主阀芯3与内孔之间和主阀套2与主阀体1内孔之间均设有密封圈，主阀套2一端设置有过渡端盖8，过渡端盖8内孔中采用滑入的方式安装有压力放大阀芯5，主阀芯3的上端伸入到过渡端盖8的内孔中，主阀芯3上端面与压力放大阀芯5的下端面接触，压力放大阀芯5上端的有效作用面积大于主阀芯3进油口处的有效作用面积，过渡端盖8上方安装有盖板9，盖板9内设置有凹槽，压力放大阀芯5的上端伸入到凹槽内，在凹槽顶部和压力放大阀芯5上端面之间设置有主弹簧6，盖板9的上部设置有连通凹槽内部的油孔，盖板9、过渡端盖8和主阀体1内设置有相应的控制油路11，盖板9上方安装有具有减压功能的压力先导阀10，油孔和控制油路11连通压力先导阀10。主阀芯3伸入过渡端盖8一端的外周上设置有环形槽，环形槽内设置有缓冲件4，可以对主阀芯3打开和关闭的动作起到缓冲的作用，使主阀芯3的打开和关闭平稳。压力先导阀10包括先导阀体16、先导阀芯15、先导阀套17和先导弹簧套筒23，先导阀体16安装在盖板9的上端，先导阀套17采用滑动的方式装入先导阀体16的内孔中，先导阀芯15采用滑动的方式装入先导阀套17的内孔中，先导阀体16一端安装有先导弹簧套筒23、另一端安装有阀芯调整装置，先导弹簧套筒23的内孔中设置有压力调整装置，先导阀体16内孔通过先导控制油路24连通先导弹簧套筒23内孔和阀芯调整装置的内孔，先导阀体16上设置有连通其内孔的油孔A和油口B，油孔A与盖板9上的油孔相连，油口B连接控制油路11，采用减压功能的压力先导阀10，该控制压力容易实现，由于采用先导控制原理，从而可以实现大流量超高压液压系统的压力控制。阀芯调整装置包括阀芯调整端盖13，阀芯调整端盖13用螺栓固定连接在先导阀体16的一端，阀芯调整螺杆12装在阀芯调整端盖13的螺纹孔内，锁紧螺母14装在阀芯调整螺杆12上。压力调整装置包括先导弹簧20、先导弹簧座21和先导阀座22，先导弹簧座21和先导阀座22装在先导弹簧套筒23内孔的两端，先导弹簧20的两端分别与先导弹簧座21和先导阀座22紧密接触，压力调整螺盖19装在先导弹簧套筒23的另一端，压力调整螺杆18装在压力调整螺盖19的内孔中。主弹簧6与盖板9内的凹槽顶面之间设置有主弹簧座7，使得主弹簧6更加平稳。过渡端盖8的内孔套在主阀套2一端的圆柱面上，且过渡端盖8的内孔与主阀套2圆柱面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压压力控制阀，包括主阀体(1)，主阀体(1)的内孔中安装有主阀套(2)，主阀套(2)的内孔中设置有可以滑动的主阀芯(3)，主阀芯(3)的密封面与主阀套(2)的密封边紧密接触，形成密封线或密封面，主阀芯(3)与内孔之间和主阀套(2)与主阀体(1)内孔之间均设有密封圈，其特征在于主阀套(2)一端设置有过渡端盖(8)，过渡端盖(8)内孔中采用滑入的方式安装有压力放大阀芯(5)，主阀芯(3)的上端伸入到过渡端盖(8)的内孔中，主阀芯(3)上端面与压力放大阀芯(5)的下端面接触，压力放大阀芯(5)上端的有效作用面积大于主阀芯(3)进油口处的有效作用面积，过渡端盖(8)上方安装有盖板(9)，盖板(9)内设置有凹槽，压力放大阀芯(5)的上端伸入到凹槽内，在凹槽顶部和压力放大阀芯(5)上端面之间设置有主弹簧(6)，盖板(9)的上部设置有连通凹槽内部的油孔，盖板(9)、过渡端盖(8)和主阀体(1)内设置有相应的控制油路(11)，盖板(9)上方安装有具有减压功能的压力先导阀(10)，油孔和控制油路(11)连通压力先导阀(10)。

【技术特征摘要】
1.一种超高压压力控制阀，包括主阀体(1)，主阀体(1)的内孔中安装有主阀套(2)，主阀套(2)的内孔中设置有可以滑动的主阀芯(3)，主阀芯(3)的密封面与主阀套(2)的密封边紧密接触，形成密封线或密封面，主阀芯(3)与内孔之间和主阀套(2)与主阀体(1)内孔之间均设有密封圈，其特征在于主阀套(2)一端设置有过渡端盖(8)，过渡端盖(8)内孔中采用滑入的方式安装有压力放大阀芯(5)，主阀芯(3)的上端伸入到过渡端盖(8)的内孔中，主阀芯(3)上端面与压力放大阀芯(5)的下端面接触，压力放大阀芯(5)上端的有效作用面积大于主阀芯(3)进油口处的有效作用面积，过渡端盖(8)上方安装有盖板(9)，盖板(9)内设置有凹槽，压力放大阀芯(5)的上端伸入到凹槽内，在凹槽顶部和压力放大阀芯(5)上端面之间设置有主弹簧(6)，盖板(9)的上部设置有连通凹槽内部的油孔，盖板(9)、过渡端盖(8)和主阀体(1)内设置有相应的控制油路(11)，盖板(9)上方安装有具有减压功能的压力先导阀(10)，油孔和控制油路(11)连通压力先导阀(10)。2.根据权利要求1所述的超高压压力控制阀，其特征在于所述主阀芯(3)伸入过渡端盖(8)一端的外周上设置有环形槽，环形槽内设置有缓冲件(4)。3.根据权利要求1所述的超高压压力控制阀，其特征在于所述压力先导阀(10)包括先导阀体(16)、先导阀芯(15)、先导阀套(17)和先导弹簧套筒(23)，先导阀体(16)安装在盖板(9)的上端，先导阀套(17)采用滑动的方式装入先导阀体(16)的内孔中，先导阀芯(15)采用滑动的方式装入先导阀套(17)的内孔中，先导阀体(16)一端安装有先导弹簧套筒(23)、另一端安装有阀芯调整装置，先导弹簧套筒(23)的内孔中设置有压力调整装置，先导阀体(16)内孔通过先导控制油路(24)连通先导弹簧套筒(23)内孔和阀芯调整装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，陶钧，王明琳，
申请(专利权)人：山东泰丰液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37