一种流延聚丙烯膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种流延聚丙烯膜及其制备方法。所述的流延聚丙烯膜，其特征在于，包括聚丙烯外层、聚丙烯芯层和聚丙烯热封层，所述的聚丙烯芯层设于聚丙烯外层和聚丙烯热封层之间。所述的流延聚丙烯膜不含有面积大于等于1mm2的晶点。本发明专利技术通过使用带有抽真空或者氮气密封的加料装置，二次过滤工艺，在配方设计时建立芯层和另外两层的温度差，并加入一种或多种加工助剂的组合，从多方面改善晶点产生的原因，以达到生产出低晶点的三层共挤流延聚丙烯膜，适用于各种高要求的工业包装用途。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及二种三层共挤流延聚丙烯膜，特别是一种低晶点三层共挤流延聚丙烯膜及其制备方法。
技术介绍
流延聚丙烯膜是一种使用非常广泛的热封材料，因此加工时一般对于流延聚丙烯膜的热封性能关注比较多。但是目前流延聚丙烯膜也越来越多的使用在保护膜、自粘膜、铝塑膜等要求很高的工业包装领域，这些类型的应用对于流延聚丙烯加工过程中产生的晶点有更高的要求，一般要求低晶点甚至无晶点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低晶点的流延聚丙烯膜及其制备方法。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种流延聚丙烯膜，其特征在于，包括聚丙烯外层、聚丙烯芯层和聚丙烯热封层，所述的聚丙烯芯层设于聚丙烯外层和聚丙烯热封层之间，聚丙烯外层、聚丙烯芯层和聚丙烯热封层复合在一起。优选地，所述的流延聚丙烯膜不含有面积大于等于1mm2的晶点。优选地，所述的聚丙烯芯层的熔点较聚丙烯外层和聚丙烯热封层高。优选地，所述的聚丙烯外层的熔点为100-140℃，厚度为5-20μm，聚丙烯芯层的熔点为140-180℃，厚度为15-80μm，聚丙烯热封层的熔点100-140℃，厚度为5-20μm。优选地，所述的流延聚丙烯膜的厚度在25-100μm。本专利技术还提供了上述的流延聚丙烯膜的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：将聚丙烯外层、聚丙烯芯层和聚丙烯热封层的原料聚丙烯树脂分别通过三个挤出机的加料口加入，通过挤出机的加热挤压对聚丙烯进行熔融塑化；步骤2：将塑化后的聚丙烯熔体采用3-6片20-400目的过滤网组成的过滤网组，以及20-100片的过滤碟片组成的碟片式精密过滤器进行两次过滤；步骤3：将过滤后的聚丙烯熔体从挤出机的模头流延出，聚丙烯芯层2的聚丙烯熔体设于聚丙烯外层的聚丙烯熔体和聚丙烯热封层3的聚丙烯熔体之间，经急冷辊冷却形成薄膜形成流延聚丙烯膜。优选地，所述的步骤中使用带有抽真空或者氮气密封装置的加料装置进行加料，以排出混在聚丙烯树脂中的空气和水蒸气。优选地，所述的步骤中在塑化过程中，在聚丙烯外层、聚丙烯芯层和聚丙烯热封层的聚丙烯树脂中加入该层的其它原料。更优选地，所述的其它原料包括PPA(含氟聚合物加工助剂)、抗氧化剂、爽滑剂、开口剂、紫外吸收剂、紫外稳定剂和抗静电剂等加工助剂中的一种或者几种组合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过使用带有抽真空或者氮气密封的加料装置，二次过滤工艺，在配方设计时建立芯层和另外两层的温度差，并加入一种或多种加工助剂的组合，从多方面改善晶点产生的原因，以达到生产出低晶点的三层共挤流延聚丙烯膜，适用于各种高要求的工业包装用途。附图说明图1为流延聚丙烯膜结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例如图1所示，所述的流延聚丙烯膜，包括聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2和聚丙烯热封层3，所述的聚丙烯芯层2设于聚丙烯外层1和聚丙烯热封层3之间，聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2和聚丙烯热封层3复合在一起，所述的聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2和聚丙烯热封层3的熔点为134℃，160℃和134℃。所述的聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2和聚丙烯热封层3的厚度比为1∶4∶1，总厚度为60μm。所述的聚丙烯外层1的厚度为10μm，其原料为：三星的均聚聚丙烯TF400、POLYTECHS(宝利德)的PPA(含氟聚合物加工助剂)PPA-3S和POLYTECHS(宝利德)的抗氧化剂AY-3，重量比为TF400∶PPA-3S∶AY-3＝97∶1∶2。所述的聚丙烯芯层2的厚度为40μm，其原料为：三星的均聚聚丙烯HF400、POLYTECHS(宝利德)的抗氧化剂AY-3、POLYTECHS(宝利德)的复合型开口爽滑剂SAB-7238PP，重量比为HF400∶AY-3∶SAB-7238PP＝97∶2∶1。所述的聚丙烯热封层3的厚度为10μm，其原料为：三星的均聚聚丙烯TF400、POLYTECHS(宝利德)的PPA(含氟聚合物加工助剂)PPA-3S、POLYTECHS(宝利德)的抗氧化剂AY-3、POLYTECHS(宝利德)的复合型开口爽滑剂SAB-7238PP，重量比为TF400∶PPA-3S∶AY-03∶SAB-7238PP＝95∶1∶2∶2。加工设备为日本三菱重工株式会社生产的4.3m三层共挤流延机。所述的流延聚丙烯膜的制备方法为：(1)将聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2和聚丙烯热封层3的原料中的聚丙烯分别通过三个挤出机的加料口加入，加料时通过氮气密封装置排出混在树脂粒子中的空气、水蒸气等气体，这些气体会造成树脂在加工时氧化、交联而形成晶点。(2)通过挤出机的加热挤压对聚丙烯进行熔融塑化，其中，聚丙烯外层1的加工温度为：挤出机温度依次为180/210/245/245/245/245℃；聚丙烯芯层2的加工温度为：挤出机温度依次为180/210/230/260/260/260/260/260℃；聚丙烯热封层3的加工温度为：挤出机温度依次为180/210/245/245/245/245℃。塑化过程中，分别按各层配方加入除聚丙烯外的其它原料，其中，加入的抗氧化剂AY-3会防止树脂在高温高压下氧化、交联产生晶点，PPA-3S可以减少树脂和挤出机金属表面的接触时间，防止树脂塑化时在金属表面接触时间长导致局部过热后氧化、交联产生晶点，PPA-3S还可以和复合型开口爽滑剂SAB-7238PP一起在树脂间产生润滑作用，使树脂受热塑化更均匀，防止局部过热。(3)塑化好的各层聚丙烯熔体先通过100/200/400/100目的四片过滤网组成的过滤网组对加工中产生的晶点进行粗滤，去除面积1mm2以上的晶点，为保证过滤网的有效性，每生产24小时需要更换一次过滤网。其中，聚丙烯外层1的过滤网温度245℃，挤出机与过滤网之间的连接部的温度250℃；聚丙烯芯层2的过滤网温度260℃，挤出机与过滤网之间的连接部温度260℃；聚丙烯热封层3的过滤网温度245℃，挤出机与过滤网之间的连接部的温度250℃；(4)经过粗滤的聚丙烯再经过由50片过滤精度为孔径40μm的过滤碟片组成的碟片式精密过滤器进行精滤，去除面积0.1mm2以上的晶点，为保证过滤效果，碟片式过滤器每生产8小时必须更换，如果遇到粗滤的过滤网更换时也必须同时更换，聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2和聚丙烯热封层3的过滤碟片的温度分别为240℃、250℃和240℃。(5)精滤后的聚丙烯熔体从挤出机的模头流延出，模头温度皆为225℃，经过一根冷却温度在28±3℃的直径600mm的急冷辊冷却形成薄膜，冷却时聚丙烯外层1和聚丙烯热封层3使用的聚丙烯TF400，由于直接接触空气或急冷辊会优先冷却，而芯层的聚丙烯HF400会延后冷却，由于芯层的聚丙烯RF401熔点较高，并且芯层分配的厚度占总厚度的80％，冷却时会释放大量的热量会对已经冷却的熔点较低的外层和热封层聚丙烯TF400再次加热，并在急冷辊的作用下形成二次结晶，以形成更小的晶粒，避免结晶颗粒太大形成的晶点。生产出的流延聚丙烯薄膜母卷在裁切成500mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延聚丙烯膜，其特征在于，包括聚丙烯外层(1)、聚丙烯芯层(2)和聚丙烯热封层(3)，所述的聚丙烯芯层(2)设于聚丙烯外层(1)和聚丙烯热封层(3)之间，聚丙烯外层(1)、聚丙烯芯层(2)和聚丙烯热封层(3)复合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种流延聚丙烯膜，其特征在于，包括聚丙烯外层(1)、聚丙烯芯层(2)和聚丙烯热封层(3)，所述的聚丙烯芯层(2)设于聚丙烯外层(1)和聚丙烯热封层(3)之间，聚丙烯外层(1)、聚丙烯芯层(2)和聚丙烯热封层(3)复合在一起。2.如权利要求1所述的流延聚丙烯膜，其特征在于，不含有面积大于等于1mm2的晶点。3.如权利要求1所述的流延聚丙烯膜，其特征在于，所述的聚丙烯芯层(2)的熔点较聚丙烯外层(1)和聚丙烯热封层(3)高。4.如权利要求1所述的流延聚丙烯膜，其特征在于，所述的聚丙烯外层(1)的熔点为100-140℃，厚度为5-20μm，聚丙烯芯层(2)的熔点为140-180℃，厚度为15-80μm，聚丙烯热封层(3)的熔点100-140度，厚度为5-20μm。5.如权利要求1所述的流延聚丙烯膜，其特征在于，所述的流延聚丙烯膜的厚度在25-100μm。6.权利要求1-5中任一项所述的流延聚丙烯膜的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：将聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2和聚丙烯热封层3的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺爱忠，沈均平，晁承鹏，陈涛，
申请(专利权)人：上海紫江新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31