一种石塑地板的制作工艺制造技术

一种石塑地板的制作工艺，按照原料重量份的组分称取原料；50‑100份树脂粉、10‑30份轻质碳酸钙、1‑2份硬脂酸、2‑6份GB‑101钛白粉、0.8‑1.2份聚乙烯蜡、1‑3份硬脂酸钡、2‑6份抗氧化剂、5‑10份环氧大豆油、2‑6份稀土、3‑6份改性热稳定剂、2‑4份填充母料、0.4‑0.8份发泡剂，将称取的原料在160℃的温度下，在高速混合机中进行混合；将混合后的原料在高压双螺杆挤出机内一次性挤出成型，控制挤出机的温度为210℃；将挤出成型后的物料在真空环境内调平；将真空调平后的物料进行强行冷却，得到地板基材；将强行冷却后的产品进行多色印花；得到多色印花的地板基材；在多色印花的地板基材上安装上3D打印的仿实木花纹层；在安装仿实木花纹层的地板基材上喷涂UV高耐磨漆，即得到一种石塑地板。本发明专利技术克服了强化地板和瓷化地板的不足和缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于地板的制作工艺，具体为一种石塑地板的制作工艺。
技术介绍
目前，国内工业、农业、民用建筑大量使用硬质聚氯乙烯塑料板材，但由于其抗冲击性、耐老化、保温、防火、隔音、二次加工等性能较差，添加增韧剂和加工助剂分散不均匀，物理力学性能不能满足国家标准，生产制造成本较高等，至其在使用中受到限制，不能满足工业、农业生产以及民用建筑的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石塑地板的制作工艺，解决
技术介绍
中的问题。本专利技术采用以下技术方案实现：一种石塑地板的制作工艺，包括以下重量份的原料组分：50-100份树脂粉10-30份轻质碳酸钙1-2份硬脂酸2-6份GB-101钛白粉0.8-1.2份聚乙烯蜡1-3份硬脂酸钡2-6份抗氧化剂5-10份环氧大豆油2-6份稀土3-6份改性热稳定剂2-4份填充母料0.4-0.8份发泡剂。一种石塑地板的制作工艺，包括以下步骤：第一步：原料配比：按照原料重量份的组分称取原料；第二步：原料混合：将称取的原料在150℃-170℃的温度下，在高速混合机中进行混合；第三步：挤出成型：将混合后的原料在高压双螺杆挤出机内一次性挤出成型，控制挤出机的温度为200℃-220℃；第四步：真空调平：将挤出成型后的物料在真空环境内调平；第五步：强行冷却：将真空调平后的物料进行强行冷却，得到地板基材；第六步：印花：将强行冷却后的产品进行多色印花；得到多色印花的地板基材；第七步：安装实木花纹：在多色印花的地板基材上安装上3D打印的仿实木花纹层；第八步：喷涂：在安装仿实木花纹层的地板基材上喷涂UV高耐磨漆，即得到一种石塑地板。有益效果：本专利技术采用高档PVC树脂粉原料生产，取代木质地板、超越强化地板和瓷化地板的不足和缺陷，本产品不含甲醛，阻燃，耐磨、抗潮防腐、无毒无味，采用真正的环保原料，可循环利用，以专利技术创造性的新型工艺制作而成，是真正绿色环保产品。本专利技术生产的产品具有防水，防腐、防酸碱、防火阻燃、防火、防虫、高耐磨等特点，可与国内其他地板相媲美，并弥补了其他地板的不足和缺陷。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1按照原料重量份的组分称取原料；50份树脂粉、10份轻质碳酸钙、1份硬脂酸、2份GB-101钛白粉、0.8份聚乙烯蜡、1份硬脂酸钡、2份抗氧化剂、5份环氧大豆油、2份稀土、3份改性热稳定剂、3份填充母料、0.4份发泡剂；将称取的原料在160℃的温度下，在高速混合机中进行混合；将混合后的原料在高压双螺杆挤出机内一次性挤出成型，控制挤出机的温度为210℃；将挤出成型后的物料在真空环境内调平；将真空调平后的物料进行强行冷却，得到地板基材；将强行冷却后的产品进行多色印花；得到多色印花的地板基材；在多色印花的地板基材上安装上3D打印的仿实木花纹层；在安装仿实木花纹层的地板基材上喷涂UV高耐磨漆，即得到一种石塑地板。实施例2按照原料重量份的组分称取原料；80份树脂粉、10份轻质碳酸钙、1.2份硬脂酸、4份GB-101钛白粉、1份聚乙烯蜡、2份硬脂酸钡、4份抗氧化剂、8份环氧大豆油、4份稀土、4份改性热稳定剂、4份填充母料、0.4-0.8份发泡剂；将称取的原料在165℃的温度下，在高速混合机中进行混合；将混合后的原料在高压双螺杆挤出机内一次性挤出成型，控制挤出机的温度为205℃；将挤出成型后的物料在真空环境内调平；将真空调平后的物料进行强行冷却，得到地板基材；将强行冷却后的产品进行多色印花；得到多色印花的地板基材；在多色印花的地板基材上安装上3D打印的仿实木花纹层；在安装仿实木花纹层的地板基材上喷涂UV高耐磨漆，即得到一种石塑地板。实施例3按照原料重量份的组分称取原料；100份树脂粉、30份轻质碳酸钙、2份硬脂酸、6份GB-101钛白粉、1.2份聚乙烯蜡、3份硬脂酸钡、6份抗氧化剂、5-10份环氧大豆油、2-6份稀土、6份改性热稳定剂、4份填充母料、0.8份发泡剂；将称取的原料在155℃的温度下，在高速混合机中进行混合；将混合后的原料在高压双螺杆挤出机内一次性挤出成型，控制挤出机的温度为215℃；将挤出成型后的物料在真空环境内调平；将真空调平后的物料进行强行冷却，得到地板基材；将强行冷却后的产品进行多色印花；得到多色印花的地板基材；在多色印花的地板基材上安装上3D打印的仿实木花纹层；在安装仿实木花纹层的地板基材上喷涂UV高耐磨漆，即得到一种石塑地板。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石塑地板的制作工艺，其特征在于，包括以下重量份的原料组分：50‑100份树脂粉10‑30份轻质碳酸钙1‑2份硬脂酸2‑6份GB‑101钛白粉0.8‑1.2份聚乙烯蜡1‑3份硬脂酸钡2‑6份抗氧化剂5‑10份环氧大豆油2‑6份稀土3‑6份改性热稳定剂2‑4份填充母料0.4‑0.8份发泡剂。

【技术特征摘要】
1.一种石塑地板的制作工艺，其特征在于，包括以下重量份的原料组分：50-100份树脂粉10-30份轻质碳酸钙1-2份硬脂酸2-6份GB-101钛白粉0.8-1.2份聚乙烯蜡1-3份硬脂酸钡2-6份抗氧化剂5-10份环氧大豆油2-6份稀土3-6份改性热稳定剂2-4份填充母料0.4-0.8份发泡剂。2.一种石塑地板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：原料配比：按照原料重量份的组分称取原料；第二步：原料混合：将称取的原料在150℃-170℃的温度下，在高速混...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊芸莹，
申请(专利权)人：昆明鑫珑予建筑装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53