【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷砂处理的电加热管组件的制作方法。
技术介绍
电加热管的表面负荷是指电加热管单位发热面积所承受的功率(W/cm2),这是电加热管在工作状态下的电气安全性能和使用寿命的指标。电加热管的表面负荷在JB/T4088-1999和JB/T2379-1993二份标准中都作出了具体的规定,当电加热管的材料、直径、长度、加热介质已定的情况下,电加热管的最大工作功率也就基本上决定了。在电加热管的表面负荷高于标准时,电加热管在工作时就会出现电热丝烧断或电热管表面发红、过热烧毁等现象。当需要再提高电加热管的工作功率时,就必须要增大电加热管的尺寸(长度、管径)或更换电加热管的材料(用含镍量较高的不锈钢管材料或采用进口不锈钢管),以使表面负荷能够与之相适应。这样势必会提高电加热管的制造成本和加大电加热器的安装空间,也对一些较稀少的金属材料和资源造成浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种预启动并在外表面喷砂的电加热管组件的喷砂处理的电加热管组件的制作方法。本专利技术为了解决上述技术问题提出的技术方案是:一种喷砂处理的电加热管组件的制作方法,该方法执行如下步骤:1)绕制一预设长度的电阻丝,该电阻丝固定于氧化镁管基座上,然后将所述电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上,得到电阻丝组件;2)把所述电阻丝组件设于一金属管中,并使用加粉机向所述金属管中加入氧化镁粉,然后采用振粉机振粉,得到电加热管组件的毛坯件;3)使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管,使得金属管的内壁与所述氧化镁基座接触;4)对步骤3)中缩管后的电加热管组 ...
【技术保护点】
一种喷砂处理的电加热管组件的制作方法,其特征在于该方法执行如下步骤:1)绕制一预设长度的电阻丝,该电阻丝固定于氧化镁管基座上,然后将所述电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上,得到电阻丝组件;2)把所述电阻丝组件设于一金属管中,并使用加粉机向所述金属管中加入氧化镁粉,然后采用振粉机振粉,得到电加热管组件的毛坯件;3)使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管,使得金属管的内壁与所述氧化镁基座接触;4)对步骤3)中缩管后的电加热管组件进行预启动,使电加热管组件温度达到300℃—400℃,再将该电加热管组件关闭,并对表面进行喷砂处理,对喷砂处理后的电加热管组件进行高温处理,所述高温处理是对该电热组件进行进行高温光亮处理或高温氮化处理或高温氧化处理;5)对步骤4)中的经过高温处理的电加热管组件进行封闭处理,完成电加热管的制作;所述氧化镁基座为长方体立柱,所述长方体立柱的侧壁设有排线孔。
【技术特征摘要】
1.一种喷砂处理的电加热管组件的制作方法,其特征在于该方法执行如下步骤:1)绕制一预设长度的电阻丝,该电阻丝固定于氧化镁管基座上,然后将所述电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上,得到电阻丝组件;2)把所述电阻丝组件设于一金属管中,并使用加粉机向所述金属管中加入氧化镁粉,然后采用振粉机振粉,得到电加热管组件的毛坯件;3)使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管,使得金属管的内壁与所述氧化镁基座接触;4)对步骤3)中缩管后的电加热管组件进行预启动,使电加热管组件温度达到300℃—400℃,再将该电加热管组件关闭,并对表面进行喷砂处理,对喷砂处理后的电加热管组件进行高温处理,所述高温处理是对该电热组件进行进行高温光亮处理或高温氮化处理或高温氧化处理;5)对步骤4)中的经过高温处理的电加热管组件进行封闭处理,完成电加热管的制作;所述氧化镁基座为长方体立柱,所述长方体立柱的侧壁设有排线孔。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:司马刚,
申请(专利权)人:扬中市华荣电器设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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