一种具有香味的拉链用基带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有香味的拉链用基带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备香味纤维，c）机织基带，d）成品后处理。本发明专利技术揭示了一种具有香味的拉链用基带的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的基带具有天然香味，且香味时效性长，基带耐洗度高，有效的提升了拉链的功能性和实用性，满足了人们对拉链个性化设计的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拉链用基带的制备方法，尤其涉及一种具有香味的拉链用基带的制备方法，属于拉链

技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现今被大量应用于服装、包袋和帐篷等领域。拉链的结构如下：主要包括一对基带，在基带的相对侧缘部上分别列设有一排链牙，链牙与基带固定连接，两排链牙之间设置有使它们啮合及分离的拉头，在每排链牙的上、下端基带上分别设置有上止件和下止件。拉链具有质地轻盈、颜色丰富、强度高、制备工艺简便、制备成本适中、使用寿命持久等优点，被广泛应用于服饰、箱包、帐篷等多个领域。但是，现行的拉链除了具有封闭物品的功能外，并无其他功能，实用性欠佳。如今，人们越来越重视对于拉链各配件，特别是对于基带、链条等配件功能设计，以满足人们对拉链在美观及个性化方面的使用要求。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种具有香味的拉链用基带的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的基带具有天然香味，且香味时效性长，基带耐洗度高，有效的提升了拉链的功能性和实用性。本专利技术是一种具有香味的拉链用基带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备香味纤维，c）机织基带，d）成品后处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a）中，原料的主要成分为：涤纶树脂，香味粒子和助剂；其中，涤纶树脂为粉料，平均颗粒直径约为2mm；香味粒子的平均粒径约为10um，囊壁的材质为聚碳酸酯；助剂中的分散剂为微晶石蜡和硬脂酸丁酯混合制剂，抗氧剂为抗氧剂MB，热稳定剂为有机锡稳定剂。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b）中，制备过程主要包括：干燥原料、配制热熔料、喷丝处理和冷却处理；其中，原料干燥处理的温度控制在50℃左右；配制热熔料的操作为：首先，将涤纶树脂、热稳定剂和抗氧剂倒入高温搅拌筒，搅拌筒的温度控制在280℃-285℃，均匀搅拌并充分熔融；然后，向搅拌筒内添加香味粒子及分散剂，筒温控制在285℃以下，筒速控制在300-350r/min；最后，将高温热熔料倒入喷丝机料筒；喷丝处理时，喷嘴的温度控制在250℃-280℃，喷丝压力控制在0.9-1MPa，单孔丝量控制在6-10g/s；冷却处理的介质为水溶液，循环冷却时间不低于60分钟。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c）中，机织过程如下：首先，对香味纤维进行并条、粗纱、细纱、加捻处理；然后，通过经纬织布机机织成布，经纬股数比为3:2，机织密度为224、168。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d）中，后处理工艺包括烧毛、水洗、染色、固色水洗、烘培、裁剪、封边及成品定型处理等。本专利技术揭示了一种具有香味的拉链用基带的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的基带具有天然香味，且香味时效性长，基带耐洗度高，有效的提升了拉链的功能性和实用性，满足了人们对拉链个性化设计的需要。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术实施例具有香味的拉链用基带的制备方法的工序步骤图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例具有香味的拉链用基带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备香味纤维，c）机织基带，d）成品后处理。实施例1本专利技术提及的具有香味的拉链用基带的具体制备步骤如下：a）选材备料，原料的主要成分及其百分含量配比为：涤纶树脂80%，香味粒子13%，其余为助剂；其中，涤纶树脂为粉料，平均颗粒直径约为2mm；香味粒子的平均粒径约为10um，芯、囊比为1：5，香味粒子的囊芯内存储天然植物香精，其囊壁的材质为聚碳酸酯；助剂中的分散剂为微晶石蜡和硬脂酸丁酯混合制剂，抗氧剂为抗氧剂MB，热稳定剂为有机锡稳定剂；b）制备香味纤维，制备过程主要包括：干燥原料、配制热熔料、喷丝处理和冷却处理；其中，原料干燥处理的温度控制在50℃左右；配制热熔料的操作为：首先，将涤纶树脂、热稳定剂和抗氧剂倒入高温搅拌筒，搅拌筒的温度控制在280℃，均匀搅拌并充分熔融；然后，向搅拌筒内添加香味粒子及分散剂，筒温控制在285℃以下，筒速控制在300r/min；最后，将高温热熔料倒入喷丝机料筒；喷丝处理时，喷嘴的温度控制在250℃，喷丝压力控制在0.9MPa，单孔丝量控制在7g/s；冷却处理的介质为水溶液，循环冷却时间不低于60分钟，制得的香味纤维的单丝直径约为0.06mm；c）机织基带，机织过程如下：首先，对香味纤维进行并条、粗纱、细纱、加捻处理；然后，通过经纬织布机机织成布，经纬股数比为3:2，机织密度为224、168，制得的基带厚度约为0.5mm；d）成品后处理，后处理工艺包括烧毛、水洗、染色、固色水洗、烘培、裁剪、封边及成品定型处理等。实施例2本专利技术提及的具有香味的拉链用基带的具体制备步骤如下：a）选材备料，原料的主要成分及其百分含量配比为：涤纶树脂81%，香味粒子12%，其余为助剂；其中，涤纶树脂为粉料，平均颗粒直径约为2mm；香味粒子的平均粒径约为10um，芯、囊比为1：5，香味粒子的囊芯内存储天然植物香精，其囊壁的材质为聚碳酸酯；助剂中的分散剂为微晶石蜡和硬脂酸丁酯混合制剂，抗氧剂为抗氧剂MB，热稳定剂为有机锡稳定剂；b）制备香味纤维，制备过程主要包括：干燥原料、配制热熔料、喷丝处理和冷却处理；其中，原料干燥处理的温度控制在50℃左右；配制热熔料的操作为：首先，将涤纶树脂、热稳定剂和抗氧剂倒入高温搅拌筒，搅拌筒的温度控制在285℃，均匀搅拌并充分熔融；然后，向搅拌筒内添加香味粒子及分散剂，筒温控制在285℃以下，筒速控制在330r/min；最后，将高温热熔料倒入喷丝机料筒；喷丝处理时，喷嘴的温度控制在260℃，喷丝压力控制在0.95MPa，单孔丝量控制在8g/s；冷却处理的介质为水溶液，循环冷却时间不低于60分钟，制得的香味纤维的单丝直径约为0.065mm；c）机织基带，机织过程如下：首先，对香味纤维进行并条、粗纱、细纱、加捻处理；然后，通过经纬织布机机织成布，经纬股数比为3:2，机织密度为224、168，制得的基带厚度约为0.55mm；d）成品后处理，后处理工艺包括烧毛、水洗、染色、固色水洗、烘培、裁剪、封边及成品定型处理等。本专利技术揭示了一种具有香味的拉链用基带的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的基带具有天然香味，且香味时效性长，基带耐洗度高，有效的提升了拉链的功能性和实用性，满足了人们对拉链个性化设计的需要。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有香味的拉链用基带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备香味纤维，c）机织基带，d）成品后处理。

【技术特征摘要】
1.一种具有香味的拉链用基带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）制备香味纤维，c）机织基带，d）成品后处理。2.根据权利要求1所述的具有香味的拉链用基带的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，原料的主要成分为：涤纶树脂，香味粒子和助剂；其中，涤纶树脂为粉料，平均颗粒直径约为2mm；香味粒子的平均粒径约为10um，囊壁的材质为聚碳酸酯；助剂中的分散剂为微晶石蜡和硬脂酸丁酯混合制剂，抗氧剂为抗氧剂MB，热稳定剂为有机锡稳定剂。3.根据权利要求1所述的具有香味的拉链用基带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，制备过程主要包括：干燥原料、配制热熔料、喷丝处理和冷却处理；其中，原料干燥处理的温度控制在50℃左右；配制热熔料的操作为：首先，将涤纶树脂、热稳定剂和抗氧剂倒入高温搅拌筒，搅拌筒的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丙祥，
申请(专利权)人：道晟拉链科技太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32