一种机械循环化工反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种机械循环化工反应釜，包括釜体、搅拌装置、搅拌轴、原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道和成品出口管道；所述釜体包括上釜体与下釜体；所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，其中，搅拌轴底部与提拉柄卡接设置；所述搅拌装置包括搅拌桨杆、伸缩杆、卡扣支撑杆、弧形连接片和搅拌桨叶片；所述釜体底部设有循环出料口，循环出料口连接釜内出料管道，釜内出料管道还同时连接原料进料管道与水泵；在所述的釜体上部设有循环进料口，循环进料口与釜内进料管道的一端连接，釜内进料管道的另一端连接水泵的出口；本发明专利技术伸缩性能好，节省空间，结构简单，使用方便，实用性强，搅拌效率高，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反应釜，具体是一种机械循环化工反应釜。
技术介绍
化工生产中，离不开原料的混合及合成，原料的混合及合成过程中投料的方式以及反应装置内原料的混合均匀程度对生产效率、生产成本、产品品质的影响至关重要。反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物；在化工原料反应过程中，为了接触充分、加快平衡反应热量等目的，在有粘度大的，磁性溶液等化学试剂时，通常采用机械搅拌装置，而常用的搅拌装置的搅拌桨与电机连接很不方便，同时高度调节也十分麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种伸缩性能好，节省空间，结构简单，使用方便，实用性强，搅拌效率高，产品质量高的机械循环化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械循环化工反应釜，包括釜体、搅拌装置、搅拌轴、原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道和成品出口管道；所述釜体包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体的上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，其中，搅拌轴底部与提拉柄卡接设置；所述搅拌装置包括搅拌桨杆、伸缩杆、卡扣支撑杆、弧形连接片和搅拌桨叶片；所述搅拌桨杆为圆柱形，搅拌桨杆顶部设有连接口，搅拌桨杆管身外直径大于连接口的直径，搅拌桨杆内壁直径与顶部连接口内直径相等，且顶部连接口导角处理；所述搅拌桨杆内壁两侧设有间距相等的嵌入式卡槽，所述伸缩杆通过连接口伸入搅拌桨杆内，搅拌桨杆与伸缩杆之间可拆卸连接设置；所述伸缩杆外壁直径小于连接口直径，且伸缩杆上方设有与卡槽间距相等的孔洞，卡扣位于伸缩杆上方两侧，卡扣设有多组；同时，在伸缩杆内设有的卡扣支撑杆；所述卡扣支撑杆与弧形连接片连接，卡扣支撑杆与提拉柄焊接连接；所述搅拌桨叶片设置在搅拌桨杆底部，搅拌桨叶片与搅拌桨杆可拆卸连接；所述釜体底部设有循环出料口，循环出料口连接釜内出料管道，釜内出料管道还同时连接原料进料管道与水泵；在所述的釜体上部设有循环进料口，循环进料口与釜内进料管道的一端连接，釜内进料管道的另一端连接水泵的出口，且釜内进料管道上连接有过滤器；所述过滤器通过过滤器进口管道与釜内进料管道连接，过滤器的底部设有成品出口管道；所述原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道、成品出口管道和过滤器进口管道上均设有单向阀。进一步的：所述搅拌桨杆与伸缩杆均为铁材质。进一步的：所述釜体、釜内进料管道、釜内出料管道构成循环系统。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，当提起提拉柄时，卡扣支撑杆牵动弧形连接片，并控制卡扣伸缩，即可调节伸缩杆高度；其中，搅拌装置搅拌效果好，搅拌效率高，同时安装简易省时，具有一定强度，可伸缩性能好，贮存节省空间；同时，搅拌桨叶片，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，能有效减少物料中混合的气泡，搅拌效果好，且整体结构简单，使用方便，实用性强；2、本专利技术的原料进料管道、水泵和釜内进料管道将原料输送至釜体内，由搅拌器对原料进行搅拌混合，且釜内原料与釜外管道内物料间的循环混合，成本低，效率高，而且实现了原料进出的循环混合，使原料可有效地混合均匀，解决了原料混合不均，原料管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量。附图说明图1为机械循环化工反应釜的结构示意图。图2为机械循环化工反应釜中搅拌装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种机械循环化工反应釜，包括釜体1、搅拌装置7、搅拌轴6、原料进料管道11、釜内进料管道12、釜内出料管道13和成品出口管道14；所述釜体1包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体的上方通过轴承座设有轴承5，轴承5内紧密连接搅拌轴6；所述搅拌轴6的上方设置有电机4和减速机8，电机4与减速机8配合连接，且电机4驱动连接搅拌轴6；所述搅拌轴6穿过轴承5伸入釜体1内部，其中，搅拌轴6底部与提拉柄77卡接设置；所述搅拌装置7包括搅拌桨杆70、伸缩杆74、卡扣支撑杆76、弧形连接片78和搅拌桨叶片73；所述搅拌桨杆70为圆柱形，搅拌桨杆70顶部设有连接口71，搅拌桨杆70管身外直径大于连接口71的直径，搅拌桨杆70内壁直径与顶部连接口71内直径相等，且顶部连接口71导角处理；所述搅拌桨杆70内壁两侧设有间距相等的嵌入式卡槽72，所述伸缩杆74通过连接口71伸入搅拌桨杆70内，搅拌桨杆70与伸缩杆74之间可拆卸连接设置，且搅拌桨杆70与伸缩杆74均为铁材质；所述伸缩杆74外壁直径小于连接口71直径，且伸缩杆74上方设有与卡槽72间距相等的孔洞，卡扣75位于伸缩杆74上方两侧，卡扣75设有多组；同时，在伸缩杆74内设有的卡扣支撑杆76；所述卡扣支撑杆76与弧形连接片78连接，卡扣支撑杆76与提拉柄77焊接连接；工作中，提起提拉柄77时，卡扣支撑杆76牵动弧形连接片78，并控制卡扣75伸缩，即可调节伸缩杆74高度；所述搅拌桨叶片73设置在搅拌桨杆70底部，搅拌桨叶片73与搅拌桨杆70可拆卸连接；工作中，搅拌装置7搅拌效果好，搅拌效率高，同时安装简易省时，具有一定强度，可伸缩性能好，贮存节省空间；其中，搅拌桨叶片73，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，能有效减少物料中混合的气泡，搅拌效果好，且整体结构简单，使用方便，实用性强；所述釜体1底部设有循环出料口10，循环出料口10连接釜内出料管道13，釜内出料管道13还同时连接原料进料管道11与水泵2；在所述的釜体1上部设有循环进料口9，循环进料口9与釜内进料管道12的一端连接，釜内进料管道12的另一端连接水泵2的出口，且釜内进料管道12上连接有过滤器3；所述过滤器3通过过滤器进口管道15与釜内进料管道12连接，过滤器3的底部设有成品出口管道14；工作中，原料进料管道11、水泵2和釜内进料管道12将原料输送至釜体1内，由搅拌器2对原料进行搅拌混合，混合反应过程中，由水泵2带动；所述釜体1、釜内进料管道12、釜内出料管道13构成循环系统，循环系统由水泵2带动，生产过程中进行釜内原料与釜外管道内物料间的循环混合，不仅成本低，效率高，而且实现了原料进出的循环混合，使原料可有效地混合均匀，解决了原料混合不均，原料管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量；卸料时，成品通过釜内出料管道13、水泵2、过滤器3由成品出口管道14出料，成品经过滤器3过滤后从成品出口管道14流出，过滤器3的设置，对产品质量进行了二次把关，有效确保产品质量；所述原料进料管道11、釜内进料管道12、釜内出料管道13、成品出口管道14和过滤器进口管道15上均设有单向阀16。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械循环化工反应釜，包括釜体（1）、搅拌装置（7）、搅拌轴（6）、原料进料管道（11）、釜内进料管道（12）、釜内出料管道（13）和成品出口管道（14）；其特征在于，所述釜体（1）包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体的上方通过轴承座设有轴承（5），轴承（5）内紧密连接搅拌轴（6）；所述搅拌轴（6）的上方设置有电机（4）和减速机（8），电机（4）与减速机（8）配合连接，且电机（4）驱动连接搅拌轴（6）；所述搅拌轴（6）穿过轴承（5）伸入釜体（1）内部，其中，搅拌轴（6）底部与提拉柄（77）卡接设置；所述搅拌装置（7）包括搅拌桨杆（70）、伸缩杆（74）、卡扣支撑杆（76）、弧形连接片（78）和搅拌桨叶片（73）；所述搅拌桨杆（70）为圆柱形，搅拌桨杆（70）顶部设有连接口（71），搅拌桨杆（70）管身外直径大于连接口（71）的直径，搅拌桨杆（70）内壁直径与顶部连接口（71）内直径相等，且顶部连接口（71）导角处理；所述搅拌桨杆（70）内壁两侧设有间距相等的嵌入式卡槽（72），所述伸缩杆（74）通过连接口（71）伸入搅拌桨杆（70）内，搅拌桨杆（70）与伸缩杆（74）之间可拆卸连接设置；所述伸缩杆（74）外壁直径小于连接口（71）直径，且伸缩杆（74）上方设有与卡槽（72）间距相等的孔洞，卡扣（75）位于伸缩杆（74）上方两侧，卡扣（75）设有多组；同时，在伸缩杆（74）内设有的卡扣支撑杆（76）；所述卡扣支撑杆（76）与弧形连接片（78）连接，卡扣支撑杆（76）与提拉柄（77）焊接连接；所述搅拌桨叶片（73）设置在搅拌桨杆（70）底部，搅拌桨叶片（73）与搅拌桨杆（70）可拆卸连接；所述釜体（1）底部设有循环出料口（10），循环出料口（10）连接釜内出料管道（13），釜内出料管道（13）还同时连接原料进料管道（11）与水泵（2）；在所述的釜体（1）上部设有循环进料口（9），循环进料口（9）与釜内进料管道（12）的一端连接，釜内进料管道（12）的另一端连接水泵（2）的出口，且釜内进料管道（12）上连接有过滤器（3）；所述过滤器（3）通过过滤器进口管道（15）与釜内进料管道（12）连接，过滤器（3）的底部设有成品出口管道（14）；所述原料进料管道（11）、釜内进料管道（12）、釜内出料管道（13）、成品出口管道（14）和过滤器进口管道（15）上均设有单向阀（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种机械循环化工反应釜，包括釜体（1）、搅拌装置（7）、搅拌轴（6）、原料进料管道（11）、釜内进料管道（12）、釜内出料管道（13）和成品出口管道（14）；其特征在于，所述釜体（1）包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体的上方通过轴承座设有轴承（5），轴承（5）内紧密连接搅拌轴（6）；所述搅拌轴（6）的上方设置有电机（4）和减速机（8），电机（4）与减速机（8）配合连接，且电机（4）驱动连接搅拌轴（6）；所述搅拌轴（6）穿过轴承（5）伸入釜体（1）内部，其中，搅拌轴（6）底部与提拉柄（77）卡接设置；所述搅拌装置（7）包括搅拌桨杆（70）、伸缩杆（74）、卡扣支撑杆（76）、弧形连接片（78）和搅拌桨叶片（73）；所述搅拌桨杆（70）为圆柱形，搅拌桨杆（70）顶部设有连接口（71），搅拌桨杆（70）管身外直径大于连接口（71）的直径，搅拌桨杆（70）内壁直径与顶部连接口（71）内直径相等，且顶部连接口（71）导角处理；所述搅拌桨杆（70）内壁两侧设有间距相等的嵌入式卡槽（72），所述伸缩杆（74）通过连接口（71）伸入搅拌桨杆（70）内，搅拌桨杆（70）与伸缩杆（74）之间可拆卸连接设置；所述伸缩杆（74）外壁直径小于连接口（71）直径，且伸缩杆（74）上方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫沛浩，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45