一种脱硝催化剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及催化剂制造领域，具体涉及一种脱硝催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)称取80‑100g二氧化钛、5‑10g三氧化钨、40‑70g去离子水和3‑8g氨水，同时加入搅拌釜中进行搅拌；(2)再向搅拌釜中加入8‑15g硝酸铁和8‑15g硝酸锑，升温后，混合均匀，抽湿；(3)再向搅拌釜中添加0.05‑0.3g聚氧化乙烯、0.05‑0.3g羧甲基纤维素和1‑5g氨水，搅拌同时进行抽湿，完成混炼，得脱硝催化剂。与现有脱硝催化剂相比，本催化活性高、无毒，可以进行填埋或焚烧，废旧催化剂便于处理，此方案简单，容易工业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化剂制造领域，具体涉及一种脱硝催化剂的制备方法。
技术介绍
我国的能源结构以煤炭为主，燃煤电厂在生产过程中产生大量的粉尘、SOx、NOx和有害金属元素等。烟气中排放的氮氧化物(NOx)对环境的危害比硫化物更为严重，大气中的NOx能引起酸雨、光化学烟雾、地表水富营养化等破坏生态环境并危及人类健康的一系列问题。选择性催化还原法(selectivecatalyticreduction，SCR)以其反应温度较低，净化率高，运行可靠，二次污染小等优点，在发达国家已成为脱除NOx的首选方法。在SCR技术中，催化剂是核心，其成本约占SCR系统总成本的20％～40％，催化剂的性能直接影响NOx的脱除效果。钒钛系脱硝催化剂属于SCR脱硝技术，在选择性脱硝领域有很广泛的应用，其特点为活性高、寿命长，但是其活性物质五氧化二钒属于剧毒物质，可引起鼻、咽、肺部刺激症状，2014年，国家环保部将废旧脱硝催化剂列为危险固体废物，其原因之一就是废旧脱硝催化剂随意丢弃，具有浸出毒性。所以研究出一种无毒脱硝催化剂具有重要意义及市场前景。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术上的不足，提供了一种无毒脱硝催化剂的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：本专利技术所述的一种脱硝催化剂的制备方法，按以下步骤操作：(1)称取80-100g二氧化钛、5-10g三氧化钨、40-70g去离子水和3-8g氨水，同时加入搅拌釜中进行搅拌；(2)再向搅拌釜中加入8-15g硝酸铁和8-15g硝酸锑，升温后，抽湿；(3)再向搅拌釜中添加0.05-0.3g聚氧化乙烯、0.05-0.3g羧甲基纤维素和1-5g氨水，搅拌同时进行抽湿，完成混炼，得脱硝催化剂。进一步的，为了使催化剂活性更高，步骤(1)中，二氧化钛优选锐钛矿型二氧化钛。进一步的，为了使原料间更好发挥协同催化作用，步骤(1)中，二氧化钛优选100g，三氧化钨优选9g，氨水优选5g。进一步的，为了使溶质分散更均匀，步骤(1)中，氨水质量分数为15-30％，搅拌釜的搅拌速率为20-40HZ，搅拌釜的搅拌时间为40-80min。进一步的，步骤(1)中，氨水质量分数优选20％，搅拌釜的搅拌速率优选30HZ，搅拌釜的搅拌时间优选60min。进一步的，为了使各原料反应更充分，步骤(2)中，升温温度为60-100℃，抽湿至水分降至20-40％。进一步的，步骤(2)中，硝酸铁优选12g，硝酸锑优选13g，升温温度优选80℃，抽湿水分优选降至20％。进一步的，为了使各原料充分发挥作用，步骤(3)中，搅拌的同时保持搅拌釜内温度低于80℃。进一步的，步骤(3)中，氨水的质量分数为10-30％，搅拌时间为20-50min。进一步的，为了保证各原料及催化剂的反应活性，步骤(3)中，抽湿至水分低于40％，搅拌釜中溶液PH大于8.0时，完成混炼。与现有方法相比，本专利技术优点在于，最后的反应产物脱硝催化剂中，三氧化二铁和三氧化二锑，具有大量的酸性活性位，能够强烈吸附氨气分子，削弱N-H分子键强度，大大提高了氨与氮氧化物的反应速率；同时三氧化二铁和三氧化二锑属于无毒物质，可以进行填埋或者焚烧，废旧催化剂便于处理；此方案简单，容易工业化。具体实施方式下面通过实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术并不仅仅局限于以下实施例。实施例1称取100g二氧化钛、9g三氧化钨、54g去离子水和质量分数为30％的氨水5g，同时加入搅拌釜中进行搅拌，设置搅拌釜的搅拌速率为30Hz，搅拌60min。然后再向搅拌釜中加入12g硝酸铁和13g硝酸锑，升温到80℃，混合均匀，抽湿至水分降至28％。再向上述搅拌釜中添加0.1g聚氧化乙烯、0.1g羧甲基纤维素和质量分数为20％的氨水2g，搅拌同时进行抽湿，搅拌30min，抽湿至水分低于26％，PH大于8.6时，完成混炼，得脱硝催化剂。实施例2称取80g二氧化钛、10g三氧化钨、40g去离子水和质量分数为25％的氨水3g，同时加入搅拌釜中进行搅拌，设置搅拌釜的搅拌速率为20Hz，搅拌80min。然后再向搅拌釜中加入8g硝酸铁和15g硝酸锑，升温到100℃，混合均匀，抽湿至水分降至40％。再向上述搅拌釜中添加0.05g聚氧化乙烯、0.3g羧甲基纤维素和质量分数为10％的氨水5g，搅拌同时进行抽湿，搅拌50min，抽湿至水分低于30％，PH大于8时，完成混炼，得脱硝催化剂。实施例3称取90g二氧化钛、5g三氧化钨、70g去离子水和质量分数为15％的氨水8g，同时加入搅拌釜中进行搅拌，设置搅拌釜的搅拌速率为40Hz，搅拌40min。然后再向搅拌釜中加入15g硝酸铁和8g硝酸锑，升温到60℃，混合均匀，抽湿至水分降至20％。再向上述搅拌釜中添加0.3g聚氧化乙烯、0.05g羧甲基纤维素和质量分数为30％的氨水1g，搅拌同时进行抽湿，搅拌20min，抽湿至水分低于40％，PH大于8.4时，完成混炼，得脱硝催化剂。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取80‑100g二氧化钛、5‑10g三氧化钨、40‑70g去离子水和3‑8g氨水，同时加入搅拌釜中进行搅拌；(2)再向搅拌釜中加入8‑15g硝酸铁和8‑15g硝酸锑，升温后，混合均匀，抽湿；(3)再向搅拌釜中添加0.05‑0.3g聚氧化乙烯、0.05‑0.3g羧甲基纤维素和1‑5g氨水，搅拌同时进行抽湿，完成混炼，得脱硝催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取80-100g二氧化钛、5-10g三氧化钨、40-70g去离子水和3-8g氨水，同时加入搅拌釜中进行搅拌；(2)再向搅拌釜中加入8-15g硝酸铁和8-15g硝酸锑，升温后，混合均匀，抽湿；(3)再向搅拌釜中添加0.05-0.3g聚氧化乙烯、0.05-0.3g羧甲基纤维素和1-5g氨水，搅拌同时进行抽湿，完成混炼，得脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述二氧化钛为锐钛矿型二氧化钛。3.根据权利要求1所述一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述二氧化钛为100g、所述三氧化钨为9g、所述去离子水为54g，所述氨水为5g。4.根据权利要求1所述一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氨水的质量分数是15-30％；所述搅拌釜的搅拌速率为20-40Hz，所述搅拌釜的搅拌时间为40-80min。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：江厚兵，徐辉，刘江峰，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34