一种汽轮机叶片毛坯锻造机制造技术

本发明专利技术公开了一种汽轮机叶片毛坯锻造机，包括锻造机、锻造台和保温炉，所述锻造机包括机架和锻造锤，锻造锤滑动安装在机架上，机架固定在锻造台上，锻造锤在液压作用下在机架上上下滑动，所述保温炉包括炉壳、加热器和毛坯推动装置，所述炉壳设置有进毛坯口、出毛坯口和锻造锤口，所述毛坯推动装置包括横梁、推动爪和伺服电机，推动爪安装在横梁上，伺服电机连接在推动爪上，驱动推动爪在横梁上水平滑动，所述炉壳固定安装在锻造台上，所述加热器安装在炉壳顶部。本发明专利技术锻造汽轮机叶片毛坯，不仅降低了热量损耗，而且还避免了二次加热，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽轮机叶片的制造设备，尤其涉及一种汽轮机叶片毛坯锻造机。
技术介绍
汽轮机的叶片是汽轮机必不可少的部件，汽轮机叶片。汽轮机叶片的常用材料有：（1）：铬不锈钢1Cr13和2Cr13属于马氏体耐热钢，它们除了在室温和工作温度下具有足够的强度外，还具有高的耐蚀性和减振性，是世界上使用最广泛的汽轮机材料。（2）：强化型铬不锈钢弥补了1Cr13型铬不锈钢热强性较低的缺点，在其中加入钼、钨、钒、铌、硼等。（3）：低合金珠光体耐热钢用于制造工作温度在450℃以下中压汽轮机各级动叶片和静叶片。（4）：铝合金和钛合金其密度小、耐蚀性高，用于制造大功率汽轮机末级长动叶片。现有汽轮机叶片的成型基本包括如下步骤：毛坯加热、毛坯锻造、再加热、叶片成型锻造和剪边。所用到的设备包括加热炉、锻造机和剪边机。现有的毛坯锻造机存在如下缺陷：毛坯加热到一定温度后进行毛坯锻造，毛坯在锻造时，热量散发到周围环境中，造成周围环境温度较高，影响工人身体健康，热量散发在周围环境中也造成了热量的浪费。锻造完后，还需要再次加热才能进行叶片成型锻造，增加了能源的消耗，增加了工序，降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有汽轮机叶片毛坯在锻造时存在的热量浪费，影响工人身体健康，需要二次加热的缺陷，本专利技术提供一种汽轮机叶片毛坯锻造机，通过该锻造机锻造汽轮机叶片毛坯，不仅降低了热量损耗，而且还避免了二次加热，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种汽轮机叶片毛坯锻造机，其特征在于：包括锻造机、锻造台和保温炉，所述锻造机包括机架和锻造锤，锻造锤滑动安装在机架上，机架固定在锻造台上，锻造锤在液压作用下在机架上上下滑动，所述保温炉包括炉壳、加热器和毛坯推动装置，所述炉壳设置有进毛坯口、出毛坯口和锻造锤口，所述毛坯推动装置包括横梁、推动爪和伺服电机，推动爪安装在横梁上，伺服电机连接在推动爪上，驱动推动爪在横梁上水平滑动，所述炉壳固定安装在锻造台上，所述加热器安装在炉壳顶部。所述锻造机有三台，分别固定安装在锻造台上。所述锻造台安装有至少一个光电开关，光电开关与锻造机相连，光电开关的位置位于锻造锤下方，一个锻造机配设一个光电开关。所述锻造台上还安装有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间的间隙为毛坯的宽度，锻造台上设置有前凹槽和后凹槽，前挡板底部连接有前挡板气缸，后挡板底部连接有后挡板气缸，前挡板气缸和后挡板气缸与光电开关相连，前挡板和前挡板气缸安装在前凹槽内，后挡板和后挡板气缸安装在后凹槽内。所述进毛坯口、出毛坯口和锻造锤口均铰接有门，门套在门轴内，门轴套接有扭簧，扭簧一端连接在门轴上，一端连接在门上，锻造锤口的数量与锻造机相同，锻造锤口设置在炉壳顶部，毛坯进口和毛坯出口设置在炉壳侧面。所述锻造台上还安装有毛坯移动装置，该毛坯移动装置包括移动气缸和移动板，移动气缸固定在锻造台上，移动板连接在移动气缸上，移动气缸安装在保温炉进毛坯口一侧。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术包括锻造机、锻造台和保温炉，所述锻造机包括机架和锻造锤，锻造锤滑动安装在机架上，机架固定在锻造台上，锻造锤在液压作用下在机架上上下滑动，所述保温炉包括炉壳、加热器和毛坯推动装置，所述炉壳设置有进毛坯口、出毛坯口和锻造锤口，所述毛坯推动装置包括横梁、推动爪和伺服电机，推动爪安装在横梁上，伺服电机连接在推动爪上，驱动推动爪在横梁上水平滑动，所述炉壳固定安装在锻造台上，所述加热器安装在炉壳顶部。通过这样的结构，锻造是在保温炉中进行的锻造，在锻造时，毛坯的温度不会下降，后续锻造时就不需要二次加热，降低了能源的消耗，减少了热量的损失，同时也减少了加热炉的使用，降低了企业的生产成本，通过毛坯推动装置实现毛坯的推动，连续锻造。2、本专利技术锻造机有三台，分别固定安装在锻造台上。通过三台锻造机的锻造，易于锻造，有利于整个锻造成型。3、本专利技术锻造台安装有至少一个光电开关，光电开关与锻造机相连，光电开关的位置位于锻造锤下方，一个锻造机配设一个光电开关。通过光电开关的作用来检测锻造锤下方是否有毛坯，如果有毛坯才启动锻造机进行锻造，如果没有就不会启动，节约能源。4、本专利技术锻造台上还安装有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间的间隙为毛坯的宽度，锻造台上设置有前凹槽和后凹槽，前挡板底部连接有前挡板气缸，后挡板底部连接有后挡板气缸，前挡板气缸和后挡板气缸与光电开关相连，前挡板和前挡板气缸安装在前凹槽内，后挡板和后挡板气缸安装在后凹槽内。通过前后挡板的作用来限制毛坯的位置，避免在锻造时，毛坯四处窜动，影响成型。通过光电开关的控制，检测到了毛坯前后挡板才会弹出限位，锻造完后，前后挡板缩回，5、本专利技术进毛坯口、出毛坯口和锻造锤口均铰接有门，门套在门轴内，门轴套接有扭簧，扭簧一端连接在门轴上，一端连接在门上，锻造锤口的数量与锻造机相同，锻造锤口设置在炉壳顶部，毛坯进口和毛坯出口设置在炉壳侧面。通过门的设计，避免热量的损失，通过门轴和扭簧的设计是为了保证门的自动回味，其结构与推拉门的结构完全相同。6、本专利技术锻造台上还安装有毛坯移动装置，该毛坯移动装置包括移动气缸和移动板，移动气缸固定在锻造台上，移动板连接在移动气缸上，移动气缸安装在保温炉进毛坯口一侧。通过毛坯移动装置的作用，将毛坯推进保温炉中，实现毛坯的锻造。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是图1中B处放大图。附图标记1、锻造机，2、锻造台，3、保温炉，4、机架，5、锻造锤，6、炉壳，7、加热器,8、进毛坯口，9、出毛坯口，10、锻造锤口，11、横梁，12、推动爪,13、光电开关，14、前挡板，15、后挡板，16、前凹槽，17、后凹槽，18、前挡板气缸，19、后挡板气缸，20、门，21、门轴，22、移动气缸，23、移动板。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。本实施例包括锻造机1、锻造台2和保温炉3，所述锻造机1包括机架4和锻造锤5，锻造锤5滑动安装在机架4上，机架4固定在锻造台2上，锻造锤5在液压作用下在机架4上上下滑动，所述保温炉3包括炉壳6、加热器7和毛坯推动装置，所述炉壳6设置有进毛坯口8、出毛坯口9和锻造锤口10，所述毛坯推动装置包括横梁11、推动爪12和伺服电机，推动爪12安装在横梁11上，伺服电机连接在推动爪12上，驱动推动爪12在横梁11上水平滑动，所述炉壳6固定安装在锻造台2上，所述加热器7安装在炉壳6顶部。通过这样的结构，锻造是在保温炉中进行的锻造，在锻造时，毛坯的温度不会下降，后续锻造时就不需要二次加热，降低了能源的消耗，减少了热量的损失，同时也减少了加热炉的使用，降低了企业的生产成本，通过毛坯推动装置实现毛坯的推动，连续锻造。本实施例锻造机1有三台，分别固定安装在锻造台2上。通过三台锻造机的锻造，易于锻造，有利于整个锻造成型。本实施例锻造台2安装有至少一个光电开关13，光电开关13与锻造机1相连，光电开关13的位置位于锻造锤5下方，一个锻造机1配设一个光电开关13。通过光电开关的作用来检测锻造锤下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机叶片毛坯锻造机，其特征在于：包括锻造机、锻造台和保温炉，所述锻造机包括机架和锻造锤，锻造锤滑动安装在机架上，机架固定在锻造台上，锻造锤在液压作用下在机架上上下滑动，所述保温炉包括炉壳、加热器和毛坯推动装置，所述炉壳设置有进毛坯口、出毛坯口和锻造锤口，所述毛坯推动装置包括横梁、推动爪和伺服电机，推动爪安装在横梁上，伺服电机连接在推动爪上，驱动推动爪在横梁上水平滑动，所述炉壳固定安装在锻造台上，所述加热器安装在炉壳顶部。

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片毛坯锻造机，其特征在于：包括锻造机、锻造台和保温炉，所述锻造机包括机架和锻造锤，锻造锤滑动安装在机架上，机架固定在锻造台上，锻造锤在液压作用下在机架上上下滑动，所述保温炉包括炉壳、加热器和毛坯推动装置，所述炉壳设置有进毛坯口、出毛坯口和锻造锤口，所述毛坯推动装置包括横梁、推动爪和伺服电机，推动爪安装在横梁上，伺服电机连接在推动爪上，驱动推动爪在横梁上水平滑动，所述炉壳固定安装在锻造台上，所述加热器安装在炉壳顶部。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片毛坯锻造机，其特征在于：所述锻造机有三台，分别固定安装在锻造台上。3.根据权利要求1或2所述的一种汽轮机叶片毛坯锻造机，其特征在于：所述锻造台安装有至少一个光电开关，光电开关与锻造机相连，光电开关的位置位于锻造锤下方，一个锻造机配设一个光电开关。4.根据权利要求3所述的一种汽轮机叶片毛坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，陆晓阳，
申请(专利权)人：德阳瑞能电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51