一种高附加值生产类胡萝卜素的方法技术

本发明专利技术公开了一种高附加值生产类胡萝卜素的方法，以黄桃罐头下脚料为主要原料，经微波固色、冷冻破碎、生物酶解得到类胡萝卜素含量较高的果汁，调整成分后得到发酵培养基，向其中接种高产类胡萝素的海洋红酵母进行分次接种、变温发酵，使得海洋红酵母最大化增殖，发酵液经超高压均质、真空离心、破乳分离后得到乳状液，乳状液经提取、分离、纯化后得到成品类胡萝卜素，发酵液细胞生物量为38‑52g/L；类胡萝卜素产量为47‑61mg/L。该制备方法简单，周期短、效率高、节省能源、对环境友好，全程采用低温、生物加工技术，降低了生产成本，消除了环境污染隐患，为黄桃的深加工技术领域的可持续发展奠定了坚实的基础，具有积极的经济和社会发展意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及类胡萝卜素的制备，具体涉及一种高附加值生产类胡萝卜素的方法。
技术介绍
类胡萝卜素是一组具有抗氧化性的脂溶性色素的总称，其作为人和动物体内的一类重要生物活性物质，具有增强机体免疫力、抗辐射、抗肿瘤和治疗光敏性疾病等重要作用，在食品、化妆品、医药和饲料等行业有着广泛的应用。目前，类胡萝卜素已被FAO、欧共体及WHO等国际组织认定为A类营养色素，而近年来，围绕类胡萝卜素的产业化开发也正在逐步形成。类胡萝卜素的工业化生产方法可以采用化学合成法或植物提取法。化学合成类胡萝卜素不仅技术复杂，而且其作为食品添加剂使用会影响食品的味道，降低人体吸收的比例，同时还存在一定的副作用。因此，伴随着人们崇尚绿色食品的心理日益增强，近年来越来越多的学者将研究方向转向天然色素的开发和利用。由于从植物中提取类胡萝卜素的传统制备工艺具有较高的成本和操作复杂性，因此，类胡萝卜素的工业化生产受到了巨大的限制。利用微生物发酵生产类胡萝卜素，不仅成本低廉，工艺简单，而且能够保证产品的优质和稳产，因此，利用微生物生产类胡萝卜素是生物资源型类胡萝卜素来源的主要途径。目前，已报道的能产生类胡萝卜素的微生物菌株主要是三孢布拉氏霉菌和红酵母，前者已经处于中试和产业化应用阶段，后者则尚处于实验室小试阶段。三孢布拉氏霉菌虽然色素产量高，但是培养工艺复杂，生产周期长，而红酵母生产类胡萝卜素则具有营养要求简单，培养周期短，菌体含有丰富的蛋白质、氨基酸和维生素等可综合利用的优点。中国专利CN105039484A公开了一种利用海洋红酵母高产类胡萝卜素和铜发酵培养方法，包括如下：所述海洋红酵母WYN1在含铜培养基中发酵培养高效生产类胡萝卜素，发酵培养基组成为葡萄糖1％，酶解玉米粉1-3％，蛋白胨2.5％，硫酸镁0.02％，磷酸二氢钾0.15％，铜含量150-200mg/L，氯化钠20％，其余为水；初始pH为8，接种3-8％，摇床转速为50-80r/min，24-28℃培养10-15小时后调整温度为16-20℃进行低温静止培养，停止搅拌，pH调整为3-5，保持2-4小时；之后阶梯形升温到24-30℃，pH调整为4.6-5.5，按照2.5％的添加量添加蛋白胨，按照2％的量添加酵母粉；摇床转速为50-100r/min，继续发酵10-15h。中国专利CN104130952A公开了一株胶红酵母及其在发酵生产类胡萝卜素和油脂中的应用。本专利技术的技术方案要点为：一株胶红酵母菌Rhodotorulamucilaginosa，保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，CGMCCNo.8926。本专利技术提供的胶红酵母可用于发酵生产类胡萝卜素和油脂。本专利技术利用红酵母生产类胡萝卜素并且同时产生油脂，并对生产菌株进行多轮ARTP(常压室温等离子体)诱变，获得产量较高的诱变菌株，对类胡萝卜素和油脂的工业化生产提供有良好的应用前景和经济效益。有的细菌也能产生类胡萝卜素：中国专利CN104805168A公开了一种利用光合细菌微氧发酵快速生产类胡萝卜素的方法：将活化的光合细菌(Rhodobactersphaeroides)接种至MMS培养基中，好氧培养至OD600为0.6-0.8，然后调节培养条件至微氧，诱导类胡萝卜素快速大量合成，然后进行提取、纯化，利用本专利技术方法发酵生产类胡萝卜素的时间短，仅需要36小时，且菌体产量高达6g/L，类胡萝卜素的产量和产率分别是8.287mg/L和1911μg/g，具有良好的清除DPPH自由基的能力，IC50约为8μg/mL。中国专利CN102732049B公开一种从微生物菌体中提取制备类胡萝卜素的方法。该方法是微生物菌体发酵结束后，发酵液与菌体分离得到湿菌体，再通过物流管道导入爆破罐中进行高压蒸汽爆破破壁；细胞破碎后的湿菌体脱水，得到菌体碎片形成的滤饼；每千克滤饼加入有机溶媒10～25升，30～55℃搅拌浸提20～50分钟；过滤，得到含类胡萝卜素油脂的有机溶媒提取液；提取液在40～60℃条件下真空浓缩，回收有机溶媒，得到类胡萝卜素油脂，单次提取收率达90％以上。本方法省去传统工艺中的脱水干燥和菌体粉碎工序，工艺流程短、单次提取收率高且用时短、有机溶媒用量减少，能耗和其他成本显著降低。整个过程简单、质量可控，适合于工业化生产应用。上述公开的专利不论是何种微生物，其发酵制备类胡萝卜素的原料均为常规培养基配料成分，成本较高，且类胡萝素获取率产量和产率都较低，不适合目前低碳生产的环保要求。中国专利CN102286594A公开了一种利用高纤维农副产品发酵生产类胡萝卜素的方法，是将高纤维农副产品原料粉碎处理，与辅料即0～6.0％硫酸铵、和/或0～3.0％磷酸二氢钾、和/或0～1.0％氯化钙和/或0～1.0％硫酸镁混合均匀后润水蒸料；蒸料完成后冷却20～40℃，接粗壮脉纹胞菌，20～40℃下光照培养2～10d；将培养好的培养基或收集孢子干燥后酸法破壁，然后用丙酮或乙酸乙酯浸提类胡萝卜素；对所提色素进行分离、纯化后制成类胡萝卜素成品。本方法具有过程易操作控制，生产成本低，发酵周期短，类胡萝卜素产量高等优点。上述公开的专利发酵周期较长，生产成本高，类胡萝卜素的产量和产率仍不理想。黄桃的营养十分丰富，它的主要营养成份有：丰富的维生素C和大量的人体所需要的纤维素、胡萝卜素、番茄黄素、红素及多种微量元素。如硒、锌等含量均明显高于其它普通桃子，还含有苹果酸、柠檬酸等成分。常吃黄桃不仅能提供维持大脑功能的热量，还可以调节身体中的脂肪代谢，每天吃两只可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫功能等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃。容易疲倦的人，在污染环境工作的人、嗜好抽烟的人、从事剧烈运动和高强度劳动的人、长期服药的人都很适合常吃黄桃。由于黄桃极不耐储存,目前主要以罐头深加工为主，罐头生产的下脚料,如削掉的果皮,挖去的果核及残次果等,占原料重量的30％左右，大部分烂掉,或被扔掉、沤成肥料,有的堆积于厂外造成公害,污染环境且原料浪费很大，同时增加了产品生产成本。一般来说，每百克黄桃果肉含类胡萝卜素约在1-10毫克之间，罐头加工后类胡萝卜素保存率平均为40％左右，其含类胡萝卜素的量的多少也是衡量黄桃罐头品质的指标之一。除了改善工艺尽可能多的保留类胡萝卜素外，添加天然胡萝卜素也是提高黄桃品质的重要手段。黄桃果皮是黄桃罐头的下脚料之一，每百克果皮含还原糖2.4克，总蛋白0.037克，胡萝卜素0.0085克，还含有多种丰富的维生素。具有较好的再综合再利用价值。目前，还未见以黄桃罐头下脚料为原料发酵制备类胡萝卜素的相关文献或报道。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是克服现有发酵制备类胡萝素的缺陷，以黄桃罐头下脚料为主要原料，经微波固色、冷冻破碎、生物酶解得到类胡萝卜素含量较高的果汁，调整成分后得到发酵培养基，向其中接种高产类胡萝素的海洋红酵母进行分次接种、变温发酵，使得海洋红酵母最大化增殖，发酵液经超高压均质、真空离心、破乳分离后得到乳状液，乳状液经提取、分离、纯化后得到成品类胡萝卜素。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高附加值生产类胡萝卜素的方法，包括如下步骤：1)果汁制备：首先将黄桃罐头下脚料放入微波干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高附加值生产类胡萝卜素的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)果汁制备：首先将黄桃罐头下脚料放入微波干燥机中于功率3‑5kW、料层厚度2‑4cm、105‑115℃、干燥2‑4min，然后浸泡在质量百分比为10‑14％的丝胶肽溶液中10‑15min,于‑18‑‑22℃冷冻20‑40min后立即进行粉碎，冷冻料层厚度3‑5cm，粉碎物粒径0.3‑0.5mm,接着加入粉碎物质量1‑3倍的水，用乳酸调节pH值为3.5‑5.5，于室温下在电场强度25‑35kV/cm，脉冲时间300‑500μs,脉冲频率200‑300Hz条件下进行高压脉冲电场处理20‑30min；然后于室温在功率150‑300W条件下进行微波辐照提取15‑20min，同时在功率200‑300W,频率30‑40KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量3‑5％的混合酶，于40‑50℃酶解30‑50min，过滤，得果汁；所述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比2‑4:2‑4:1‑3:1‑3均匀混合；2)发酵培养基制备：向步骤1)制备的果汁中加入其质量10‑20％的保护剂、1‑3％的蔗糖、0.5‑1.5％的硫酸铵、2‑4％的磷酸二氢钾、0.5‑1.5％的氯化钙和0.5‑1.5％的硫酸镁得发酵培养基；所述保护剂的制备方法，包括如下步骤：将冬黑麦、沙冬青、黄芪、党参、淫羊藿、鱼腥草分别清洗、沥干，按质量比8‑10:5‑7:4‑6:3‑5:2‑4:1‑3均匀混合，加入混合物料质量0.1‑1倍的pH值为3.8‑4.5的乳酸润湿3‑8h,于‑18‑‑22℃冷冻1‑2h后立即进行粉碎，冷冻料层厚度3‑5cm，粉碎物粒径0.5‑3mm,接着加入粉碎物质量10‑20倍的水，用乳酸调节pH值为3.5‑5.5，于室温下在电场强度25‑35kV/cm，脉冲时间300‑500μs,脉冲频率200‑300Hz条件下进行高压脉冲电场处理20‑30min；然后于室温在功率150‑300W条件下进行微波辐照提取15‑20min，同时在功率200‑300W,频率30‑40KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量1‑2％的复配酶，于45‑55℃酶解30‑50min；酶解液过滤、滤液浓缩、低温粉碎至粒径为0.1‑0.3mm即得保护剂；所述复配酶为纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、单宁酶按质量比3‑5:2‑4:1‑3:1‑3:1‑2均匀混合；3)发酵、均质破壁：向步骤2)发酵培养基中加入其质量0.2‑0.4％的活性干红酵母粉控制温度30‑34℃、搅拌转速50‑100r/min，恒温发酵12‑15h，接着以0.8‑1.0℃/min的速率升温至40‑42℃,加入发酵培养基质量0.1‑0.3％的活性干红酵母粉恒温静止发酵3‑5h，最后以0.6‑0.8℃/min的速率降温至28‑32℃,继续静止发酵15‑20h，发酵液依次经40目、80目双联过滤器过滤，滤液经超高压均质机于2‑4℃、140‑160MPa均质破壁得均质液；4)破乳、分离提取：将均质液置真空离心机中6000‑8000r/min真空离心10‑15min，自上而下分离得到游离油、乳状液、水解液和固体残渣，将得到的乳状液控制温度为30‑50℃，添加乳状液质量0.01‑0.03％的生物破乳剂破乳40‑60min,破乳后于2000‑3000r/min再次真空离心8‑12min得到游离油和乳状液，合并所得的游离油另作它用，所得乳状液经提取、分离、纯化后得到成品类胡萝卜素。...

【技术特征摘要】
2016.04.05 CN 20161020769261.一种高附加值生产类胡萝卜素的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)果汁制备：首先将黄桃罐头下脚料放入微波干燥机中于功率3-5kW、料层厚度2-4cm、105-115℃、干燥2-4min，然后浸泡在质量百分比为10-14％的丝胶肽溶液中10-15min,于-18--22℃冷冻20-40min后立即进行粉碎，冷冻料层厚度3-5cm，粉碎物粒径0.3-0.5mm,接着加入粉碎物质量1-3倍的水，用乳酸调节pH值为3.5-5.5，于室温下在电场强度25-35kV/cm，脉冲时间300-500μs,脉冲频率200-300Hz条件下进行高压脉冲电场处理20-30min；然后于室温在功率150-300W条件下进行微波辐照提取15-20min，同时在功率200-300W,频率30-40KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量3-5％的混合酶，于40-50℃酶解30-50min，过滤，得果汁；所述混合酶为纤维素酶、蛋白酶、果胶酶、单宁酶按质量比2-4:2-4:1-3:1-3均匀混合；2)发酵培养基制备：向步骤1)制备的果汁中加入其质量10-20％的保护剂、1-3％的蔗糖、0.5-1.5％的硫酸铵、2-4％的磷酸二氢钾、0.5-1.5％的氯化钙和0.5-1.5％的硫酸镁得发酵培养基；所述保护剂的制备方法，包括如下步骤：将冬黑麦、沙冬青、黄芪、党参、淫羊藿、鱼腥草分别清洗、沥干，按质量比8-10:5-7:4-6:3-5:2-4:1-3均匀混合，加入混合物料质量0.1-1倍的pH值为3.8-4.5的乳酸润湿3-8h,于-18--22℃冷冻1-2h后立即进行粉碎，冷冻料层厚度3-5cm，粉碎物粒径0.5-3mm,接着加入粉碎物质量10-20倍的水，用乳酸调节pH值为3.5-5.5，于室温下在电场强度25-35kV/cm，脉冲时间300-500μs,脉冲频率200-300Hz条件下进行高压脉冲电场处理20-30min；然后于室温在功率150-300W条件下进行微波辐照提取15-20min，同时在功率200-300W,频率30-40KHz条件下进行超声波辅助提取；加入提取液质量1-2％的复配酶，于45-55℃酶解30-50min；酶解液过滤、滤液浓缩、低温粉碎至粒径为0.1-0.3mm即得保护剂；所述复配酶为纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、单宁酶按质量比3-5:2-4:1-3:1-3:1-2均匀混合；3)发酵、均质破壁：向步骤2)发酵培...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建树，
申请(专利权)人：北京科慧通智慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11