一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备的聚氨酯合成革技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯合成革的制备方法，该方法包括：将原料在100℃混合后经过振动筛流入双螺旋杆挤出机塑化，所得产物分为两部分；第一部分产物经T型流延机头挤出聚氨酯膜片，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第一聚氨酯薄膜半成品；第二部分产物经四辊压延机压延，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第二聚氨酯薄膜半成品；将所得第一聚氨酯薄膜半成品和第二聚氨酯薄膜半成品采用水性聚氨酯进行涂布2‑3道，得到聚氨酯坯底；将所得聚氨酯坯底在120℃烘干2小时，然后与水性表处剂、热熔胶热熔复合，冷却后分离，得到所述聚氨酯合成革。本发明专利技术在无溶剂条件下制备聚氨酯合成革。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成皮革
，具体涉及一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备的聚氨酯合成革。
技术介绍
溶剂型PU树脂在生产过程中采用大量的甲苯、二甲苯、甲酰胺等有机溶剂，这些溶剂不但污染环境，而且对人体造成很大的伤害。随着国家环境政策的出台，人们对良好环境的向往，人造革逐渐推出了热塑性聚氨酯（TPU），水性聚氨酯（WPU）等环保型产品，TPU人造革塑料感强，与真皮相差很大，WPU人造革在机械性能等物理上达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯合成革的制备方法及所制备的聚氨酯合成革，用以在无溶剂条件下制备聚氨酯合成革。为实现上述目的，本专利技术提供一种聚氨酯合成革的制备方法，该方法包括：将聚氨酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、纳米碳酸钙和色料在100℃混合后经过振动筛流入双螺旋杆挤出机塑化，所得产物分为两部分；第一部分产物经T型流延机头挤出聚氨酯膜片，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第一聚氨酯薄膜半成品；第二部分产物经四辊压延机压延，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第二聚氨酯薄膜半成品；将所得第一聚氨酯薄膜半成品和第二聚氨酯薄膜半成品采用水性聚氨酯进行涂布2-3道，得到聚氨酯坯底；将所得聚氨酯坯底在120℃烘干2小时，然后与水性表处剂、热熔胶热熔复合，冷却后分离，得到所述聚氨酯合成革；其中，所述聚氨酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、色料、纳米碳酸钙、基布、热熔胶、水性聚氨酯和水性表处剂的用量分别为40-60重%、1-3重%、1-3重%、10-20重%、15-20重%、1.5-3重%、10-20重%和5-8重%。优选地，所述聚氨酯粒子的制备方法步骤包括：将二甲基烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、聚已内酯二醇、1.4-丁二醇，乙二醇和1.6-已二醇混合后在80-120℃下进行反应1-5小时，经粉碎得到所述聚氨酯粒子；其中，所述二甲基烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、聚已内酯二醇、1.4-丁二醇，乙二醇和1.6-已二醇的重量比为（100-300）：（40-59）：（22-62）：（33-80）：（1-7）：（12-50）。本专利技术还提供本专利技术所提供的制备方法所制备的聚氨酯合成革。本专利技术具有如下优点：①统溶剂型聚氨酯有溶剂污染，本专利技术生产过程及成品完全做到无VOC排放；②市场上常规双组份无溶剂工艺：A、做5000米革就要停机用溶剂清洗机器，所以还有溶剂残留；我们的工艺不存在这个问题，全过程连续生产无污染。B、常规淋膜工艺，生产速度只有2～5米/MIN，不适合大规模量产，本专利技术的生产速度是他们的6～10倍，适合大规模生产，有成本优势，可节能降耗。C、双组份的材料用不完的余料固化以后都要报废处理，本专利技术可以回收使用，在材料成本上节约很多。D、常规双组份无溶剂塑胶感强，我们的产品介于塑料感与橡胶感之间起到有效平衡，达到真皮效果。③采用压延工艺可以获得出色的颜色加工方案，比双组份相容性好很多倍。④采用压延工艺有优异的多彩的颜色呈现效果。附图说明图1是本专利技术生产方法一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式以下具体实施方式用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，聚氨酯粒子、发泡剂、纳米碳酸钙、色料经自动计量后混合然后进入挤出机进行成型，得到产物部分进入流延机进行流延，然后送入干部涂布机进行涂布，接着进行压纹机和处理机或者直接成品检验、入库和出货，另一部分产物进入压延机进行压延，然后送入干部涂布机进行涂布，接着进行压纹机和处理机或者直接成品检验、入库和出货。偶氮二甲酰胺发泡剂经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔增加弹性，色料使合成革外观达到所需的色彩，纳米碳酸钙提高物理性能，降低成本，基布提高物理强度，达到客户所需的舒适度，还可以包括助剂例如邻羟基苯甲酸苯酯（光稳定剂）、2.4-二羟基二苯甲酮（紫外光吸收剂UV-O）、四丙酸季戊四醇酯（抗氧剂1010）。所述聚氨酯粒子的制备方法步骤可以包括：将二甲基烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、聚已内酯二醇、1.4-丁二醇，乙二醇和1.6-已二醇混合后在80-120℃下进行反应1-5小时，经粉碎得到所述聚氨酯粒子；其中，所述二甲基烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、聚已内酯二醇、1.4-丁二醇，乙二醇和1.6-已二醇的重量比为（100-300）：（40-59）：（22-62）：（33-80）：（1-7）：（12-50）。本专利技术代替传统溶剂型聚氨酯以及目前市场上常规双组份淋膜法。通过压延法集合流延、干法集成工艺，研制了一种热塑性环保型聚氨酯合成革（PUD），该人造革所用原料不含有毒有害成分，产品具备较好的耐磨、韧性、透气透湿不透水性。市场常规的聚氨酯合成革塑胶感强，没有真皮效果。我们自己合成的改性聚氨酯合成革经过特殊处理，添加适量的特殊EVA、丁晴橡胶、硅胶等将TPU极性改变，一般的传统工艺EVA是加不进去的，因为EVA本身与TPU是不相容的。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，该方法包括：将聚氨酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、纳米碳酸钙和色料在100℃混合后经过振动筛流入双螺旋杆挤出机塑化，所得产物分为两部分；第一部分产物经T型流延机头挤出聚氨酯膜片，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第一聚氨酯薄膜半成品；第二部分产物经四辊压延机压延，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第二聚氨酯薄膜半成品；将所得第一聚氨酯薄膜半成品和第二聚氨酯薄膜半成品采用水性聚氨酯进行涂布2‑3道，得到聚氨酯坯底；将所得聚氨酯坯底在120℃烘干2小时，然后与水性表处剂、热熔胶热熔复合，冷却后分离，得到所述聚氨酯合成革；其中，所述聚氨酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、色料、纳米碳酸钙、基布、热熔胶、水性聚氨酯和水性表处剂的用量分别为40‑60重%、1‑3重%、1‑3重%、10‑20重%、15‑20重%、1.5‑3重%、10‑20重%和5‑8重%。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，该方法包括：将聚氨酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、纳米碳酸钙和色料在100℃混合后经过振动筛流入双螺旋杆挤出机塑化，所得产物分为两部分；第一部分产物经T型流延机头挤出聚氨酯膜片，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第一聚氨酯薄膜半成品；第二部分产物经四辊压延机压延，然后经过压花轮和橡胶轮与基布复合成型，经冷却后得到第二聚氨酯薄膜半成品；将所得第一聚氨酯薄膜半成品和第二聚氨酯薄膜半成品采用水性聚氨酯进行涂布2-3道，得到聚氨酯坯底；将所得聚氨酯坯底在120℃烘干2小时，然后与水性表处剂、热熔胶热熔复合，冷却后分离，得到所述聚氨酯合成革；其中，所述聚氨酯粒子、偶氮二甲酰胺发泡剂、色料、纳米碳酸钙、基布...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉秀明，
申请(专利权)人：嘉兴市博尔塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33