本实用新型专利技术公开一种集中除尘烟灰筛分静电收尘装置，由进气口、从电场除尘装置、第一从电场控制器，第二从电场控制器、主电场控制器、外壳、变频电机、主电场除尘装置、出气口、侧开门收料小车和交换机构成，所述的外壳位于该装置的最外表面，所述的从电场除尘装置设置在所述的外壳内，且自其进气口依次分布，所述的主电场除尘装置也设置在所述的外壳内，且位于最末一组从电场除尘装置和所述外壳的出气口之间，且所述的主电场除尘装置与所述的主电场控制器相连。采用上述结构的一种集中除尘烟灰筛分静电收尘装置，实现了环保，减少了环境的污染，通过设置主电场和从电场收尘装置电压即可实现麻袋纤维及其它杂质与粗烟末的分离，提高了除尘效率和烟草粉尘利用率，提升了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种收尘装置，特别是涉及一种集中除尘烟灰筛分静电收尘装置。
技术介绍
为了应对高污染带来的环境问题，国家对粉尘排放浓度提出了越来越严格的要求。为了实现粉尘更低浓度的排放，企业需要性能更好的除尘设备。现有的生产过程中，除尘设备有很多种，其中静电除尘器是应用较广泛的一种。其工作过程中利用非均匀高压电场使得气流中的粉尘带电，进而依靠静电吸附力实现空气与粉尘的分离。对于具有多电场的静电除尘器而言，传统的配置方式是一个电场除尘装置配置一台控制器，各个电场控制器分别与工业控制机相连，通过工业控制机对每个电场控制器进行单独控制，进而实现对整个静电除尘器进行控制。但是上述静电除尘器中各个除尘装置均由工业控制机进行单独控制，各个电场控制器(主电场控制器和从电场控制器)之间没有数据交流，不能及时地进行信息共享，进而无法根据现场的工况的变化进行相应工作的调整，进而影响除尘效率。且通常烟草加工行业在烟草制品的整个加工生产过程中，所产生的粉尘量约占烟草总量的5%-7%，而这些粉尘的处理通常是靠除尘设备收集后或成型后作为燃料、肥料使用或直接装袋外运当做垃圾处理。上述粉尘中粗烟末约占粉尘总量的20%，而粗烟末中又含有可利用的茄尼醇和烟碱两种重要物质，故直接施肥、作废、燃烧烟草粉尘势必会造成持久浪费。而现在烟草行业所利用的筛分筛和除尘器难以将约占烟草粉尘的80%的麻袋纤维等杂质进行剔除，故造成巨大浪费。
技术实现思路
本技术根据上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种能将烟草粉尘中不同成分进行筛分，而且能进行数据共享的一种集中除尘烟灰筛分静电收尘装置。为解决上述现有技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：一种集中除尘烟灰筛分静电收尘装置，由进气口（1）、从电场除尘装置（2）、第一从电场控制器（3），第二从电场控制器（4）、主电场控制器（5）、外壳（6）、变频电机（7）、主电场除尘装置（8）、出气口（9）、侧开门收料小车（10）和交换机（11）构成，所述的外壳（6）位于该装置的最外表面，所述的从电场除尘装置（2）设置在所述的外壳（6）内，且自其进气口依次分布，所述的主电场除尘装置（8）也设置在所述的外壳（6）内，且位于最末一组从电场除尘装置和所述外壳的出气口之间，且所述的主电场除尘装置（8）与所述的主电场控制器（5）相连。所述的第一从电场控制器（3）和所述的第二从电场控制器（4）与从电场除尘装置（2）相连，用于控制从电场除尘装置（2）工作，并发出从电场除尘装置（2）的工况信息。所述的第一从电场控制器（3）和所述的第二从电场控制器（4）的数量可根据实际的需要设置为多个。所述的主电场控制器（5）与所述的主电场除尘装置（8）相连，所述主电场控制器（5）通过交换机(11)与所述第一从电场控制器（3）和所述的第二从电场控制器（4）相连，接受并根据所述第一从电场控制器（3）和所述的第二从电场控制器（4）发出的工况信息控制所述的主电场除尘装置（8）工作,获得信息共享能力，进而根据现场的工况的变化进行相应工作的调整；并通过设置达到设定值的电压，用于实现烟草粉尘中各成分的筛分和收集。工作原理是：控制从电场除尘装置（2）的从电场控制器（3、4）分别与控制主电场除尘装置（8）的主电场控制器（5）相连，并将从电场的工况信息发送给主电场控制器（5），主电场控制器（5）根据接收到的工况信息对主电场除尘装置（8）的工作进行控制，上述工作过程中主电场控制器（5）和第一从电场控制器（3）和第二从电场控制器（4）之间通过交换机（11）进行数据交流，主电场除尘装置（8）能够接受并根据从电场除尘装置的工况改变进行相应的工作，提高了整个静电除尘器的工作效率，而通过设置从电场除尘装置（2）和主电场除尘装置（7）中的电压，重量不同的麻袋纤维、羽毛等杂质即可被筛分，即可达到筛选烟草粉尘中有用的粗烟末并收集与运料小车中的效果。本技术的有效效果是：本技术通过在外壳内设置从电场除尘装置和主电场除尘装置，从电场控制器与从电场除尘装置相连并控制从电场除尘装置工作，主电场控制器与主电场除尘装置相连并控制主电场除尘装置工作，上述主电场控制器与从电场控制器通过交换机相连，主电场控制器依据每个从电场控制器反馈的工况信息来控制主电场除尘装置工作，通过设置主电场和从电场收尘装置电压数值，即可实现麻袋纤维及其它杂质与粗烟末的分离，提高了除尘效率和烟草粉尘利用率，提升经济效益。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2为本技术实施例中静电除尘器中主电场控制器和从电场控制器的连接关系图；其中，图中标示：1—进气口，2—从电场除尘装置，3—第一从电场控制器，4—第二从电场控制器，5—主电场控制器，6—外壳，7—变频电机，8—主电场除尘装置，9—出气口，10—侧开门收料小车，11—交换机。具体实施方式本技术集中除尘烟灰筛分静电收尘装置由进气口1、从电场除尘装置2、第一从电场控制器3，第二从电场控制器4、主电场控制器5、外壳6、变频电机7、主电场除尘装置8、出气口9、侧开门收料小车10和交换机11构成的，外壳6位于该装置的最外表面，从电场除尘装置2设置在所述的外壳6内，且自其进气口依次分布，主电场除尘装置8也设置在所述的外壳6内，且位于最末一组从电场除尘装置和所述外壳的出气口之间，且主电场除尘装置8与所述的主电场控制器5相连。第一从电场控制器3和第二从电场控制器4与从电场除尘装置2相连，用于控制从电场除尘装置2工作，并发出从电场除尘装置2的工况信息。在上述的实施过程中，第一从电场控制器3和第二从电场控制器4的数量可根据实际的需要设置为多个。主电场控制器5与主电场除尘装置8相连，所述主电场控制器5通过交换机11与第一从电场控制器3和第二从电场控制器4相连，接受并根据第一从电场控制器3和第二从电场控制器4发出的工况信息控制所述的主电场除尘装置8工作,获得信息共享能力，主电场控制器5进而依据现场工况的变化进行相应工作电压调整；并通过设置达到设定值的电压（静电电压）数值，实现烟草粉尘中各成分的筛分和收集。如图1所示，集中除尘烟灰筛分静电收尘装置，由进气口1、从电场除尘装置2、第一从电场控制器3，第二从电场控制器4、主电场控制器5、外壳6、变频电机7、主电场除尘装置8、出气口9、侧开门收料小车10和交换机11构成，所述的外壳6位于该装置的最外表面，所述的从电场除尘装置2设置在所述的外壳6内，且自其进气口依次分布，所述的主电场除尘装置8也设置在所述的外壳6内，且位于最末一组从电场除尘装置和所述外壳的出气口之间，且所述的主电场除尘装置8与所述的主电场控制器5相连。进一步的，所述的第一从电场控制器3和所述的第二从电场控制器4与从电场除尘装置2相连，用于控制从电场除尘装置2工作，并发出从电场除尘装置2的工况信息。具体的，所述的第一从电场控制器3和所述的第二从电场控制器4的数量可根据实际的需要设置为多个。进一步的，所述的主电场控制器5与所述的主电场除尘装置8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集中除尘烟灰筛分静电收尘装置，由进气口（1）、从电场除尘装置（2）、第一从电场控制器（3），第二从电场控制器（4）、主电场控制器（5）、外壳 （6）、变频电机（7）、主电场除尘装置（8）、出气口（9）、侧开门收料小车（10）和交换机（11）构成，其特征在于：外壳 （6）位于该装置的最外表面，从电场除尘装置（2）设置在所述的外壳 （6）内，且自其进气口依次分布，电场除尘装置（8）设置在所述的外壳（6）内，且位于最末一组从电场除尘装置（2）和所述外壳的出气口（9）之间，且所述的主电场除尘装置（8）与所述的主电场控制器（5）相连。
【技术特征摘要】
1.一种集中除尘烟灰筛分静电收尘装置，由进气口（1）、从电场除尘装置（2）、第一从电场控制器（3），第二从电场控制器（4）、主电场控制器（5）、外壳（6）、变频电机（7）、主电场除尘装置（8）、出气口（9）、侧开门收料小车（10）和交换机（11）构成，其特征在于：外壳（6）位于该装置的最外表面，从电场除尘装置（2）设置在所述的外壳（6）内，且自其进气口依次分布，电场除尘装置（8）设置在所述的外壳（6）内，且位于最末一组从电场除尘装置（2）和所述外壳的出气口（9）之间，且所述的主电场除尘装置（8）与所述的主电场控制器（5）相连。
2.根据权利要求1所述的集中除尘烟灰筛分静电收尘装置，其特征在于：所述的第一从电场控制器（3）和所述的第二从电场控制器（4）与从电场除尘装置（2）相连，用于控制从电场除尘装置（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊平，刘文，金跃峰，秦文平，师雁，邱仕强，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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