一种定点控制长度的铝型材挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定点控制长度的铝型材挤出机，属于机械装备技术领域。它解决了现有的挤出机通过目测控制切割长度造成切割长度不统一，操作员工作量大等问题。本实用新型专利技术设置有控制系统、挤出装置、循环冷却装置、输送架以及输送架上的切割装置和激光感应装置，该激光感应装置位于切割装置之后，它包括发射器、接收器，铝型材输送中触碰到发射器和接收器之间的激光时，发射器和接收器将信号反馈给控制系统，控制系统控制切割装置切割。本实用新型专利技术的优点在于通过设置切割装置和激光感应装置，调节它们之间的间距，准确控制铝型材切割长度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械装备
，涉及一种挤出机特别涉及一种定点控制长度的铝型材挤出机。
技术介绍
铝型材是生产制造各领域常用的一种材料，用途极为广泛。铝型材一般是通过挤出成型的。铝型材有一定的长度，根据客户的不同需求定制，切割长度时，根据目测控制切割，不仅操作员工作量大，且由于目测的误差，切割的长度也易参差不齐。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的挤出机切割长度不易控制的缺陷，而提供的一种带有激光感应装置控制切割长度的铝型材挤出机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种定点控制长度的铝型材挤出机，它包括水平依次设置的挤出装置、循环冷却装置、输送架以及控制上述这些装置的控制系统，输送架上还设有切割装置，其特征在于，所述的输送架上设置有激光感应装置，该激光感应装置位于切割装置之后，它包括发射器、接收器以及架设在输送架上的安装支架，发射器和接收器分别位于输送架的两侧相对设置，且均与安装支架固连，安装支架与输送架可拆卸连接，发射器和接收器将信号反馈给控制系统，控制系统控制切割装置切割。所述的循环冷却装置包括冷却池、冷却箱以及冷却箱下方的回流箱，挤出成型的铝型材穿过冷却箱，冷却箱底部与回流箱之间设有输送管道，输送管道包括一条主流管和两条分流管，主流管一端与冷却池连接，另一端与两分流管连通，分流管上设有喷口，喷口与冷却箱底部连通，向上喷冷却液，分流管上设有相应>喷口的开关阀，冷却箱内两端均与回流箱连通，回流箱通过回流管与冷却池连通。所述的输送架上设有多个辊筒及与之对应的辊筒支架，辊筒支架与输送架固连，辊筒支架两侧均设有卡槽，辊筒两端架设在上述卡槽中。所述的输送架一侧设有标尺，标尺与输送架固连。所述的切割装置包括机体以及设置在机体上的切刀、第一动力机构和第二动力机构，机体上还设有齿轮，齿轮与机体转动连接，上述输送架上设有齿条，齿条与输送架固连，齿轮与齿条啮合，第一动力机构驱动齿轮滚动，带动机体在输送架上移动，上述第二动力机构控制切刀上下切割。所述的机体上设有行程开关，行程开关与机体固连，上述输送架在行程开关相应位置设有行程撞块，行程撞块与输送架可拆卸连接。与现有技术相比，本技术通过控制激光感应装置以及可移动的切割装置两者之间的间距来控制铝型材的长度，成品铝型材长度统一准确，同时也减轻了操作员的工作量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、挤出装置；2、冷却箱；3、输送架；4、辊筒支架；5、辊筒；6、卡槽；7、第一动力机构；8、第二动力机构；9、切刀；10、铝型材；11、发射器；12、接收器；13、激光；14、安装支架；15、标尺；16、齿条；17、行程撞块；18、行程开关；19、齿轮；20、机体；21、滚轮；22、回流箱；23、分流管；24、开关阀；25、主流管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术提供的一种定点控制长度的铝型材挤出机，它包括水平依次设置的挤出装置1、循环冷却装置、输送架3以及控制上述这些装置的控制系统，输送架3上设置有切割装置以及位于切割装置之后的激光感应装置。铝型材10从挤出装置1挤出成型后，先要经过循环冷却装置进行冷却，提高硬度。循环冷却装置包括冷却池、冷却箱2以及冷却箱2下方的回流箱22，挤出成型的铝型材10穿过冷却箱2，冷却箱2底部与回流箱22之间设有输送管道，输送管道包括一条主流管25和两条分流管23，主流管25一端与冷却池连接，通过水泵从冷却池抽取冷却液，另一端与两分流管23连通，分流管23上设有喷口，喷口与冷却箱2底部连通，向上喷冷却液，对冷却箱2内的铝型材10进行冷却，分流管23上设有相应喷口的开关阀24，冷却箱2内两端均与回流箱22连通，回流箱22通过回流管与冷却池连通，喷口喷出的冷却液经回流箱22流回至冷却池冷却，如此循环冷却。冷却后的铝型材10出冷却箱2后被输送至输送架3，输送架3上设有多个辊筒5及与之对应的辊筒支架4，铝型材10架设在这些辊筒5上输送，辊筒支架4与输送架3焊接固连，辊筒支架4两侧均设有卡槽6，辊筒5两端架设在卡槽6中，辊筒5可根据需要灵活安装。输送架3的一侧还设有标尺15，该标尺15与输送架3等长，标尺15焊于输送架3上。激光感应装置水平设置在切割装置之后，该激光感应装置包括发射器11、接收器12以及架设在输送架3上的安装支架14，发射器11和接收器12分别位于输送架3的两侧相对设置，且均与安装支架14通过紧固件连接，安装支架14与输送架3可拆卸连接。当铝型材10的一端碰到发射器11和接收器12之间的激光13时，发射器11发出的激光13被铝型材10挡住，发射器11和接收器12将信号反馈给控制系统，控制系统控制切割装置进行切割。切割装置包括机体20以及设置在机体20上的切刀9、第一动力机构7和第二动力机构8，第一动力机构7和第二动力机构8分别设有驱动气缸作为动力源。机体20下方两侧还设有齿轮19，齿轮19与机体20转动连接，同时输送架3上在齿轮19相应位置设有齿条16，齿条16与输送架3焊接固连，齿轮19与齿条16啮合，第一动力机构7的驱动气缸驱动齿轮19滚动，带动机体20在输送架3上移动，机体20上方两侧设有滚轮21，滚轮21与机体20转动连接，辅助机体20在输送架3上移动；机体20上设有行程开关18，行程开关18与机体20固连，输送架3在行程开关18相应位置设有行程撞块17，行程撞块17与输送架3可拆卸连接，行程撞块17根据要求设置在标尺15相应的位置，当机体20移动至指定点时，此时行程开关18刚好触碰到行程撞块17，行程开关18将信号反馈给控制系统，控制系统控制第一动力机构7停止工作，从而使机体20停止移动。工作时，根据铝型材10所需要切割的长度要求，通过调节可移动的切割装置，使其与激光感应装置之间的间距达到要求，然后铝型材10经挤出装置1挤压成型，通过循环冷却装置冷却，送至输送架3，穿过切割装置后，触碰到激光感应装置的激光13时，控制系统接收到发射器11和接收器12反馈的信号，控制切割装置上的第二动力机构8的驱动气缸驱动切刀9对铝型材10进行切割,切割完成后的铝型材10被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定点控制长度的铝型材挤出机，它包括水平依次设置的挤出装置(1)、循环冷却装置、输送架(3)以及控制上述这些装置的控制系统，输送架(3)上还设有切割装置，其特征在于，所述的输送架(3)上设置有激光感应装置，该激光感应装置位于切割装置之后，它包括发射器(11)、接收器(12)以及架设在输送架(3)上的安装支架(14)，发射器(11)和接收器(12)分别位于输送架(3)的两侧相对设置，且均与安装支架(14)固连，安装支架(14)与输送架(3)可拆卸连接，发射器(11)和接收器(12)将信号反馈给控制系统，控制系统控制切割装置切割。

【技术特征摘要】
1.一种定点控制长度的铝型材挤出机，它包括水平依次设置
的挤出装置(1)、循环冷却装置、输送架(3)以及控制上述这些装
置的控制系统，输送架(3)上还设有切割装置，其特征在于，所述
的输送架(3)上设置有激光感应装置，该激光感应装置位于切割装
置之后，它包括发射器(11)、接收器(12)以及架设在输送架(3)
上的安装支架(14)，发射器(11)和接收器(12)分别位于输送架(3)
的两侧相对设置，且均与安装支架(14)固连，安装支架(14)与输
送架(3)可拆卸连接，发射器(11)和接收器(12)将信号反馈给控制
系统，控制系统控制切割装置切割。
2.根据权利要求1所述的一种定点控制长度的铝型材挤出
机，其特征在于，所述的循环冷却装置包括冷却池、冷却箱(2)
以及冷却箱(2)下方的回流箱(22)，挤出成型的铝型材(10)穿过冷
却箱(2)，冷却箱(2)底部与回流箱(22)之间设有输送管道，输送
管道包括一条主流管(25)和两条分流管(23)，主流管(25)一端与
冷却池连接，另一端与两分流管(23)连通，分流管(23)上设有喷
口，喷口与冷却箱(2)底部连通，向上喷冷却液，分流管(23)上设
有相应喷口的开关阀(24)，冷却箱(2)内两端均与回流箱(22)连
通，回流箱(22)通过回流管与冷却池连通。
3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志威，熊辉辉，陆岩斌，
申请(专利权)人：永康市精美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33