一种铝液储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝液储罐，包括罐体，罐体包括壳体，所述壳体上方设置有进液管，壳体下方设置有出液管，所述壳体外设置有加热层，加热层外部设置有保温层，其特点是所述壳体内部设置有衬里，所述罐体上连接有氮气罐，所述氮气罐与罐体之间通过进气管连接，进气管上设置有阀门。所述衬里为陶瓷衬里。所述进气管上的阀门两侧设置有压力表。所述罐体设置在支架上。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提供了一种铝液储罐，本实用新型专利技术保温效果好，同时可保证在铝液排出时防止空气进入罐体内氧化铝液，保证铝材成品的质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔融铝液储存设备领域，尤其涉及一种铝液储罐。
技术介绍
在铝材加工过程中，通常将铝锭电解，电解后的产品为铝液，铝液的温度高达900度，而铝锭的铸造通常是将电解铝液注入模具中，待铝液冷却成铸坯后取出，即为铝锭，在滤液的铸造中，铝液的注入过程是即为关键的步骤。铝液通常是盛装于滤液罐内的，铝锭铸造时滤液从铝液罐内向模具中注入，现有的铝液罐通常是直接在铝液罐的底端上设一个出液口，再在铝液罐的顶端设一个通气口，从而直接将铝液注入模具内，然而由于所述出液口没有铝液流速调节装置，在向模具中注入铝液时通常会造成注入的铝液量过多或过少，从而影响铝锭的质量、或造成铝液的浪费、且可能导致铝液溢出模具而对现场的操作人员造成危险；另外，现有的通气口直接与外界相通，空气通过通气口进入铝液罐内与铝液接触容易造成铝液氧化，从而降低铝液的质量，且外界的冷空气进入铝液罐内与铝液发生热传递，使得铝液的温度降低，从而使得整个铝液罐的保温效果不好。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种铝液储罐，本技术保温效果好，同时可保证在铝液排出时防止空气进入罐体内氧化铝液，保证铝材成品的质量稳定可靠。本技术是通过以下技术方案实现：一种铝液储罐，包括罐体，罐体包括壳体，所述壳体上方设置有进液管，壳体下方设置有出液管，所述壳体外设置有加热层，加热层外部设置有保温层，其特点是所述壳体内部设置有衬里，所述罐体上连接有氮气罐，所述氮气罐与罐体之间通过进气管连接，进气管上设置有阀门。所述衬里为陶瓷衬里。所述进气管上的阀门两侧设置有压力表。所述罐体设置在支架上。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种铝液储罐，本技术保温效果好，同时可保证在铝液排出时防止空气进入罐体内氧化铝液，保证铝材成品的质量稳定可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、支架；2、出液管；3、保温层；4、加热层；5、壳体；6、衬里；7、法兰；8、进气管；9、阀门；10、氮气瓶；11、进液管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。所述一种铝液储罐，包括罐体，罐体包括壳体5，所述壳体5上方设置有进液管11，壳体5下方设置有出液管2，所述壳体5外设置有加热层4，加热层4外部设置有保温层3，其特点是所述壳体5内部设置有衬里6，所述罐体上连接有氮气罐10，所述氮气罐10与罐体之间通过进气管8连接，进气管8上设置有阀门9。所述衬里6为陶瓷衬里。所述进气管8上的阀门9两侧设置有压力表。所述罐体设置在支架1上。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种铝液储罐，本技术保温效果好，同时可保证在铝液排出时防止空气进入罐体内氧化铝液，保证铝材成品的质量稳定可靠。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝液储罐，包括罐体，罐体包括壳体（5），所述壳体（5）上方设置有进液管（11），壳体（5）下方设置有出液管（2），所述壳体（5）外设置有加热层（4），加热层（4）外部设置有保温层（3），其特征在于：所述壳体（5）内部设置有衬里（6），所述罐体上连接有氮气罐（10），所述氮气罐（10）与罐体之间通过进气管（8）连接，进气管（8）上设置有阀门（9）。

【技术特征摘要】
1.一种铝液储罐，包括罐体，罐体包括壳体（5），所述壳体（5）上方设置有进液管（11），壳体（5）下方设置有出液管（2），所述壳体（5）外设置有加热层（4），加热层（4）外部设置有保温层（3），其特征在于：所述壳体（5）内部设置有衬里（6），所述罐体上连接有氮气罐（10），所述氮气罐（10）与罐体之间通过进气管（8）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小宁，
申请(专利权)人：焦作协力铝业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41