一种电机防震直流开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有良好的防震效果电机防震直流开关，包括相互固定的换向基座、上基座和下基座，上基座和下基座相互构成了安装腔室，安装腔室内安装有动触组件和静触组件，安装腔室内滑动安装有推杆，该推杆与安装腔室的室壁之间设置有推杆弹簧，该推杆上安装有调速弹片，下基座上设置有调速电路板，推杆上设置有与动触组件配合的顶推滑杆，顶推滑杆与推杆之间设置有滑杆弹簧，动触组件包括动触架和动触片，所述动触架的一侧设置有限位孔，动触架的另一侧设置有限位槽，动触片的一端为安装端，另一端为接触端，接触端上设置有动触点，动触片的安装端的一侧设置有插臂，另一侧设置有延伸臂，插臂插入限位孔内，所述延伸臂嵌入限位槽内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直流开关，尤其设计一种用于电机上的具有防震效果的直流开关。
技术介绍
目前的直流开关包括相互固定的换向基座、上基座和下基座，所述换向基座和上基座之间设置有换向电路板，所述换向基座上安装有与换向电路板配合的换向组件，所述上基座和下基座相互构成了安装腔室，所述安装腔室内安装有相互配合的动触组件和静触组件，所述安装腔室内滑动安装有推杆，该推杆与安装腔室的室壁之间设置有推杆弹簧，该推杆上安装有调速弹片，所述下基座上设置有与所述调阻弹片滑动配合的调速电路板，所述推杆上设置有与动触组件配合的顶推滑杆，顶推滑杆与推杆之间设置有滑杆弹簧。通过推杆的位移实现调阻，通过换向组件实现换向，但是目前开关的动触组结构只是简单的使用拉簧机构完成，没有考虑到在强震动环境下的开关状态，开关中的动触组会出现松动和移位，容易烧蚀触点，不能够达到市场要求；而且在防尘方面，不能够全方位的改善防尘问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种具有良好的防震效果电机防震直流开关。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电机防震直流开关，包括相互固定的换向基座、上基座和下基座，所述换向基座和上基座之间设置有换向电路板，所述换向基座上安装有与换向电路板配合的换向组件，所述上基座和下基座相互构成了安装腔室，所述安装腔室内安装有相互配合的动触组件和静触组件，所述安装腔室内滑动安装有推杆，该推杆与安装腔室的室壁之间设置有推杆弹簧，该推杆上安装有调速弹片，所述下基座上设置有与所述调阻弹片滑动配合的调速电路板，所述推杆上设置有与动触组件配合的顶推滑杆，顶推滑杆与推杆之间设置有滑杆弹簧，所述动触组件包括动触架和动触片，所述动触架的一侧设置有限位孔，所述动触架的另一侧设置有限位槽，所述动触片的一端为安装端，另一端为接触端，所述接触端上设置有动触点，所述动触片的安装端的一侧设置有插臂，另一侧设置有延伸臂，所述插臂插入所述限位孔内，所述延伸臂嵌入限位槽内。作为一种优选的方案，所述延伸臂包括一段嵌入限位槽内的嵌入段，与嵌入段相连的折弯段以及和折弯段连接的插入段，所述上基座上设置有与插入段位置对应的插孔，所述插入段插入所述插孔内。作为一种优选的方案，所述换向组件包括转动安装于换向组件上的换向拨盘，所述换向拨盘上设置有拨柄，所述换向拨盘上设置与换向电路板配合的换向弹片。作为一种优选的方案，所述换向拨盘靠近换向基座的盘面上设置有至少一个环形凸起或环形凹槽，所述换向基座上对应位置设置有环形凹槽或环形凸起，所述环形凸起嵌入所述环形凹槽内。作为一种优选的方案，所述换向拨盘远离换向基座上的盘面上粘结有密封盖。作为一种优选的方案，所述换向基座靠近上基座的端面上、以及上基座靠近换向基座的端面上均设置有相互配合的密封台阶。作为一种优选的方案，所述上基座靠近下基座上的端面上、下基座靠近上基座的端面上均设置有相互配合的密封台阶。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于所述动触组件包括动触架和动触片，所述动触架的一侧设置有限位孔，所述动触架的另一侧设置有限位槽，所述动触片的一端为安装端，另一端为接触端，所述接触端上设置有动触点，所述动触片的安装端的一侧设置有插臂，另一侧设置有延伸臂，所述插臂插入所述限位孔内，所述延伸臂嵌入限位槽内，因此，该动触片的安装端安装非常牢固，而另外，动触片的另一端为接触端，动触片由顶推滑杆顶推实现与静触点的接触，这样，在闭合状态时，动触片两端都被固定，使得动触组件可以稳定、牢靠的安装在开关内部，当受到来自外界的强烈震动时，可以不受影响进行断开或闭合的操作，保证了开关电气性能稳定和可靠性。又由于所述延伸臂包括一段嵌入限位槽内的嵌入段，与嵌入段相连的折弯段以及和折弯段连接的插入段，所述上基座上设置有与插入段位置对应的插孔，所述插入段插入所述插孔内，这样，利用上基座进一步压紧延伸臂，使动触片的固定牢固。又由于所述换向拨盘靠近换向基座的盘面上设置有至少一个环形凸起或环形凹槽，所述换向基座上对应位置设置有环形凹槽或环形凸起，所述环形凸起嵌入所述环形凹槽内，该换向拨盘与换向基座之间形成了密封结构，提高防尘效果。又由于所述换向拨盘远离换向基座上的盘面上粘结有密封盖，保证装配完成后灰尘无法从开关上部的装配缝隙中进入开关内部。又由于所述换向基座靠近上基座的端面上、以及上基座靠近换向基座的端面上均设置有相互配合的密封台阶，所述上基座靠近下基座上的端面上、下基座靠近上基座的端面上均设置有相互配合的密封台阶。从而提高了换向基座与上基座、上基座与下基座之间的密封性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构剖视图；图2是动触组件和静触组件的结构图；图3是动触组件的安装结构图；图4是动触片的结构图；图5是动触架的结构图；附图中：1.密封盖；2.换向拨盘；3.换向基座；4.换向弹片；5.换向电路板；6.上基座；61.插孔；7.动触片；71.延伸臂；711.嵌入段；712.折弯段；713.插入段；72.插臂；8.顶推滑杆；9.滑杆弹簧；10.下基座；11.推杆；12.动触架；121.限位孔；122.限位槽；13.静触架；14.静触点；15.动触点。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，一种电机防震直流开关，包括相互固定的换向基座3、上基座6和下基座10，，所述换向基座3靠近上基座6的端面上、以及上基座6靠近换向基座3的端面上均设置有相互配合的密封台阶。所述上基座6靠近下基座10上的端面上、下基座10靠近上基座6的端面上均设置有相互配合的密封台阶。该处所说的密封台阶具体体现为凸筋的形式，以上基座6和下基座10的配合为例，上基座6靠近下基座10上的端面上设置有内凸筋，下基座10上设置有外凸筋，内凸筋和外凸筋之间相扣形成密封。所述换向基座3和上基座6之间设置有换向电路板5，所述换向基座3上安装有与换向电路板5配合的换向组件，该换向电路板5上具有碳膜，所述换向组件包括转动安装于换向组件上的换向拨盘2，所述换向拨盘2上设置有拨柄，所述换向拨盘2上设置与换向电路板5配合的换向弹片4。所述换向拨盘2靠近换向基座3的盘面上设置有至少一个环形凸起或环形凹槽，所述换向基座3上对应位置设置有环形凹槽或环形凸起，所述环形凸起嵌入所述环形凹槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机防震直流开关，包括相互固定的换向基座、上基座和下基座，所述换向基座和上基座之间设置有换向电路板，所述换向基座上安装有与换向电路板配合的换向组件，所述上基座和下基座相互构成了安装腔室，所述安装腔室内安装有相互配合的动触组件和静触组件，所述安装腔室内滑动安装有推杆，该推杆与安装腔室的室壁之间设置有推杆弹簧，该推杆上安装有调速弹片，所述下基座上设置有与所述调阻弹片滑动配合的调速电路板，所述推杆上设置有与动触组件配合的顶推滑杆，顶推滑杆与推杆之间设置有滑杆弹簧，其特征在于：所述动触组件包括动触架和动触片，所述动触架的一侧设置有限位孔，所述动触架的另一侧设置有限位槽，所述动触片的一端为安装端，另一端为接触端，所述接触端上设置有动触点，所述动触片的安装端的一侧设置有插臂，另一侧设置有延伸臂，所述插臂插入所述限位孔内，所述延伸臂嵌入限位槽内。

【技术特征摘要】
1.一种电机防震直流开关，包括相互固定的换向基座、上基座和下基座，所
述换向基座和上基座之间设置有换向电路板，所述换向基座上安装有与换向电
路板配合的换向组件，所述上基座和下基座相互构成了安装腔室，所述安装腔
室内安装有相互配合的动触组件和静触组件，所述安装腔室内滑动安装有推杆，
该推杆与安装腔室的室壁之间设置有推杆弹簧，该推杆上安装有调速弹片，所
述下基座上设置有与所述调阻弹片滑动配合的调速电路板，所述推杆上设置有
与动触组件配合的顶推滑杆，顶推滑杆与推杆之间设置有滑杆弹簧，其特征在
于：所述动触组件包括动触架和动触片，所述动触架的一侧设置有限位孔，所
述动触架的另一侧设置有限位槽，所述动触片的一端为安装端，另一端为接触
端，所述接触端上设置有动触点，所述动触片的安装端的一侧设置有插臂，另
一侧设置有延伸臂，所述插臂插入所述限位孔内，所述延伸臂嵌入限位槽内。
2.如权利要求1所述的一种电机防震直流开关，其特征在于：所述延伸臂包
括一段嵌入限位槽内的嵌入段，与嵌入段相连的折弯段以及和折弯段连接的插

【专利技术属性】
技术研发人员：苏康，
申请(专利权)人：张家港华捷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32