【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤粉制备
，特别涉及一种改进型煤粉复合燃烧高效节能装置。
技术介绍
随着工业燃煤链条锅炉节能技术的不断发展，一种针对链条锅炉的复合燃烧技术得到了广泛推广和应用，该技术是将原链条炉排上20-30%左右的煤磨制成一定细度的煤粉后喷入炉膛高温区，实现链条炉排的层燃与煤粉室燃的混合燃烧，从而提高锅炉热效率。但是在使用过程中发现该技术存在如下三个问题：一是煤粉颗粒较大时会导致喷入炉膛后不能瞬间燃烧完全、冒黑烟（燃烧不充分），而且容易堵塞输送煤粉管道；二是煤的含水量较高时，煤粉喷入炉膛后燃烧效果不好，因为水分蒸发需要吸收热量，因此燃烧不充分，也容易堵塞管道；三是耐磨件（耐磨衬板和锤头）的耐磨时间太短，更换频繁，一般1-2个月更换一次，影响生产效率，增加使用成本。
技术实现思路
为解决现有水处理技术存在的技术难题，本技术采取以下技术方案：一种改进型煤粉复合燃烧高效节能装置，其特征在于粗粉料斗底部安装提升机，提升机出口底部安装粉碎机，粉碎机底部安装细粉料斗，细粉料斗底部安装细粉输送机，细粉输送机底部安装磨煤机料斗，磨煤机料斗底部安装4级磨煤机，热空气管安装于磨煤机料斗的侧壁上，磨煤机出口经气力输送管与细粉分离器相连接，细粉分离器经返料管与磨煤机料斗相连接。进一步的，返料管的直径为50~150mm。进一步的，热空气管的直径为80~300mm。进一步的，气力输送管的直径为150~600mm。进一步...
【技术保护点】
一种改进型煤粉复合燃烧高效节能装置，其特征在于粗粉料斗（1）底部安装提升机（2），提升机出口（3）底部安装粉碎机（4），粉碎机（4）底部安装细粉料斗（5），细粉料斗（5）底部安装细粉输送机（6），细粉输送机（6）底部安装磨煤机料斗（12），磨煤机料斗（12）底部安装4级磨煤机（11），热空气管（9）安装于磨煤机料斗（12）的侧壁上，磨煤机出口（14）经气力输送管（10）与细粉分离器（7）相连接，细粉分离器（7）经返料管（8）与磨煤机料斗（12）相连接。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种改进型煤粉复合燃烧高效节能装置，其特征在于粗粉料斗（1）底部安装提升机
（2），提升机出口（3）底部安装粉碎机（4），粉碎机（4）底部安装细粉料斗（5），细粉料斗（5）底
部安装细粉输送机（6），细粉输送机（6）底部安装磨煤机料斗（12），磨煤机料斗（12）底部安
装4级磨煤机（11），热空气管（9）安装于磨煤机料斗（12）的侧壁上，磨煤机出口（14）经气力
输送管（10）与细粉分离器（7）相连接，细粉分离器（7）经返料管（8）与磨煤机料斗（12）相连
接。
技术研发人员：魏星，方廷勇，荣鼐，马进伟，
申请(专利权)人：魏星，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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