自动热整形及冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动热整形及冷却机，包括机架、第一气缸、第二气缸、上加热夹具、上冷却夹具、下夹具、底座、滑轨、第三气缸及控制系统，所述第一气缸及第二气缸分别固定于所述机架上，所述上加热夹具固定于所述第一气缸的伸缩端，所述上冷却夹具固定于所述第二气缸的伸缩端，所述下夹具固定于所述底座，所述底座滑动地设置于所述滑轨上，所述滑轨横跨于所述上加热夹具及上冷却夹具的下方，所述第三气缸的伸缩端与所述底座固定连接并驱动所述底座在所述上加热夹具及上冷却夹具之间滑动，所述控制系统控制所述第一气缸、第二气缸及第三气缸的启停。本实用新型专利技术自动热整形及冷却机具有结构简单，有效提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手机铝板整形机，尤其涉及一种自动热整形及冷却机。
技术介绍
压铸薄件产品时，产品顶出和后续加工过程中容易使产品发生变形，从而导致后工序包胶注塑压模或装配后产品弯曲变形产生夹缝等现象。以手机铝板为例，现有的手机铝板，在手机铝板压铸成型后出现变形时，通常是通过人员将手机放置于热整形机中进行加热整形，在热整形完成后再通过人工将其放置于空气中冷却。当大批量生产时，不但需要大量的劳动力，而且生产效率低下，不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，有效提高生产效率的自动热整形及冷却机。为了实现上述目的，本技术提供的自动热整形及冷却机包括机架、第一气缸、第二气缸、上加热夹具、上冷却夹具、下夹具、底座、滑轨、第三气缸及控制系统，所述第一气缸及第二气缸分别固定于所述机架上，所述上加热夹具固定于所述第一气缸的伸缩端，所述上冷却夹具固定于所述第二气缸的伸缩端，所述下夹具固定于所述底座，所述底座滑动地设置于所述滑轨上，所述滑轨横跨于所述上加热夹具及上冷却夹具的下方，所述第三气缸的伸缩端与所述底座固定连接并驱动所述底座在所述上加热夹具及上冷却夹具之间滑动，所述控制系统安装于平台上并控制所述第一气缸、第二气缸及第三气缸的启停。与现有技术相比，由于本技术将所述上加热夹具及上冷却夹具分别固定于所述第一气缸及第二气缸上，将所述下夹具设置于所述底座上，工件放置于所述下夹具上，利用所述第一气缸及第二气缸推动所述上加热夹具及上冷却夹具上、下移动，从而使其与位于下方的下夹具配合对工件进行热整形或冷却；并通过在所述底座上设置滑轨及第三气缸，使所述下夹具能在所述上加热夹具及上冷却夹具之间来回运动，从而使工件在热整形完合后自动转移到冷却区域中进行冷却，结构简单，热整形及冷却全自动化，有效提高生产效率，降低生产成本。较佳地，所述机架包括所述平台、一对立柱及一对承载台，两所述立柱分别固定于所述平台上，两所述承载台分别设置于所述立柱上。较佳地，所述机架还包括调节机构，所述承载台滑动地设置于所述立柱上，所述调节机构调节所述承载台的高度。通过设置于所述调节机构，可以对所述上加热夹具及上冷却夹具进行位置的调整，从而既方便对所述上加热夹具或上冷却夹具进行安装或拆卸，又方便在所述第一气缸及第二气缸在完全伸出时调整所述上加热夹具或上冷却夹具的高度，使其刚好与所述下夹具合模。较佳地，所述上加热夹具包括夹具体及电热丝，所述电热丝设置于所述夹具体内并对所述夹具体加热，所述电热丝与所述控制系统电连接。所述电热丝可以使所述加热夹具快速加热到所需的温度，结构简单，使用方便。较佳地，所述自动热整形及冷却机还包括风冷组件，所述风冷组件包括吹风机、进风管及出风管，所述上冷却夹具设有与夹具的腔体连通的进风口及出风口，所述吹风机的输出端与所述进风管的一端连通，所述进风管的另一端与所述进风口连通，所述出风管与所述出风口连通，所述吹风机与所述控制系统电连接。通过设置所述吹风机、进风管及出风管，并在所述上冷却夹具上开设进风口及出风口，从而使所述吹风机产生的冷风吹入夹具内，并从出风口吹出，实现对工件的快速冷却，结构简单，容易控制，有效提高生产效率。较佳地，所述自动热整形及冷却机还包括一对安装座，所述安装座分别固定于所述第一气缸及第二气缸的伸缩端，以分别固定所述上加热夹具及上冷却夹具。附图说明图1是本技术自动热整形及冷却机的结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，本技术自动热整形及冷却机100包括机架1、第一气缸2、第二气缸3、上加热夹具4、上冷却夹具5、安装座6、下夹具7、底座8、滑轨9、第三气缸(图中示示)及控制系统10。所述机架1包括一平台101、一对立柱102及一对承载台103，两所述立柱102分别固定于所述平台101上，两所述承载台103分别设置于所述立柱102上。所述第一气缸2及第二气缸3分别固定于所述承载台103上，所述第一气缸2及第二气缸3的伸缩端朝向下，两所述安装座6分别固定于所述第一气缸2及第二气缸3的伸缩端。所述上加热夹具4固定于所述第一气缸2的伸缩端，所述上加热夹具4使用铜材料制成，所述上冷却夹具5固定于所述第二气缸3的伸缩端，所述上加热夹具4使用铝材料制成；所述下夹具7固定于所述底座8，所述下夹具7使用铝材料制成，所述底座8滑动地设置于所述滑轨9上，所述滑轨9横跨于所述上加热夹具4及上冷却夹具5的下方，所述第三气缸的伸缩端与所述底座8固定连接并驱动所述底座8在所述上加热夹具4及上冷却夹具5之间滑动，所述控制系统10安装于所述平台101上并控制所述第一气缸2、第二气缸3及第三气缸的启停。所述机架1还包括调节机构(图中未示)，所述承载台103滑动地设置于所述立柱102上，所述调节机构调节所述承载台103的高度。所述调节机构可以通过调节螺丝或齿轮组与齿条的配合实现；通过设置于所述调节机构，可以对所述上加热夹具4及上冷却夹具5进行位置的调整，从而既方便对所述上加热夹具4或上冷却夹具5进行安装或拆卸，又方便在所述第一气缸2及第二气缸3在完全伸出时调整所述上加热夹具4或上冷却夹具5的高度，使其刚好与所述下夹具7合模。所述上加热夹具4包括夹具体及电热丝，所述电热丝设置于所述夹具体内并对所述夹具体加热，所述电热丝与所述控制系统10电连接。所述电热丝可以使所述加热夹具快速加热到所需的温度，结构简单，使用方便。所述自动热整形及冷却机100还包括风冷组件(图中未示)，所述风冷组件包括吹风机、进风管及出风管，所述上冷却夹具5设有与夹具的腔体连通的进风口51及出风口52，所述吹风机的输出端与所述进风管的一端连通，所述进风管的另一端与所述进风口51连通，所述出风管与所述出风口连通，所述吹风机与所述控制系统10电连接。通过设置所述吹风机、进风管及出风管，并在所述上冷却夹具5上开设进风口51及出风口52，从而使所述吹风机产生的冷风吹入上冷却夹具5内，并从出风口52吹出，实现对工件的快速冷却，结构简单，容易控制，有效提高生产效率。本技术自动热整形及冷却机100在工作时，首先将工件放置于所述下夹具7上，所述下夹具7位于所述上加热夹具4的正下方，控制系统10控制所述第一气缸2启动，所述第一气缸2的伸缩端带动所述上加热夹具4向下移动，当所述第一气缸2的伸缩端完全伸出时，所述上加热夹具4与所述下夹具7刚好合模，所述电热丝对所述上加热夹具4进行加热，加热到一定时间后，所述第一气缸2的伸缩端带动所述上加热夹具4向上移动而开模；然后所述第三气缸启动，带动所述下夹具7水平移动到所述上冷却夹具5的正下方，这时，所述第二气缸3的伸缩端带动所述上冷却夹具5向下移动而与所述下夹具7合模；此时，所述吹风机启动，能过所述进风管及进风口51向所述上冷却夹具5内吹风对工件风冷，当冷却到一定时间后，所述第二气缸3的伸缩端带动所述上冷却夹具5向上移动而开模，这时，即可将所述工件从所述下夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动热整形及冷却机，其特征在于：包括机架、第一气缸、第二气缸、上加热夹具、上冷却夹具、下夹具、底座、滑轨、第三气缸及控制系统，所述第一气缸及第二气缸分别固定于所述机架上，所述上加热夹具固定于所述第一气缸的伸缩端，所述上冷却夹具固定于所述第二气缸的伸缩端，所述下夹具固定于所述底座，所述底座滑动地设置于所述滑轨上，所述滑轨横跨于所述上加热夹具及上冷却夹具的下方，所述第三气缸的伸缩端与所述底座固定连接并驱动所述底座在所述上加热夹具及上冷却夹具之间滑动，所述控制系统安装于平台上并控制所述第一气缸、第二气缸及第三气缸的启停。

【技术特征摘要】
1.一种自动热整形及冷却机，其特征在于：包括机架、第一气缸、第二气缸、上加热夹具、上冷却夹具、下夹具、底座、滑轨、第三气缸及控制系统，所述第一气缸及第二气缸分别固定于所述机架上，所述上加热夹具固定于所述第一气缸的伸缩端，所述上冷却夹具固定于所述第二气缸的伸缩端，所述下夹具固定于所述底座，所述底座滑动地设置于所述滑轨上，所述滑轨横跨于所述上加热夹具及上冷却夹具的下方，所述第三气缸的伸缩端与所述底座固定连接并驱动所述底座在所述上加热夹具及上冷却夹具之间滑动，所述控制系统安装于平台上并控制所述第一气缸、第二气缸及第三气缸的启停。
2.如权利要求1所述的自动热整形及冷却机，其特征在于：所述机架包括所述平台、一对立柱及一对承载台，两所述立柱分别固定于所述平台上，两所述承载台分别设置于所述立柱上。
3.如权利要求2所述的自动热整形及冷却机，其特征在于：所述机架还包括调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建军，
申请(专利权)人：东莞市鑫劲镁五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44