改良型聚氨酯切片输送管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改良型聚氨酯切片输送管道，包括内部形成通腔的管体，在所述管体的中心处设有加热管，所述加热管与所述管体内壁直接按设有连接杆，所述加热管与外部的第一加热泵连接，在所述加热管的外部设有间隔3-5cm的隔网，在所述隔网与所述加热管之间多个等间隔设置的第一温度检测器；在所述管体的外部设有套管，在所述套管的外部设有保护管，在所述套管与所述管体之间形成加热空腔，所述加热空腔与第二加热泵连接，在所述管体的壁体上形成与加热空腔连接的通孔，所述通孔带有过滤网，在所述加热空腔内设有多个等间隔设置的第二温度检测器；本实用新型专利技术能够解决现有技术中的不足之处，在实现聚氨酯切片运输的同时，可以同时实现加热作业，提高整体的聚氨酯切片生产作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工领域的机械，具体涉及一种改良型聚氨酯切片输送管道。
技术介绍
现有市场上的涤纶POY有色丝，通过运输管道将聚氨酯切片运输到干燥箱内，在通过干燥箱预热后输送到螺杆挤压机，在通过螺杆挤压机作业后形成的各种涤纶POY有色丝。现有已知的生产线在整体结构上存在很大的不足，尤其是运输管道，只是为简单的运输作用，并无其他用途，本申请人就此提出改良，以满足现有市场上的POY有色丝生产需求。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种改良型聚氨酯切片输送管道，能够解决现有技术中的不足之处，在实现聚氨酯切片运输的同时，可以同时实现加热作业，提高整体的聚氨酯切片生产作业效率。本技术解决其技术问题，所采用的技术方案是：改良型聚氨酯切片输送管道，其特征在于：包括内部形成通腔的管体，在所述管体的中心处设有加热管，所述加热管与所述管体内壁直接按设有连接杆，所述加热管与外部的第一加热泵连接，在所述加热管的外部设有间隔3-5cm的隔网，在所述隔网与所述加热管之间多个等间隔设置的第一温度检测器；在所述管体的外部设有套管，在所述套管的外部设有保护管，在所述套管与所述管体之间形成加热空腔，所述加热空腔与第二加热泵连接，在所述管体的壁体上形成与加热空腔连接的通孔，所述通孔带有过滤网，在所述加热空腔内设有多个等间隔设置的第二温度检测器。对本技术做进一步设置，在所述保护管的外壁上设有等间隔设置的第一LED灯和第二LED灯，所述第一LED灯与所述第一温度检测器相对应设置，所述第二LED灯与所述第二温度检测器相对应设置。对本技术做进一步设置，还包括控制面板，所述控制面板与所述第一加热泵、所述第二加热泵、所述第一温度检测器、所述第二温度检测器、所述第一LED灯、所述第二LED灯连接，所述控制面板带有无线发射器、通信模块、数据存储器，还包括独立设置的报警器，其包括壳体，在所述壳体内部设有蓄电池、控制片、扬声器、LED灯珠、无线接收器和通信接收器；在所述壳体的底部带有磁性层。与现有技术相比较，本技术具有以下的有益效果：本技术包括内部形成通腔的管体，在所述管体的中心处设有加热管，所述加热管与所述管体内壁直接按设有连接杆，所述加热管与外部的第一加热泵连接，在所述加热管的外部设有间隔3-5cm的隔网，在所述隔网与所述加热管之间多个等间隔设置的第一温度检测器；本技术通过改良运输管道，在所述管体的中心处设有加热管，并在加热管的外部设有间隔3-5cm的隔网，这样聚氨酯切片进行隔离，与加热管之间保持一定的距离，不会直接与加热管接触。另外，加热管与第一加热泵连接，进行热能输送，并且通过第一温度检测器进行温度检测，在需要加热时可以加快第一加热泵的产热作业，若是不需要加热时，可以缓慢产热，非常灵活，提高了输送过程中的干燥效率。本技术在所述管体的外部设有套管，在所述套管的外部设有保护管，在所述套管与所述管体之间形成加热空腔，所述加热空腔与第二加热泵连接，在所述管体的壁体上形成与加热空腔连接的通孔，所述通孔带有过滤网，在所述加热空腔内设有多个等间隔设置的第二温度检测器。该结构中通过加热空腔的热量对聚氨酯切片进行干燥处理，并且通过第二温度检测器进行温度检测，在需要加热时可以加快第二加热泵的产热作业，若是不需要加热时，可以缓慢产热，非常灵活，提高了输送过程中的干燥效率。故此本技术对运输过程中的聚氨酯切片进行加热处理，同时两面实现干燥加热处理，这在市场上没有出现，也没有类似的文献公布。本技术不仅实现运输聚氨酯切片，而且同时加热，也就减少了后续干燥箱内的干燥时间，甚至可以免去干燥箱，直接与螺杆挤压机进行连接，提高了生产效率。另外，本技术中所述独立设置的报警器，其包括壳体，在所述壳体内部设有蓄电池、控制片、扬声器、LED灯珠、无线接收器和通信接收器；在所述壳体的底部带有磁性层，这个报警器可以随意放置，同时也可以通过磁性层进行搁置在需要的地方，对于周围的工作人员可以起到声音和灯光的不同警示方式，非常直观并通知及时到位。由上可知，本技术能够解决现有技术中的不足之处，在实现聚氨酯切片运输的同时，可以同时实现加热作业，提高整体的聚氨酯切片生产作业效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中独立警报器的结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如附图1和图2所示，本技术涉及一种改良型聚氨酯切片输送管道，其特征在于：包括内部形成通腔1的管体2，在所述管体2的中心处设有加热管3，所述加热管3与所述管体2内壁直接按设有连接杆4，所述加热管3与外部的第一加热泵连接，在所述加热管3的外部设有间隔3-5cm的隔网5，在所述隔网5与所述加热管3之间多个等间隔设置的第一温度检测器6；本技术通过改良运输管道，在所述管体2的中心处设有加热管3，并在加热管3的外部设有间隔3-5cm的隔网5，这样聚氨酯切片进行隔离，与加热管3之间保持一定的距离，不会直接与加热管3接触。另外，加热管3与第一加热泵连接，进行热能输送，并且通过第一温度检测器6进行温度检测，在需要加热时可以加快第一加热泵的产热作业，若是不需要加热时，可以缓慢产热，非常灵活，提高了输送过程中的干燥效率。本技术在所述管体2的外部设有套管7，在所述套管7的外部设有保护管8，在所述套管7与所述管体2之间形成加热空腔9，所述加热空腔9与第二加热泵连接，在所述管体2的壁体上形成与加热空腔9连接的通孔10，所述通孔10带有过滤网11，在所述加热空腔9内设有多个等间隔设置的第二温度检测器12。该结构中通过加热空腔9的热量对聚氨酯切片进行干燥处理，并且通过第二温度检测器12进行温度检测，在需要加热时可以加快第二加热泵的产热作业，若是不需要加热时，可以缓慢产热，非常灵活，提高了输送过程中的干燥效率。故此本技术对运输过程中的聚氨酯切片进行加热处理，同时两面实现干燥加热处理，这在市场上没有出现，也没有类似的文献公布。本技术不仅实现运输聚氨酯切片，而且同时加热，也就减少了后续干燥箱内的干燥时间，甚至可以免去干燥箱，直接与螺杆挤压机进行连接，提高了生产效率。本技术在所述保护管8的外壁上设有等间隔设置的第一LED灯13和第二LED灯14，所述第一LED灯13与所述第一温度检测器6相对应设置，所述第二LED灯14与所述第二温度检测器12相对应设置。本技术通过第一LED灯13的警示，就可以知道是第一温度检测器6，加热管3处需要进行维护或者加温作业。而通过第二LED灯14的警示，就可以知道是第二温度检测器12，加热空腔9处需要进行维护或者加温作业，由此通过第一LED灯13和第二LED灯14就可以非常直观的进行显示，对于工作人员而言大大提高了整体的工作效率。另外，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
改良型聚氨酯切片输送管道，其特征在于：包括内部形成通腔的管体，在所述管体的中心处设有加热管，所述加热管与所述管体内壁直接按设有连接杆，所述加热管与外部的第一加热泵连接，在所述加热管的外部设有间隔3‑5cm的隔网，在所述隔网与所述加热管之间多个等间隔设置的第一温度检测器；在所述管体的外部设有套管，在所述套管的外部设有保护管，在所述套管与所述管体之间形成加热空腔，所述加热空腔与第二加热泵连接，在所述管体的壁体上形成与加热空腔连接的通孔，所述通孔带有过滤网，在所述加热空腔内设有多个等间隔设置的第二温度检测器。

【技术特征摘要】
1.改良型聚氨酯切片输送管道，其特征在于：包括内部形成通腔的管体，在所述管体的中心处设有加热管，所述加热管与所述管体内壁直接按设有连接杆，所述加热管与外部的第一加热泵连接，在所述加热管的外部设有间隔3-5cm的隔网，在所述隔网与所述加热管之间多个等间隔设置的第一温度检测器；
在所述管体的外部设有套管，在所述套管的外部设有保护管，在所述套管与所述管体之间形成加热空腔，所述加热空腔与第二加热泵连接，在所述管体的壁体上形成与加热空腔连接的通孔，所述通孔带有过滤网，在所述加热空腔内设有多个等间隔设置的第二温度检测器。
2.根据权利要求1所述的改良型聚氨酯切片输送管道，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼少琼，
申请(专利权)人：楼少琼，
类型：新型
国别省市：浙江;33