大小门型集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大小门型集装箱，包括由底架、顶板、一对侧板、前端板和后端板构成的箱体，所述后端板包括分别铰接在一对侧板端部且形成双扇门的第一扇门和第二扇门，所述第一扇门的宽度大于所述第二扇门的宽度，所述第一扇门和第二扇门上分别设置有第一后门锁杆组件、第二后门锁杆组件。本实用新型专利技术第一扇门和第二扇门的宽度不一样，当输送的货物比集装箱的宽度一般略大时，可以只打开了第一扇门，无需打开两扇门，降低工作强度；当输送的货物比集装箱的小得多时，可以只打开了第二扇门，省时省力，实用性强。另外，本实用新型专利技术还具有方便爬上集装箱顶部、防盗性能加强、方便开启等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱领域，特别涉及一种大小门型集装箱。
技术介绍
目前的集装箱一般由底架、顶板、一对侧板、前端板和后端板构成，在后端板包括分别铰接在一对侧板端部的且大小一样的双扇门，但是由于这种双扇门大小一样，当货物的宽度略大于其中一扇门时，必须得同时打开两扇门，操作繁琐，降低工作效率。另外，目前的集装箱还存在以下几个问题：1、不方便爬上集装箱顶部；2、只能通过锁杆将集装箱门锁紧，而锁杆容易被破坏；3、通过锁杆上的手柄来打开集装箱门，比较费力，且手柄容易断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有集装箱的上述不足和缺陷，提供一种结构新颖且使用方便的大小门型集装箱，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：大小门型集装箱，包括由底架、顶板、一对侧板、前端板和后端板构成的箱体，所述后端板包括分别铰接在一对侧板端部且形成双扇门的第一扇门和第二扇门，其特征在于，所述第一扇门的宽度大于所述第二扇门的宽度，所述第一扇门和第二扇门上分别设置有第一后门锁杆组件、第二后门锁杆组件。在本技术的一个优选实施例中，所述第一扇门和第二扇门的宽度比为2:1。在本技术的一个优选实施例中，所述前端板的前表面沿竖直方向间隔设置有若干攀登拉筋，所述顶板靠近所述前端板的位置上设置有顶部拉手。在本技术的一个优选实施例中，所述一对侧板、前端板、第一扇门和第二扇门上分别至少设置有一通风器。在本技术的一个优选实施例中，每一侧板的顶部沿前后方向间隔设置有五个通风器，所述前端板的顶部上间隔设置有两个通风器，所述第一扇门和第二扇门的顶部上分别设置有一个通风器。在本技术的一个优选实施例中，所述第一扇门的内侧设置有锁盒，所述第二扇门的内侧设置有与所述锁盒配合锁紧的锁舌。在本技术的一个优选实施例中，所述锁盒上设置有拉环。在本技术的一个优选实施例中，所述第一后门锁杆组件包括：一对间隔且可旋转地设置在所述第一扇门上的第一门锁杆，其中一第一门锁杆靠近所述第一扇门内侧，另一第一门锁杆靠近所述第一扇门中部；设置在所述第一门锁杆上的第一手柄；设置在所述第一门锁杆的顶部和底部上用以与设置在所述顶板、底架后端部上的锁止件配合的第一锁头；所述第二后门锁杆组件包括：可旋转地设置在所述第二扇门内侧上的第二门锁杆；设置在所述第二门锁杆上的第二手柄；设置在所述第二门锁杆的顶部和底部上用以与设置在所述顶板、底架后端部上的锁止件配合的第二锁头；在本技术的一个优选实施例中，所述第一手柄和所述第二手柄的尾端分别设置有加长部。在本技术的一个优选实施例中，所述顶板靠近所述第一扇门和第二扇门的门楣板设置有一延伸挡雨部。由于采用了如上的技术方案，本技术第一扇门和第二扇门的宽度不一样，当输送的货物比集装箱的宽度一般略大时，可以只打开了第一扇门，无需打开两扇门，降低工作强度；当输送的货物比集装箱的小得多时，可以只打开了第二扇门，省时省力，实用性强。另外，本技术还具有方便爬上集装箱顶部、防盗性能加强、方便开启等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的从右端看的正视图。图2是本技术一种实施例的从前端看的正视图。图3是本技术一种实施例的从后端看的正视图。图4是本技术一种实施例的从顶端看的半剖正视图。图5是本实施例中的第一扇门和第二扇门的剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1至图5所示的一种大小门型集装箱，包括由底架100、顶板200、左侧板300、右侧板400、前端板500和后端板600构成的箱体1000。后端板600包括分别两端分别通过铰接合页601铰接在左侧板300、右侧板400端部的第一扇门610和第二扇门620，为了保证开门轻松自如，本实施例中的第一扇门610和第二扇门620分别通过上下间隔布置的五个铰接合页601铰接在左侧板300、右侧板400端部。第一扇门610的宽度大于第二扇门620的宽度，优选地，第一扇门610和第二扇门620的宽度比为2:1。第一扇门610和第二扇门620上分别设置有第一后门锁杆组件630a、第二后门锁杆组件630b。本实施例中的第一后门锁杆组件630a、第二后门锁杆组件630b与现有技术的集装箱锁杆组件的结构的布置位置有所不同。第一后门锁杆组件630a包括一对第一门锁杆631a，其中一第一门锁杆631a靠近第一扇门610内侧，另一第一门锁杆631a靠近第一扇门610中部，每一第一门锁杆631a上设置有第一手柄632a、第一锁头633a。第一门锁杆631a通过上下间隔布置的一对旋转箍件634a可旋转地设置在第一扇门610上，第一手柄632a的前端通过铆接组件639a铆接在第一门锁杆631a上；第一锁头633a为两个，分别固定在第一门锁杆631a的顶部和底部，第一锁头633a与顶板200、底架100后端部上的后锁止件635a配合；第一手柄632a中部可与第一扇门610上的锁扣636a配合锁紧。第二后门锁杆组件630b包括一第一门锁杆631a，第二门锁杆631b靠近第二扇门620内侧，第二门锁杆631b上设置有第二手柄632b、第二锁头633b。第二门锁杆631b通过上下间隔布置的一对旋转箍件634b可旋转地设置在第二扇门620上，第二手柄632b的前端通过铆接组件639b铆接在第二门锁杆631b上；第二锁头633b为两个，分别固定在第二门锁杆631b的顶部和底部，第二锁头633b与顶板200、底架100后端部上的后锁止件635b配合；第二手柄632b中部可与第二扇门620上的锁扣636b配合锁紧。为了使得第一手柄632a和第二手柄632b方便开启，本实施例中的第一手柄632a和第二手柄632b的尾端设置有加长部。为了增强本技术的防盗性能，本实施例中的第一扇门610的内侧设置有锁盒637，第二扇门620的内侧设置有与锁盒637配合锁紧的锁舌638，锁盒637上设置有拉环639。为了使得使用者方便爬上集装箱顶部，本实施例中的前端板500的前表面沿竖直方向间隔设置有若干攀登拉筋540，顶板200靠近前端板500的位置上设置有顶部拉手550。为了增加本技术的通风性，本技术的左侧板300、右侧板400、前端板500、第一扇门610和第二扇门620上分别至少设置有一通风器。本实施例中，左侧板300、右侧板400的顶部沿前后方向间隔设置有五个通风器310、410，前端板500的顶部上间隔设置有两个通风器510本文档来自技高网...

【技术保护点】
大小门型集装箱，包括由底架、顶板、一对侧板、前端板和后端板构成的箱体，所述后端板包括分别铰接在一对侧板端部且形成双扇门的第一扇门和第二扇门，其特征在于，所述第一扇门的宽度大于所述第二扇门的宽度，所述第一扇门和第二扇门上分别设置有第一后门锁杆组件、第二后门锁杆组件。

【技术特征摘要】
1.大小门型集装箱，包括由底架、顶板、一对侧板、前端板和后端板构成的箱体，所述后端板包括分别铰接在一对侧板端部且形成双扇门的第一扇门和第二扇门，其特征在于，所述第一扇门的宽度大于所述第二扇门的宽度，所述第一扇门和第二扇门上分别设置有第一后门锁杆组件、第二后门锁杆组件。
2.如权利要求1所述的大小门型集装箱，其特征在于，所述第一扇门和第二扇门的宽度比为2:1。
3.如权利要求1所述的大小门型集装箱，其特征在于，所述前端板的前表面沿竖直方向间隔设置有若干攀登拉筋，所述顶板靠近所述前端板的位置上设置有顶部拉手。
4.如权利要求1所述的大小门型集装箱，其特征在于，所述一对侧板、前端板、第一扇门和第二扇门上分别至少设置有一通风器。
5.如权利要求1所述的大小门型集装箱，其特征在于，每一侧板的顶部沿前后方向间隔设置有五个通风器，所述前端板的顶部上间隔设置有两个通风器，所述第一扇门和第二扇门的顶部上分别设置有一个通风器。
6.如权利要求1所述的大小门型集装箱，其特征在于，所述第一扇门的内侧设置有锁盒，所述第二扇门的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：华锡扬，
申请(专利权)人：上海亮力活动房有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31