烟丝低温汽爆膨胀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟丝低温汽爆膨胀装置。它具有结构简单，使用方便，真正实现烟丝汽爆膨胀等优点。其结构为：它由蒸汽加温和加压的蒸煮段和高压空气加温和加压的汽爆段组成；其中，蒸煮段为水平放置的密闭腔体，其一端与进料装置和蒸汽入口连通，另一端为出料端；出料端则经汽爆段与垂直放置的膨胀段连接，汽爆段与加热高压空气入口连通，在膨胀段底部为出料装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟丝处理设备，尤其涉及一种烟丝低温汽爆膨胀装置。
技术介绍
中国专利专利01123511. X专利给出了一种烟丝的处理工艺，但其存在一定的缺点l:单罐操作，决定了它是一个间隙式工作的装置，由于其工作周期很长，所以其实用性不 强，不可能真正实现生产能力；2:没有说明单罐操作时是怎样实现快速泄压，以及快速泄压的速度值，根据研究，只有实 现快速压力释放才能产生膨胀效果，才能实现汽爆过程，因此，其单罐操作且没有表明快速 泄压的速度值，这就决定了它极有可能是汽喷而不是汽爆,所以实际应用时效果很差；3:没有说明其所谓汽爆罐的尺寸参数，在该专利中，为了增加其实用性所以罐的体积必 须较大，甚至3-5米立方，如此庞大的体积容量是不可能实现汽爆的，因此，它极有可能不是 汽爆而是汽喷，实际应用时效果很差；4:没有说明处理前后原料水分的变化，我们研究认为，烟丝汽爆的过程实际上是烟丝内部 水分在汽爆过程中逃脱烟丝分子的过程，只有剧烈的挣脱和脱离才能拉开烟丝分子间的距离， 才能实现膨胀，因此，其工艺过程含糊，没有说明烟丝特性的变化；5:其采用60—IO(TC的温度,对应饱和蒸汽的温度和压力特性是属于常压蒸煮,所以需要 蒸煮时间长，因此效率低下；6:根据其表述，其加压过程中是采用常温下的高压空气1.0-1.5MPA，由于此时罐中的 烟丝己经被饱和蒸汽加热到60-100度，大量的常温高压空气进入后，必然使绝大部分的蒸汽 状态的水分子冷却成温度小于60-100度的水，造成罐底部烟丝浸泡在水中，完全不符合烟草 加工原理，而被水浸泡的烟丝既不能被膨胀也不能继续加工。由上述分析可知，由于缺乏专用的设备，目前尚不能真正实现烟丝的汽爆膨胀。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有结构简单，使用方便，真正实 现烟丝汽爆膨胀等优点的烟丝低温汽爆膨胀装置。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种烟丝低温汽爆膨胀装置，它由蒸汽加温和加压的蒸煮段和高压空气加温和加压的汽 爆段组成；其中，蒸煮段为水平放置的密闭腔体，其一端与进料装置和蒸汽入口连通，另一 端为出料端；出料端则经汽爆段与垂直放置的膨胀段连接，汽爆段与加热高压空气入口连通， 在膨胀段底部为出料装置。所述进料装置为旋转进料器，旋转进料器与蒸汽入口连通；同时在蒸煮段内还内置螺旋 输送器。所述蒸煮段的出料端通过球阀与汽爆段连接。所述汽爆段为长度和直径比小于5的圆柱体，它与加热高压空气入口连通，其出口与开 启时间小于0.01秒的汽爆阀相连，汽爆阀的出口接膨胀段。本技术采用两个处理区间或腔体，分别实现蒸汽加温和加压以及高压空气加温和加 压并汽爆的过程。其工作过程描述水分含量12—15%的烟丝从进料装置进入旋转进料器，通过旋转进料器置入饱和或过热蒸 汽加温和加蒸煮段的腔体中，在60—12(TC的温度1- 3bar压力下，烟丝由螺旋输送器步进方 式向出口端输送，时间控制在在0. 5--3分钟,边蒸煮边输送；烟丝到达出口处时打开隔离阀,使蒸煮后的烟丝落入汽爆腔中，达到一定烟丝容量后停螺旋输送器，而滞留在蒸煮段腔体中烟丝则继续蒸煮，关闭隔离阀，利用60—120'C， 6-10bar高压空气加压汽爆段,保持O. 5-3分钟后，打开汽爆段底 部的汽爆阀，该汽爆阀可以在0.01秒内迅速开启，快速泄压时的力量将烟丝喷放到一 膨胀 段中，即可得到汽爆膨胀后水分含量4—9%的烟丝。汽爆完成后，汽爆阀关闭，打开隔离阀，开启螺旋输送器,重复上述过程。本技术的有益效果是-1:两个腔体，分别完成蒸煮和汽爆，参数调整控制方便，蒸煮的同时汽爆维压，各自 工作效率提高一倍以上；2:有压力的蒸汽对烟丝蒸煮，縮短蒸煮时间，效率也得以提高；3:加热后的高压空气，不会产生冷却水破坏烟丝，縮短维压时间，效率也得以提高； 4:特殊设计的汽爆腔，可以有效实现汽爆而不是汽喷；5:快速开启的汽爆阀门，确保压力是在小于0.01秒时间内释放,实现汽爆。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，l.旋转进料器，2.蒸汽入口， 3.蒸煮段，4.螺旋输送器，5.球阀，6.汽爆段， 7.加热高压空气入口， 8.膨胀段，9.汽爆阀，10.出料装置。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术做进一步说明。图1中，它由蒸汽加温和加压的蒸煮段3和高压空气加温和加压的汽爆段6组成；其中， 蒸煮段3为水平放置的密闭腔体，其一端与进料装置即旋转进料器1和蒸汽入口2连通，另 一端为出料端；出料端则经汽爆段6与垂直放置的膨胀段8连接，汽爆段6与加热高压空气 入口7连通，在膨胀段8底部为出料装置10。旋转进料器1与蒸汽入口 2连通；同时在蒸煮段3内还内置螺旋输送器4。蒸煮段3的出料端通过球阀5与汽爆段6连接。汽爆段6为长度和直径比小于5的圆柱体，它与加热高压空气入口 7连通，其出口与开 启时间小于0. 01秒的汽爆阀9相连，汽爆阈9的出口接膨胀段8。 汽爆膨胀方法为将水分含量12—15%的烟丝置入饱和或过热蒸汽加温和加压处理区间或腔体中(蒸煮段)， 在60—120。C的温度1- 3bar压力下，对烟丝进行蒸煮0. 5—3分钟；将上述烟丝转置入加热至60—12(TC高压空气加温和加压处理区间或腔体中(汽爆段)，保 持压力6-10bar, 0. 5-3分钟，该高压空气加温和加压处理区间或腔体是一个长度和直径比小 于5的圆柱体；在小于0.01秒时间内快速泄去汽爆段压力，利用快速泄压时的力量将烟丝喷放到一常压 区间或腔体中(膨胀段)，即可得到低温烟丝汽爆膨胀后水分含量4一9%的烟丝。 对膨胀后烟丝进行加湿回潮处理,达到12—13%水分含量的成品烟丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟丝低温汽爆膨胀装置，其特征是，它由蒸汽加温和加压的蒸煮段和高压空气加温和加压的汽爆段组成；其中，蒸煮段为水平放置的密闭腔体，其一端与进料装置和蒸汽入口连通，另一端为出料端；出料端则经汽爆段与垂直放置的膨胀段连接，汽爆段与加热高压空气入口连通，在膨胀段底部为出料装置。

【技术特征摘要】
1. 一种烟丝低温汽爆膨胀装置，其特征是，它由蒸汽加温和加压的蒸煮段和高压空气加温和加压的汽爆段组成；其中，蒸煮段为水平放置的密闭腔体，其一端与进料装置和蒸汽入口连通，另一端为出料端；出料端则经汽爆段与垂直放置的膨胀段连接，汽爆段与加热高压空气入口连通，在膨胀段底部为出料装置。2. 如权利要求1所述的烟丝低温汽爆膨胀装置，其特征是，所述进料装置为旋转进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲强，阮晓明，梅林，
申请(专利权)人：山东中烟工业公司，梅林，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]