一种具有复位功能的熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有复位功能的熔断器，包括壳体，所述壳体的内部设置有输入端子、输出端子和通过旋转柱活动连接的熔芯换取装置，所述熔芯换取装置的底部设置有熔芯管，所述熔芯管包括接入触头、防爆绝缘管和输出接头，所述接入接头的一端表面设置有金属杆，所述接入触头的一端与防爆绝缘管的一端固定连接，所述防爆绝缘管的另一端与输出接头固定连接，所述防爆绝缘管设置为中空结构。该具有复位功能的熔断器，使用简单、能够自动复位，杜绝当瞬时电流过大引起将熔芯管熔断的现象，从而使得熔断器的利用率大大得到了提升，一定程度上节省了更换熔芯管的时间和成本，提高了其工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔断器
，具体为一种具有复位功能的熔断器。
技术介绍
熔断器，又称保险丝、熔丝，熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。旧保险丝熔断后需要人工更换新的保险丝以使电路恢复运行。现有技术中的熔断器，熔断器一般用于电路的过流过载保护，在使用中熔断后，则需要更换熔断丝或熔断板后才能继续使用，这样更换较为费时，而且成本较高，一定程度上制约了使用效率，且目前的熔断器，都是在元器件受到大电流工作之后才能发生熔断现象，但有时电流的增大只是瞬时的，但由于熔断器的熔断，不仅对熔丝的浪费大，而且元器件的损耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有复位功能的熔断器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有复位功能的熔断器，包括壳体，所述壳体的内部设置有输入端子、输出端子和通过旋转柱活动连接的熔芯换取装置，所述熔芯换取装置的底部设置有熔芯管，所述熔芯管包括接入触头、防爆绝缘管和输出接头，所述接入接头的一端表面设置有金属杆，所述接入触头的一端与防爆绝缘管的一端固定连接，所述防爆绝缘管的另一端与输出接头固定连接，所述防爆绝缘管设置为中空结构，所述接入接头、防爆绝缘管和输出接头之间形成一个内腔，所述金属杆位于内腔的内部，内腔的内部设置有金属块，且金属块位于金属杆的右侧，所述金属块与接入接头之间的内腔内部填充有膨胀气体，所述金属块的一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端延伸至输出接头上滑槽的内部，且连接杆与滑槽内部的滑块固定连接，所述滑块通过复位弹簧与输出接头活动连接，所述输出接头上滑槽的末端设置有限位块。优选的，所述熔芯管上的接入触头和输出接头分别与接线板顶部的接线柱活动连接。优选的，所述接线板和接线柱的数量均设置为两个，且两个接线柱通过铜片分别与输入端子和输出端子固定连接。优选的，所述壳体的底部设置有固定装置。优选的，所述壳体的表面开设有散热孔，所述散热孔的数量设置为六个，六个散热孔设置为两组，且两组散热孔分别设置为壳体的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有复位功能的熔断器，通过设置熔芯管，在出现电流过热时，容腔内的膨胀气体遇热膨胀，气体膨胀产生的压力推动金属块向远离金属杆方向运动，达到分断电流的效果，当容腔内的温度复位时，复位弹簧推动金属块复位，使金属块与金属杆连接通电，使用简单、能够自动复位，杜绝当瞬时电流过大引起将熔芯管熔断的现象，从而使得熔断器的利用率大大得到了提升，一定程度上节省了更换熔芯管的时间和成本，提高了其工作效率。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术熔芯管的结构示意图。图中：1壳体、2输入端子、3输出端子、4熔芯换取装置、5熔芯管、6接入触头、7防爆绝缘管、8输出接头、9膨胀气体、10金属杆、11金属块、12连接杆、13滑块、14复位弹簧、15限位块、16接线板、17接线柱、18固定装置、19散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有复位功能的熔断器，包括壳体1，壳体1的底部设置有固定装置18，壳体1的表面开设有散热孔19，散热孔19的数量设置为六个，六个散热孔19设置为两组，且两组散热孔19分别设置为壳体1的两侧，壳体1的内部设置有输入端子2、输出端子3和通过旋转柱活动连接的熔芯换取装置4，熔芯换取装置4的底部设置有熔芯管5，熔芯管5包括接入触头6、防爆绝缘管7和输出接头8，接入接头6的一端表面设置有金属杆10，接入触头6的一端与防爆绝缘管7的一端固定连接，防爆绝缘管7的另一端与输出接头8固定连接，防爆绝缘管7设置为中空结构，接入接头6、防爆绝缘管7和输出接头8之间形成一个内腔，金属杆10位于内腔的内部，内腔的内部设置有金属块11，且金属块11位于金属杆10的右侧，金属块11与接入接头6之间的内腔内部填充有膨胀气体9，金属块11的一端与连接杆12的一端固定连接，连接杆12的另一端延伸至输出接头8上滑槽的内部，且连接杆12与滑槽内部的滑块13固定连接，滑块13通过复位弹簧14与输出接头8活动连接，输出接头8上滑槽的末端设置有限位块15，熔芯管5上的接入触头6和输出接头7分别与接线板16顶部的接线柱17活动连接，接线板16和接线柱17的数量均设置为两个，且两个接线柱17通过铜片分别与输入端子2和输出端子3固定连接，通过设置熔芯管5，在出现电流过热时，容腔内的膨胀气体9遇热膨胀，气体膨胀产生的压力推动金属块11向远离金属杆10方向运动，达到分断电流的效果，当容腔内的温度复位时，复位弹簧14推动金属块11复位，使金属块11与金属杆10连接通电，使用简单、能够自动复位，杜绝当瞬时电流过大引起将熔芯管5熔断的现象，从而使得熔断器的利用率大大得到了提升，一定程度上节省了更换熔芯管5的时间和成本，提高了其工作效率。工作原理：该具有复位功能的熔断器使用时，当出现电流过热时，熔芯管5内部容腔内的膨胀气体9遇热膨胀，气体膨胀产生的压力推动金属块11向远离金属杆10方向运用，进行断路，当容腔内的温度复位时，复位弹簧14推动金属块11复位，使金属块11与金属杆10连接通电。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有复位功能的熔断器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有输入端子(2)、输出端子(3)和通过旋转柱活动连接的熔芯换取装置(4)，所述熔芯换取装置(4)的底部设置有熔芯管(5)，其特征在于：所述熔芯管(5)包括接入触头(6)、防爆绝缘管(7)和输出接头(8)，所述接入接头(6)的一端表面设置有金属杆(10)，所述接入触头(6)的一端与防爆绝缘管(7)的一端固定连接，所述防爆绝缘管(7)的另一端与输出接头(8)固定连接，所述防爆绝缘管(7)设置为中空结构，所述接入接头(6)、防爆绝缘管(7)和输出接头(8)之间形成一个内腔，所述金属杆(10)位于内腔的内部，内腔的内部设置有金属块(11)，且金属块(11)位于金属杆(10)的右侧，所述金属块(11)与接入接头(6)之间的内腔内部填充有膨胀气体(9)，所述金属块(11)的一端与连接杆(12)的一端固定连接，所述连接杆(12)的另一端延伸至输出接头(8)上滑槽的内部，且连接杆(12)与滑槽内部的滑块(13)固定连接，所述滑块(13)通过复位弹簧(14)与输出接头(8)活动连接，所述输出接头(8)上滑槽的末端设置有限位块(15)。

【技术特征摘要】
1.一种具有复位功能的熔断器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部
设置有输入端子(2)、输出端子(3)和通过旋转柱活动连接的熔芯换取装置
(4)，所述熔芯换取装置(4)的底部设置有熔芯管(5)，其特征在于：所述
熔芯管(5)包括接入触头(6)、防爆绝缘管(7)和输出接头(8)，所述接
入接头(6)的一端表面设置有金属杆(10)，所述接入触头(6)的一端与防
爆绝缘管(7)的一端固定连接，所述防爆绝缘管(7)的另一端与输出接头
(8)固定连接，所述防爆绝缘管(7)设置为中空结构，所述接入接头(6)、
防爆绝缘管(7)和输出接头(8)之间形成一个内腔，所述金属杆(10)位
于内腔的内部，内腔的内部设置有金属块(11)，且金属块(11)位于金属杆
(10)的右侧，所述金属块(11)与接入接头(6)之间的内腔内部填充有膨
胀气体(9)，所述金属块(11)的一端与连接杆(12)的一端固定连接，所
述连接杆(12)的另一端延伸至输出接头(8)上滑槽的内部，且连接杆(12)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁国钱，
申请(专利权)人：乐清市永信熔断器厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33