用于纺织机型材的热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于纺织机型材的热挤压模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模的进料端设有分流桥，分流桥呈一字型，分流桥的两侧分别设有分流孔；所述分流桥的出料端设有模芯，模芯根部对应于型材的两侧设有阻水包；所述下模上设有型腔，型腔的进料端连通焊合室，型腔的出料端连通出料孔。本实用新型专利技术具有以下优点：分流桥呈一字型，有效的解决型材大面有焊合线问题；模芯根部设置阻水包，有效解决型材大面不平问题；下模工作带落差小，简洁，也有利于改善型材大面不平问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热挤压模具，尤其是一种用于纺织机型材的热挤压模具。
技术介绍
随着科技的发展，技术在不断创新，铝制品所具备密度小、质量轻便、外观精美的优良特性，同时也因铝合金热挤压技术的日趋完善，故铝制品被广泛用于各种工业中，其中纺织机上所用一款铝制产品，形状、外观、尺寸要求也越来越来高，这对我们在热挤压模具的设计和制造就提出了更高的要求。目前生产此类产品常出现一系列表面问题：型材表面有焊合线，易产生凹凸不平手感及暗影，型材大面不平等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于纺织机型材的热挤压模具，改善型材表面有焊合线，凹凸印或暗影，型材大面不平等表面现象。按照本专利技术提供的技术方案，一种用于纺织机型材的热挤压模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模的进料端设有分流桥，分流桥呈一字型，分流桥的两侧分别设有分流孔；所述分流桥的出料端设有模芯，模芯根部对应于型材的两侧设有阻水包；所述下模上设有型腔，型腔的进料端连通焊合室，型腔的出料端连通出料孔。所述分流桥的出料端凸出形成上宽下窄的倒桥。所述上模和下模用螺丝与销钉紧配。所述模芯和型腔之间形成与型材形状一致的模孔。所述上模和下模通过上模出料端的止口连接。本专利技术具有以下优点：分流桥呈一字型，有效的解决型材大面有焊合线问题；模芯根部设置阻水包，有效解决型材大面不平问题；下模工作带落差小，简洁，也有利于改善型材大面不平问题。附图说明图1为本专利技术的正视图。图2为图1的剖视图。图3为上模的正视图。图4为图3的剖视图。图5为下模的正视图。图6为用于纺织机型材的断面图。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图1-图5所示：所述用于纺织机型材的热挤压模具包括分流孔1、分流桥2、阻水包3、模芯4、倒桥5、焊合室6、型腔7、出料孔8、上模9、下模10等。如图1，图2所示，本专利技术包括上模9和下模10，上模9和下模10用螺丝与销钉紧配，所述上模9的进料端设有分流桥2，分流桥2呈一字型，分流桥2的两侧分别设有分流孔1；如图3，图4所示，所述分流桥2的出料端设有模芯4，模芯4根部对应于型材的两侧设有阻水包3，分流桥2的出料端凸出形成上宽下窄的倒桥5；如图5所示，所述下模10上设有型腔7，型腔7的进料端连通焊合室6，型腔7的出料端连通出料孔8。如图2所示，模芯4和型腔7之间形成与型材形状一致的模孔，上模9和下模10通过上模9出料端的止口连接。本专利技术的工作原理及工作过程：在挤压过程中，金属流经上模设计呈一字型的分流桥，有效避免型材大面出现焊合线；模芯根部上下面设置阻水包，有效控制金属流量，使型材大面挤压平整；下模工作带落差小，简洁，有效改善型材表面凹凸印或暗影。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纺织机型材的热挤压模具，包括上模（9）和下模（10），其特征是：所述上模（9）的进料端设有分流桥（2），分流桥（2）呈一字型，分流桥（2）的两侧分别设有分流孔（1）；所述分流桥（2）的出料端设有模芯（4），模芯（4）根部对应于型材的两侧设有阻水包（3）；所述下模（10）上设有型腔（7），型腔（7）的进料端连通焊合室（6），型腔（7）的出料端连通出料孔（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织机型材的热挤压模具，包括上模（9）和下模（10），其特征是：所述上模（9）的进料端设有分流桥（2），分流桥（2）呈一字型，分流桥（2）的两侧分别设有分流孔（1）；所述分流桥（2）的出料端设有模芯（4），模芯（4）根部对应于型材的两侧设有阻水包（3）；所述下模（10）上设有型腔（7），型腔（7）的进料端连通焊合室（6），型腔（7）的出料端连通出料孔（8）。
2.如权利要求1所述的用于纺织机型材的热挤压模具，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：何乐梅，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32