一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模制造技术

一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，属于钢锭模技术领域，用于浇注大型钢锭。其技术方案是：钢锭模模体为直立的圆筒体，钢锭模模底为圆台，圆台的上底面有圆形凹槽，钢锭模模体的圆筒体下端面与钢锭模模底的圆台上端面相连接，钢锭模模体和钢锭模模底的外周分别安装有吊耳，在钢锭模模底的底面有水口。本实用新型专利技术结构简单，可以方便地组合成不同容积的钢锭模，用于浇注重量不同、锭型不同的大型钢锭；模体内腔设计为中间大两头小，可减少帽容比，减少切头切尾，提高钢锭的成材率；钢锭模分成两部分后，大大提高了钢锭模使用寿命，降低了生产成本。本实用新型专利技术浇注出的钢锭，先锻造成板坯，再轧制成板材，板材内部质量远好于钢锭直接轧制成的板材。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浇注大型钢锭的钢锭模，属于钢锭模

技术介绍
目前，市场上对大厚度、大单重、探伤级别高的钢板需求量越来越大，目的是减少焊接，提高产品的质量。这些大单重的钢板重量要求要到达40吨甚至50吨，而现有最大的轧制钢板的扁钢锭才50吨，轧成钢板最多37吨，难以满足需要。要生产出40吨~50吨钢板需开发70吨~80吨钢锭才能满足要求，因此必须开发70吨~80吨锻轧成板材的大钢锭模。与此同时，客户对钢板内部质量的要求很高，而钢锭越大，内部缺陷越严重。目前的锻造锭几乎都是上大下小，帽口大，帽容比也大，底部是圆台形，占钢锭重量的4%左右。这些特点的钢锭锻造成板坯的成坯率会很低，只有70~75%。因此目前即使有足够大的钢锭，这些钢锭轧出的钢板内部质量也很难满足客户对钢板内部质量的期望。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，这种钢锭模能够用于浇注重量不同、锭型不同的大型钢锭，浇注的钢锭适合锻造成板坯，可以提高钢锭的成材率和钢锭模的使用寿命。解决上述技术问题的技术方案是：一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，它由钢锭模模体和钢锭模模底两部分组成，钢锭模模体为直立的圆筒体，圆筒体的内腔为钢锭模模体的钢锭模模腔，钢锭模模底为圆台，圆台的上底面有圆形凹槽，圆形凹槽的内腔为钢锭模模底的钢锭模内腔，钢锭模模体的圆筒体下端面与钢锭模模底的圆台上端面相连接，钢锭模模体与钢锭模模底连接处的外周r>直径相匹配，钢锭模模体连接处的内腔直径与钢锭模模底连接处的内腔直径相匹配，钢锭模模体和钢锭模模底的外周分别安装有吊耳，在钢锭模模底的底面有水口。上述适用于浇注大型钢锭的钢锭模，所述钢锭模模体的钢锭模模腔的上端直径小于下端直径，所述钢锭模模底的钢锭模内腔的上端直径大于下端直径。上述适用于浇注大型钢锭的钢锭模，所述钢锭模模底的钢锭模内腔最下部为球缺形，钢锭模模底为多个，多个钢锭模模底的圆台高度不同，不同高度圆台上的圆形凹槽的深度不同。本技术的有益效果是：本技术的钢锭模采用钢锭模模体和钢锭模模底相连接的两体结构，模体内腔设计为中间大两头小，可减少帽容比，减少切头切尾，提高钢锭的成材率；钢锭模模底有不同高度和容积，钢锭模模体与不同的钢锭模模底组合可以浇注出不同重量的钢锭满足不同需求；钢锭模模底的圆形凹槽最下部呈球缺形，可减少切尾，可进一步提高钢锭的成材率。本技术结构简单，可以方便地组合成不同容积的钢锭模，用于浇注重量不同、锭型不同的大型钢锭，钢锭模分成两部分后，大大提高了钢锭模使用寿命，降低了钢锭生产成本。本技术浇注出的钢锭，先锻造成板坯，再轧制成板材，这种板材内部质量远好于钢锭直接轧制成的板材。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记如下：钢锭模模体1、吊耳2、钢锭模模腔3、钢锭模模底4、球缺5、水口6、钢锭模内腔7。具体实施方式本技术由钢锭模模体1和钢锭模模底4两部分组成。图中显示，钢锭模模体1为直立的圆筒体，圆筒体的内腔为钢锭模模体1的钢锭模模腔3，钢锭模模体1的钢锭模模腔3的上端直径小于下端直径。图中显示，钢锭模模底4为圆台，圆台的上底面有圆形凹槽，圆形凹槽的内腔为钢锭模模底4的钢锭模内腔7，钢锭模模底4的钢锭模模腔7的上端直径大于下端直径。图中显示，钢锭模模体1的圆筒体下端面与钢锭模模底4的圆台上端面相连接，钢锭模模体1与钢锭模模底4连接处的外周直径相匹配，钢锭模模体1连接处的内腔直径与钢锭模模底4连接处的内腔直径相匹配，连接后组成一体的钢锭模。图中显示，钢锭模模体1和钢锭模模底4的外周分别安装有吊耳2，用于进行吊装。在钢锭模模底4的底面有水口6，用于连接底盘汤道，钢水由此进入钢锭模模腔。图中显示，钢锭模模底4的钢锭模内腔7最下部为球缺5，可减少切尾，提高钢锭的成材率。本技术的钢锭模模底4为多个，多个钢锭模模底4的圆台高度不同，不同高度圆台上的圆形凹槽的深度不同。钢锭模模体1可以与高度不同的钢锭模模底4相组合，浇出不同重量的钢锭。本技术更换高度不同的钢锭模模底4，可浇注出重量70~100吨的钢锭，钢锭表面质量良好，成坯率达到80%，轧成的174mm厚钢板探伤按JB/T4730.3-2005Ⅰ级标准全部合格。本技术的一个实施例如下：钢锭模为78吨16棱钢锭模。钢锭模模体1的上口直径1950mm，下口直径2100mm，高2350mm；钢锭模模底4的上口直径2100mm，下部直径2000mm，球缺5半径3600mm，内部高550mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，其特征在于：它由钢锭模模体（1）和钢锭模模底（4）两部分组成，钢锭模模体（1）为直立的圆筒体，圆筒体的内腔为钢锭模模体（1）的钢锭模模腔（3），钢锭模模底（4）为圆台，圆台的上底面有圆形凹槽，圆形凹槽的内腔为钢锭模模底（4）的钢锭模内腔（7），钢锭模模体（1）的圆筒体下端面与钢锭模模底（4）的圆台上端面相连接，钢锭模模体（1）与钢锭模模底（4）连接处的外周直径相匹配，钢锭模模体（1）连接处的内腔直径与钢锭模模底（4）连接处的内腔直径相匹配，钢锭模模体（1）和钢锭模模底（4）的外周分别安装有吊耳（2），在钢锭模模底（4）的底面有水口（6）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于浇注大型钢锭的钢锭模，其特征在于：它由钢锭模模体（1）和钢锭模模底
（4）两部分组成，钢锭模模体（1）为直立的圆筒体，圆筒体的内腔为钢锭模模体（1）的钢锭模
模腔（3），钢锭模模底（4）为圆台，圆台的上底面有圆形凹槽，圆形凹槽的内腔为钢锭模模底
（4）的钢锭模内腔（7），钢锭模模体（1）的圆筒体下端面与钢锭模模底（4）的圆台上端面相连
接，钢锭模模体（1）与钢锭模模底（4）连接处的外周直径相匹配，钢锭模模体（1）连接处的内
腔直径与钢锭模模底（4）连接处的内腔直径相匹配，钢锭模模体（1）和钢锭模模...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰瑞金，王全胜，白永升，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41