一种用于塑胶产品生产的高效搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上部设有一级搅拌装置，所述一级搅拌装置包括第一电机和水平设置的第一转轴，第一转轴与位于搅拌桶外部的第一电机相连，第一转轴上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设有搅拌叶片；一级搅拌装置下方设有二级搅拌装置，所述二级搅拌装置包括第二电机和水平设置的第二转轴，第二转轴与位于搅拌桶外部的第二电机相连接，所述第二转轴上设有若干搅拌片，所述搅拌片上均匀钻设有若干圆孔。本实用新型专利技术的有益效果是可以实现多重搅拌，其搅拌混合效果好，底部的支撑装置可以增加搅拌时的工作稳定性；本实用新型专利技术结构设计合理，方便使用和推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶产品生产
，具体涉及一种用于塑胶产品生产的高效搅拌装置。
技术介绍
塑料材料的制作一般的过程如下：按照比例配原材料，然后高速共混，把粉状和粒状的材料混合后通过下料口进入挤出机进行加热和挤出，挤出的塑料条经过水槽冷却，冷却后进行剪切切割成粒，切粒后经过筛子的过滤，把不符合规格的过滤掉，再经过存储仓称量后打包。在上述过程中，高速共混的时候必须把配料搅拌均匀才能进入挤出机，不然不良率就会提高。现有的混合搅拌机结构单一，混合效果不理想，仅通过底部的搅拌辊对物料进行搅拌，容易导致物料分层，影响混合的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑胶产品生产的高效搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶产品生产的高效搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上部设有一级搅拌装置，所述一级搅拌装置包括第一电机和水平设置的第一转轴，第一转轴与位于搅拌桶外部的第一电机相连，第一转轴上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设有搅拌叶片；一级搅拌装置下方设有二级搅拌装置，所述二级搅拌装置包括第二电机和水平设置的第二转轴，第二转轴与位于搅拌桶外部的第二电机相连接，所述第二转轴上设有若干搅拌片，所述搅拌片上均匀钻设有若干圆孔；所述搅拌桶的右侧设有提升壳体，所述提升壳体与搅拌桶右侧壁相连接，提升壳体内设有第三转轴，第三转轴与位于搅拌桶上方的第三电机相连接，所述第三转轴上设有螺旋叶片；所述搅拌桶下方还设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑底座，支撑底座设置在支撑导轨上，支撑导轨内部设有对称布置的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆端部与第二液压缸相连，第二液压缸与支撑导轨之间设有第三液压缸，第二液压缸的活塞杆端部与底座相连接，底座下端面上设有防滑层。作为本技术进一步的方案：一级搅拌装置与二级搅拌装置之间设有第一导流板，所述第一导流板向左下方倾斜设置，且与提升壳体固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桶底部设有第二导流板，所述第二导流板向右下方倾斜设置。作为本技术再进一步的方案：所述提升壳体的底部设有循环进料口；提升壳体的顶部设有循环出料口。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桶的顶部设有加料斗。作为本技术再进一步的方案：所述第一液压缸轴线呈水平布置，第二液压缸轴线呈竖直布置。作为本技术再进一步的方案：所述第三液压缸两端为铰接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是可以实现多重搅拌，其搅拌混合效果好，底部的支撑装置可以增加搅拌时的工作稳定性；本技术结构设计合理，方便使用和推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支撑装置的结构示意图。图中：1-加料斗、2-搅拌桶、3-第三电机、4-循环出料口、5-第三转轴、6-螺旋叶片、7-提升壳体、8-循环进料口、9-第二导流板、10-支撑底座、11-第一液压缸、12-支撑导轨、13-第三液压缸、14-第二液压缸、15-底座、16-防滑层、17-搅拌片、18-圆孔、19-第二转轴、20-第二电机、21-第一导流板、22-搅拌杆、23-第一电机、24-第一转轴、25-搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种用于塑胶产品生产的高效搅拌装置，包括搅拌桶2，所述搅拌桶2上部设有一级搅拌装置，所述一级搅拌装置包括第一电机23和水平设置的第一转轴24，第一转轴23与位于搅拌桶2外部的第一电机23相连，第一转轴24上设有若干搅拌杆22，所述搅拌杆22上均匀设有搅拌叶片25，一级搅拌装置对物料进行搅拌混合，搅拌杆22上的搅拌叶片25可以对结块的物料进行分解；一级搅拌装置下方设有二级搅拌装置，所述二级搅拌装置包括第二电机20和水平设置的第二转轴19，第二转轴19与位于搅拌桶2外部的第二电机20相连接，所述第二转轴19上设有若干搅拌片17，所述搅拌片17上均匀钻设有若干圆孔18，二级搅拌装置对物料进行再次的搅拌混合，其搅拌片17的圆孔18可以阻止物料结块；所述搅拌桶2的右侧设有提升壳体7，所述提升壳体7与搅拌桶2右侧壁相连接，提升壳体7内设有第三转轴5，第三转轴5与位于搅拌桶2上方的第三电机3相连接，所述第三转轴5上设有螺旋叶片6，螺旋叶片6将提升壳体7底部的物料提升到搅拌桶2的上部重新进行搅拌混合，强制物料的循环；所述搅拌桶2下方还设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑底座10，支撑底座10设置在支撑导轨12上，支撑导轨12内部设有对称布置的第一液压缸11，第一液压缸11的活塞杆端部与第二液压缸14相连，第二液压缸14与支撑导轨12之间设有第三液压缸13，第二液压缸14的活塞杆端部与底座15相连接，底座15下端面上设有防滑层16，第一液压缸11长度伸长将第二液压缸14向外侧推出，此时第三液压缸13长度也同步伸长，使得第二液压缸14保持竖直状态，同时底座15以及防滑层16能够增大与地面的摩擦力，这样在第二液压缸14的作用下可以有效的提高放置面积，提高搅拌时的稳定性，避免发生打滑现象。一级搅拌装置与二级搅拌装置之间设有第一导流板21，所述第一导流板21向左下方倾斜设置，且与提升壳体7固定连接，第一导流板21将物料导向二级搅拌装置的左侧。所述搅拌桶2底部设有第二导流板9，所述第二导流板9向右下方倾斜设置，第二导流板9将物料导向提升壳体7的下方。所述提升壳体7的底部设有循环进料口8；提升壳体7的顶部设有循环出料口4，物料从循环进料口8进入到提升壳体7底部，再从循环出料口4出去进入到搅拌桶2上部进行重新搅拌。所述搅拌桶的顶部设有加料斗1。所述第一液压缸11轴线呈水平布置，第二液压缸14轴线呈竖直布置。所述第三液压缸13两端为铰接连接。本技术的工作过程是：将物料从加料斗1处加入，一级搅拌装置对物料进行搅拌混合，搅拌杆22上的搅拌叶片25可以对结块的物料进行分解；第一导流板21将物料导向二级搅拌装置的左侧，二级搅拌装置对物料进行再次的搅拌混合，其搅拌片17的圆孔18可以阻止物料结块；第二导流板9将物料导向提升壳体7的下方，随后物料由循环进料口8进入到提升壳体7底部，螺旋叶片6将提升壳体7底部的物料提升到搅拌桶2的上部重新进行搅拌混合，强制物料的循环；第一液压缸11长度伸长将第二液压缸14向外侧推出，此时第三液压缸13长度也同步伸长，使得第二液压缸14保持竖直状态，同时底座15以及防滑层16能够增大与地面的摩擦力，这样在第二液压缸14的作用下可以有效的提高放置面积，提高搅拌时的稳定性，避免发生打滑现象。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于塑胶产品生产的高效搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶上部设有一级搅拌装置，所述一级搅拌装置包括第一电机和水平设置的第一转轴，第一转轴与位于搅拌桶外部的第一电机相连，第一转轴上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设有搅拌叶片；一级搅拌装置下方设有二级搅拌装置，所述二级搅拌装置包括第二电机和水平设置的第二转轴，第二转轴与位于搅拌桶外部的第二电机相连接，所述第二转轴上设有若干搅拌片，所述搅拌片上均匀钻设有若干圆孔；所述搅拌桶的右侧设有提升壳体，所述提升壳体与搅拌桶右侧壁相连接，提升壳体内设有第三转轴，第三转轴与位于搅拌桶上方的第三电机相连接，所述第三转轴上设有螺旋叶片；所述搅拌桶下方还设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑底座，支撑底座设置在支撑导轨上，支撑导轨内部设有对称布置的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆端部与第二液压缸相连，第二液压缸与支撑导轨之间设有第三液压缸，第二液压缸的活塞杆端部与底座相连接，底座下端面上设有防滑层。
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶产品生产的高效搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶上部设有一级搅拌装置，所述一级搅拌装置包括第一电机和水平设置的第一转轴，第一转轴与位于搅拌桶外部的第一电机相连，第一转轴上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设有搅拌叶片；一级搅拌装置下方设有二级搅拌装置，所述二级搅拌装置包括第二电机和水平设置的第二转轴，第二转轴与位于搅拌桶外部的第二电机相连接，所述第二转轴上设有若干搅拌片，所述搅拌片上均匀钻设有若干圆孔；所述搅拌桶的右侧设有提升壳体，所述提升壳体与搅拌桶右侧壁相连接，提升壳体内设有第三转轴，第三转轴与位于搅拌桶上方的第三电机相连接，所述第三转轴上设有螺旋叶片；所述搅拌桶下方还设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑底座，支撑底座设置在支撑导轨上，支撑导轨内部设有对称布置的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆端部与第二液压缸相连，第二液压缸与支撑导轨之间设有第三液压缸，第二液压缸的活塞杆端部与底座相连接，底座下端面上设有防...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖道权，赵良知，谢太和，
申请(专利权)人：惠州市环美盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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