一种高效率粘合剂注液封装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率粘合剂注液封装机，包括底座支架和限位感应器，底座支架一侧设有固定杆，底座支架另一侧设有固定轴；所述的限位感应器装置位于存料罐的外壁；所述的存料罐内部设有加热装置；所述底座支架底部还安装有万向轮。本实用新型专利技术能对空粘合剂罐进行定量注液，保证产品填充量的一致性；在支架的底部设置了万向轮，万向轮具有轻质、高强度、高使用寿命的优点，使得本实用新型专利技术具有极强的移动性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘合剂设备
，具体属于一种高效率粘合剂注液封装机。
技术介绍
粘合剂能使无粘性或粘性较小的物料聚集粘结成颗粒或压缩成型的具粘性的固体粉末或粘稠液体。封装机是一种智能生产设备，当前该设备运行时，操作人员进行手工控制注入的粘合剂的量，当粘合剂到达粘合剂罐上标注的刻度线时，操作人员停止注液。对粘合剂量难以准确把握，并且传统注液封装机的结构复杂，驱动机构能耗高，操作麻烦，当需要对注液量进行调整时，费时费力，并且不能一次调整到位，需要进行长时间的调整，产品产量和产品质量难以保证，耽误正常的生产操作，不能满足正常的生产需要。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供了一种高效率粘合剂注液封装机，克服了现有技术的不足，设计合理，能对空粘合剂罐进行定量注液，保证产品填充量的一致性，提高了生产效率。本技术采用的技术方案如下：一种高效率粘合剂注液封装机，包括底座支架和限位感应器，底座支架一侧设有固定杆，底座支架另一侧设有固定轴；固定杆顶部设有存料罐，固定杆还连接有平置的支撑杆，支撑杆位于存料罐下方；支撑杆端部设有注液头，注液头配有控制其注液的第一气动阀；注液头通过内设于支撑杆和固定杆内的输液管路与存料罐贯通，输液管路上设有第二气动阀；固定轴外套有转动盘，转动盘配有驱动其转动的驱动装置，转动盘的顶面周向设置有若干用于放置粘合剂罐的固定座；固定轴中空，固定轴顶部设有固定板；固定板上设有用于封闭粘合剂罐尾部的封罐装置，封罐装置配有驱动杆，驱动杆固定于升降板上；封罐装置与固定轴的间距和固定座与固定轴的间距相同；所述的限位感应器装置位于存料罐的外壁；所述的存料罐内部设有加热装置；所述底座支架底部还安装有万向轮。所述的所述固定轴内设有升降轴，一升降轴贯穿于固定轴，升降轴配有驱动其垂直移动的升降装置，升降轴顶部固定有升降板。所述万向轮包括万向轮本体，所述万向轮本体外表面设置有耐磨涂层，所述万向轮本体的中心还设有中心孔，所述中心孔外围的万向轮本体上开设有环向布置的8个梯形开口。所述万向轮本体的外径为72mm，中心孔的直径为39mm，梯形开口的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口之间的间距为6-8mm。所述万向轮本体的材质为铝或者铝合金。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术转动盘上的设有若干固定座，保证转动盘旋转的稳定性，固定轴顶部设有固定板，防止固定轴晃动，固定轴内设有升降轴，升降轴顶部固定有升降板，用于横向移动固定轴，方便换取；能对空粘合剂罐进行定量注液，保证产品填充量的一致性；在支架的底部设置了万向轮，万向轮具有轻质、高强度、高使用寿命的优点，使得本技术具有极强的移动性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的万向轮的结构示意图。具体实施方式参见附图，一种高效率粘合剂注液封装机，包括底座支架1和限位感应器2，底座支架1一侧设有固定杆3，底座支架1另一侧设有固定轴4；固定杆3顶部设有存料罐5，固定杆3还连接有平置的支撑杆31，支撑杆位于存料罐5下方；支撑杆31端部设有注液头6，注液头6配有控制其注液的第一气动阀61；注液头6通过内设于支撑杆31和固定杆3内的输液管路与存料罐5贯通，输液管路上设有第二气动阀32；固定轴4外套有转动盘7，转动盘7配有驱动其转动的驱动装置，转动盘7的顶面周向设置有若干用于放置粘合剂罐11的固定座71；固定轴4中空，固定轴4顶部设有固定板41；所述的所述固定轴4内设有升降轴，一升降轴8贯穿于固定轴4，升降轴配有驱动其垂直移动的升降装置，升降轴顶部固定有升降板81；固定板41上设有用于封闭粘合剂罐尾部的封罐装置42，封罐装置42配有驱动杆82，驱动杆82固定于升降板81上；封罐装置42与固定轴4的间距和固定座71与固定轴4的间距相同；所述的限位感应器装置2位于存料罐5的外壁；所述的存料罐内部设有加热装置10；为便于移动，所述支架1底部设有万向轮9，所述万向轮9包括万向轮本体，所述万向轮本体的材质为铝或者铝合金，所述万向轮本体外表面设置有耐磨涂层，所述万向轮本体的中心还设有中心孔901，所述中心孔901外围的万向轮本体上开设有环向布置的七个梯形开口902，所述万向轮本体的外径为72mm，所述中心孔901的直径为39mm，所述梯形开口902的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口1402之间的间距为6-8mm。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率粘合剂注液封装机，包括底座支架和限位感应器，其特征在于：底座支架一侧设有固定杆，底座支架另一侧设有固定轴；固定杆顶部设有存料罐，固定杆还连接有平置的支撑杆，支撑杆位于存料罐下方；支撑杆端部设有注液头，注液头配有控制其注液的第一气动阀；注液头通过内设于支撑杆和固定杆内的输液管路与存料罐贯通，输液管路上设有第二气动阀；固定轴外套有转动盘，转动盘配有驱动其转动的驱动装置，转动盘的顶面周向设置有若干用于放置粘合剂罐的固定座；固定轴中空，固定轴顶部设有固定板；固定板上设有用于封闭粘合剂罐尾部的封罐装置，封罐装置配有驱动杆，驱动杆固定于升降板上；封罐装置与固定轴的间距和固定座与固定轴的间距相同；所述的限位感应器装置位于存料罐的外壁；所述的存料罐内部设有加热装置；所述底座支架底部还安装有万向轮。

【技术特征摘要】
1.一种高效率粘合剂注液封装机，包括底座支架和限位感应器，
其特征在于：底座支架一侧设有固定杆，底座支架另一侧设有固定轴；
固定杆顶部设有存料罐，固定杆还连接有平置的支撑杆，支撑杆位于
存料罐下方；支撑杆端部设有注液头，注液头配有控制其注液的第一
气动阀；注液头通过内设于支撑杆和固定杆内的输液管路与存料罐贯
通，输液管路上设有第二气动阀；固定轴外套有转动盘，转动盘配有
驱动其转动的驱动装置，转动盘的顶面周向设置有若干用于放置粘合
剂罐的固定座；固定轴中空，固定轴顶部设有固定板；固定板上设有
用于封闭粘合剂罐尾部的封罐装置，封罐装置配有驱动杆，驱动杆固
定于升降板上；封罐装置与固定轴的间距和固定座与固定轴的间距相
同；所述的限位感应器装置位于存料罐的外壁；所述的存料罐内部设
有加热装置；所述底座支架底部还安装有万向轮。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝杰，方安昌，韩仲平，
申请(专利权)人：阜阳市豪杰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34