化工原料的干燥除湿装置制造方法及图纸

本专利公开了一种化工原料的干燥除湿装置，包括箱体和设于箱体两端的箱体侧壁，所述箱体侧壁为中空结构，箱体侧壁内设有U形环管，U形环管上设有进水口和出水口，进水口通过管道连接有蒸汽锅，箱体的中部设有和进料斗相连通的物料室，箱体侧壁上开设有和物料室相连通的散热孔，所述物料室内从上到下依次设有呈“Г”形的第一滤板、第二滤板和第三滤板，第一滤板、第二滤板和第三滤板上均设有过滤孔，且第一滤板、第二滤板和第三滤板上的过滤孔依次减小，第一滤板、第二滤板和第三滤板将物料室分隔成第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，本发明专利技术意在解决现有化工原料在烘干过程中易导致化学物质受热变性、不能干燥筛分和干燥不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种化工原料的干燥除湿装置。
技术介绍
化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料。有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物等。在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，例如，对叔丁基苯甲酸作为一种重要的化工原料中间体，就是经过上述加工步骤而得到的成品。化工原料保存时，需要对其进行干燥，避免潮湿情况下容易腐败变质，影响使用。现有的干燥装置通常采用烘干的方式，容易使得化学物质受热变性，影响其化学性质。此外，现有的干燥设备整体比较复杂，每次干燥需要分别单独进料和出料，干燥效率低，而且化工原料往往干燥不均匀，导致局部干燥不彻底，干燥不充分，干燥完成后也不能对不同批次型号的化工原料进行筛分，不满足现有加工生产的需要。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种化工原料的干燥除湿装置，以解决现有化工原料在烘干过程中易导致化学物质受热变性、不能干燥筛分和干燥不充分的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下基础方案：化工原料的干燥除湿装置，包括箱体和设于箱体两端的箱体侧壁，所述箱体侧壁为中空结构，箱体侧壁内设有U形环管，U形环管上设有进水口和出水口，所述进水口通过管道连接有蒸汽锅，箱体的顶部设有进料斗，所述箱体的中部设有和进料斗相连通的物料室，箱体侧壁上开设有和物料室相连通的散热孔，所述物料室内从上到下依次设有呈“Г”形的第一滤板、第二滤板和第三滤板，第一滤板、第二滤板和第三滤板上均设有过滤孔，且第一滤板、第二滤板和第三滤板上的过滤孔依次减小，第一滤板、第二滤板和第三滤板将物料室分隔成第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室均连接有分料管，所述箱体的顶部设有伸入到第一烘干室上方的搅拌轴，在搅拌轴的下端设有搅拌叶片，搅拌轴的上端连接有安装于箱体顶部的伺服电机。本基础方案的原理为：在实际使用时，将待干燥的化工原料从箱体顶部的进料斗中装入，化工原料流进箱体中部的物料室中，与此同时，来自蒸汽锅的热水和热气通过进水口进入到U形环管内，由于箱体侧壁上开设有和物料室相连通的散热孔，使得箱体侧壁内的U形环管中的热量能从散热孔进入到物料室中，循环后的水从U形环管的出水口流出，以此对物料室内的原料进行干燥；化工原料分别经呈“Г”形的第一滤板、第二滤板和第三滤板进行干燥筛分，由于第一滤板、第二滤板和第三滤板上的过滤孔依次减小，能对不同批次型号的化工原料进行筛分，并通过第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室上的分料管进行集中收集，在化工原料首先落入到第一烘干室的过程中，箱体顶部的伺服电机带动搅拌轴转动，位于第一烘干室上方的搅拌轴和搅拌轴下端的搅拌叶片能对最先掉入第一烘干室的化工原料进行搅拌，一方面，在搅拌的过程中，便于物料的全面均匀的干燥受热，干燥更为充分，另一方面，将化工原料搅拌分散，方便原料能依次经第一滤板、第二滤板和第三滤板落下，完成原料的分级过滤筛分，结构合理。本基础方案的优点在于：本专利技术采用化工原料在下落过程中，通过箱体侧壁内U形环管散发出的热量对第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室进行干燥筛分，根据粒径分别收集，能够提高干燥效率；采用U形环管并配合箱体侧壁上的散热孔对物料室内进行加热，能够使物料不直接接触热风，不容易受热变性；搅拌轴带动搅拌叶片对物料进行搅拌，使其充分干燥，提高物料干燥的均匀性。优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述箱体的顶部还设有抽湿机，抽湿机连接有伸入到物料室内的管道，通过管道对物料室中进行抽湿，能加速对物料室中化工原料的除湿、干燥，提高其干燥效率。优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述出水口通过输送管道和蒸汽锅的进水端连接，循环后的水经出水口和输送管道流回到蒸汽锅，重新加热输送，形成液流循环，节约水资源。优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述分料管连接有依次编号的物料收集箱，在第一滤板、第二滤板和第三滤板的干燥分筛作用下，能根据粒径进行不同批次型号的化工原料的收集，使用方便，结构合理。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：箱体1、箱体侧壁2、U形环管3、进水口4、出水口5、蒸汽锅6、进料斗7、物料室8、抽湿机9、管道10、散热孔11、第一滤板12、第二滤板13、第三滤板14、第一烘干室15、第二烘干室16、第三烘干室17、分料管18、物料收集箱19、搅拌叶片20、伺服电机21。实施例基本如附图1所示：化工原料的干燥除湿装置，包括箱体1和设于箱体1两端的箱体侧壁2，箱体侧壁2为中空结构，箱体侧壁2内设有U形环管3，U形环管3上设有进水口4和出水口5，进水口4通过管道连接有蒸汽锅6，出水口5通过输送管道和蒸汽锅6的进水端连接，箱体1的顶部设有进料斗7，箱体1的中部设有和进料斗7相连通的物料室8，箱体1的顶部还设有抽湿机9，抽湿机9连接有伸入到物料室8内的管道10，箱体侧壁2上开设有和物料室8相连通的散热孔11，物料室8内从上到下依次设有呈“Г”形的第一滤板12、第二滤板13和第三滤板14，第一滤板12、第二滤板13和第三滤板14上均设有过滤孔，且第一滤板12、第二滤板13和第三滤板14上的过滤孔依次减小，第一滤板12、第二滤板13和第三滤板14将物料室8分隔成第一烘干室15、第二烘干室16和第三烘干室17，第一烘干室15、第二烘干室16和第三烘干室17均连接有分料管18，分料管18连接有依次编号的物料收集箱19，箱体1的顶部设有伸入到第一烘干室15上方的搅拌轴，在搅拌轴的下端设有搅拌叶片20，搅拌轴的上端连接有安装于箱体1顶部的伺服电机21。工作时，将待干燥的化工原料从箱体1顶部的进料斗7中装入，化工原料流进箱体1中部的物料室8中，与此同时，来自蒸汽锅6的热水和热气通过进水口4进入到U形环管3内，由于箱体1侧壁上开设有和物料室8相连通的散热孔11，使得箱体1侧壁内的U形环管3中的热量能从散热孔11进入到物料室8中，循环后的水从U形环管3的出水口5流出，以此对物料室8内的原料进行干燥；化工原料分别经呈“Г”形的第一滤板12、第二滤板13和第三滤板14进行干燥筛分，由于第一滤板12、第二滤板13和第三滤板14上的过滤孔依次减小，能对不同批次型号的化工原料进行筛分，并通过第一烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
化工原料的干燥除湿装置，其特征在于，包括箱体和设于箱体两端的箱体侧壁，所述箱体侧壁为中空结构，箱体侧壁内设有U形环管，U形环管上设有进水口和出水口，所述进水口通过管道连接有蒸汽锅，箱体的顶部设有进料斗，所述箱体的中部设有和进料斗相连通的物料室，箱体侧壁上开设有和物料室相连通的散热孔，所述物料室内从上到下依次设有呈“Г”形的第一滤板、第二滤板和第三滤板，第一滤板、第二滤板和第三滤板上均设有过滤孔，且第一滤板、第二滤板和第三滤板上的过滤孔依次减小，第一滤板、第二滤板和第三滤板将物料室分隔成第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室均连接有分料管，所述箱体的顶部设有伸入到第一烘干室上方的搅拌轴，在搅拌轴的下端设有搅拌叶片，搅拌轴的上端连接有安装于箱体顶部的伺服电机。

【技术特征摘要】
1.化工原料的干燥除湿装置，其特征在于，包括箱体和设于箱体两端的箱体侧壁，所述
箱体侧壁为中空结构，箱体侧壁内设有U形环管，U形环管上设有进水口和出水口，所述进水
口通过管道连接有蒸汽锅，箱体的顶部设有进料斗，所述箱体的中部设有和进料斗相连通
的物料室，箱体侧壁上开设有和物料室相连通的散热孔，所述物料室内从上到下依次设有
呈“Г”形的第一滤板、第二滤板和第三滤板，第一滤板、第二滤板和第三滤板上均设有过滤
孔，且第一滤板、第二滤板和第三滤板上的过滤孔依次减小，第一滤板、第二滤板和第三滤
板将物料室分隔成第一烘干室、第二烘干室和第三烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定山，
申请(专利权)人：重庆长风化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50