本发明专利技术公开一种轻质高强度环保型树脂混凝土，原料包括不饱和聚酯树脂、回收热固性树脂骨料、回收胶粉、石子、沙子、填料，其质量分数比为：5～35、0～50、0～25、0～55、0～40、0～30。本发明专利技术是一种利用回收热固性树脂、回收胶粉制备的环保型混凝土，还包括固化剂、促进剂和偶联剂，能够充分利用回收的热固树脂和回收胶粉制备密度小，强度高的高品质树脂混凝土，对解决废热固树脂和废橡胶的环境污染问题及其综合利用问题开避了新的途径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种树脂混凝土，特别是涉及一种利用回收环氧树脂和回收胶粉制备的环保型混凝土。
技术介绍
废旧轮胎正在随着汽车保有量的剧增与日俱增。我国废旧轮胎的数量也在不断增加，据不完全统计我国废旧轮胎的数量已经接近上亿条，并以每年12%的速度增加，其中2O%左右没有得到回收利用，其造成的环境问题日益严峻。同时近年来随着国内热固性树脂大量应用，产生了大量废弃的热固性难回收的制品。传统上这些剩余废弃物直接被填埋或焚烧处理，不但占用了大量的土地资源，而且还由于这些废弃物中含有很多有毒有害物质，容易对周围环境造成潜在危害。本专利技术能够充分利用回收的热固树脂和回收胶粉制备密度小，强度高的高品质树脂混凝土，对解决废热固树脂和废橡胶的环境污染问题及其综合利用问题开避了新的途径。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用回收环氧树脂和回收胶粉制备的密度小，强度高的高品质树脂混凝土，解决废环氧树脂所造成的环境问题，能够有效降低树脂混凝土的比重，也给工程应用上提供了很大的便利，这些都让其使用前景更为广阔。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种轻质高强度环保型树脂混凝土，组分配比的质量分数如下：不饱和聚酯树脂5～30回收热固性树脂骨料0～50回收胶粉0～25石子0～55沙子0～40碳酸钙0～30固化剂0.05～0.3促进剂0.02～0.1偶联剂0.05～0.3。所述组分配比的质量分数优选如下：不饱和聚酯树脂15～30回收热固性树脂骨料15～35回收胶粉8～15石子10～40沙子10～40碳酸钙8～20固化剂0.05～0.3促进剂0.02～0.1偶联剂0.05～0.3上述各组分质量分数之和为100%。所述回收胶粉粒径为18～60目。所述回收热固性树脂粒径为8～18目，其可以是回收环氧树脂骨料或回收不饱和树脂骨料，优选回收不饱和树脂骨料。所述不饱和聚酯树脂是为邻苯型、对苯型不饱和聚酯树脂或乙烯基不饱和树脂；所述不饱和聚酯树脂可以是191#或乙烯基脂不饱和树脂，优选乙烯基脂不饱和树脂，本发明采用此物质的作用是作为粘结物质使各组分粘结成为一个整体。所述碳酸钙粒径为100～400目重质碳酸钙。所述石子分为两种，一种为花岗岩碎石，粒径为4～8目；另一种为大理石碎石，粒径在4～8目。优选花岗岩碎石；本专利技术可以采用其中的任一种，或两者的任一比例混合。所述的固化剂为有机过氧化物，优选过氧化甲乙酮；所述的促进剂为钴含量为0.4-10wt％的不饱和树脂促进剂，优选异辛酸钴。所述的偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂或者硅烷偶联剂，优选KH570。本专利技术的制备方法为：按配方称取石子、碳酸钙和回收热固树脂骨料和回收胶粉依次加入搅拌容器中，并搅拌均匀制成混合均匀的骨料。称取不饱和聚酯树和促进剂中制成适宜反应时间的树脂。将此树脂加入拌好的骨料中再次搅拌均匀，再加入固化剂搅拌均匀制成不饱和聚酯树脂混凝土，然后将制好的不饱和聚酯树脂混凝土装模振实，放在干燥，不易被阳光暴晒的地方养护，7天后待测试。本专利技术的有益效果为：本专利技术利用密度较小回收的热固树脂为骨料，通过添加回收胶粉改善树脂混凝土的韧性，利用树脂为粘结剂，固化形成较高强度的低密度树脂混凝土。本专利技术得到的树脂混凝土强度高密度小，有效利用难回收废旧热固性树脂产品和回收胶粉，对解决废热固树脂和废橡胶的环境污染问题及其高质化利用开避了新的途径。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。下述实施例按此方法制备：按配方量称取石子、沙子、碳酸钙和回收不饱和树脂骨料和回收胶粉依次加入搅拌容器中，并搅拌均匀制成混合均匀的骨料。称取不饱和聚酯树脂、促进剂和偶联剂中制成树脂。将树脂加入拌好的骨料中再次搅拌均匀，再加入固化剂搅拌均匀，然后将制好的不饱和聚酯树脂混凝土装模振实，放在干燥，不易被阳光暴晒的地方养护，7天后待测试。一般养护7天的强度可达到养护28天75%-90%。以下给出5个实施例，每个实例给出3组平行数据。本专利技术下述实施例所采用的回收不饱和树脂骨料，采用废旧玻璃钢制品粉碎得到颗粒，回收胶粉采用莒县三森橡胶回收站生产的回收胶粉；花岗岩碎石采用泉港当地花岗岩粉碎得到颗粒，沙子采用普通河沙，树脂采用华东理工大学华昌聚合物有限公司生产的MFE-2乙烯基酯树脂，固化剂采用过氧化甲乙酮，促进剂采用异辛酸钴。但须指出，本专利技术的实施不限于以下实施方式。本实施例的新型树脂混凝土性能测试：由于目前尚无专门针对不饱和聚酯树脂混凝土的国家测试标准，所以所有测试项目均为参照混凝土的测试标准进行测试，重点测试新型不饱和聚酯树脂混凝土固化干燥成型后的弯曲强度抗压的强度，以及比重的降低率。其中抗压强度、弯曲强度的测试，参照国家标准《GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准》；比重的测试采用的是排水法（先测出试样的重量，再用排水法可测出试样的体积，经计算可知试样的密度，最后可求得比重的降低率）。实施例1按下列质量份数配料：回收不饱和树脂骨料：10份；花岗岩碎石：35份，沙子：15份；碳酸钙：15份；乙烯基脂不饱和树脂：20份；固化剂：0.20份；促进剂0.25份；偶联剂0.2份测试结果见表1。实施例2按下列质量份数配料：回收不饱和树脂骨料：25份；花岗岩碎石：20份，沙子：30份；碳酸钙：10份；乙烯基脂不饱和树脂：15份；固化剂：0.15份；促进剂0.25份，偶联剂0.2份。测试结果见表1。实施例3按下列质量份数配料：回收不饱和树脂骨料：20份；回收胶粉10份；花岗岩碎石：20份，沙子：15份；碳酸钙：15份；乙烯基脂不饱和树脂：20份；固化剂：0.20份；促进剂0.25份；偶联剂0.2份。测试结果见表1。实施例4按下列质量份数配料：回收不饱和树脂骨料：25份；回收胶粉16份；花岗岩碎石：20份，沙子：12份；碳酸钙：10份；乙烯基脂不饱和树脂：18份；固化剂：0.15份；促进剂0.2份偶联剂0.2份。测试结果见表1。实施例5按下列质量份数配料：回收不饱和树脂骨料：30份；回收胶粉15份；花岗岩碎石：10份，沙子：10份；碳酸钙：10份；乙烯基脂不饱和树脂：25份；固化剂：0.25份；促进剂0.25份偶联剂0.2份。测试结果见表1。表1实施例1-6的弯曲强度、抗压强度以及混凝土密度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质高强度环保型树脂混凝土，其特征在于，由下述组分的质量分数制成：不饱和聚酯树脂 5～ 30回收热固性树脂骨料 0 ～ 50回收胶粉 0 ～ 25石子 0 ～ 55沙子 0 ～ 40碳酸钙 0 ～ 30固化剂 0.05～0.3促进剂 0.02～0.1偶联剂 0.05～0.3 。
【技术特征摘要】
1.一种轻质高强度环保型树脂混凝土，其特征在于，由下述组分的质量分数制成：
不饱和聚酯树脂5～30
回收热固性树脂骨料0～50
回收胶粉0～25
石子0～55
沙子0～40
碳酸钙0～30
固化剂0.05～0.3
促进剂0.02～0.1
偶联剂0.05～0.3。
2.根据权利要求1所述的一种轻质高强度环保型树脂混凝土，其特征在于，各组分的
质量分数如下：
不饱和聚酯树脂15～30
回收热固性树脂骨料15～35
回收胶粉8～15
石子10～40
沙子10～40
碳酸钙8～20
固化剂0.05～0.3
促进剂0.02～0.1
偶联剂0.05～0.3。
3.根据权利要求1或2所述的一种轻质高强度环保型树脂混凝土，其特征在于，所述不
饱和聚酯树脂是为邻苯型、对苯型不饱和聚酯树脂或乙烯基不饱和树脂。
4.根据权利要求1或2所述的一种轻质高强度环保型树脂混凝土，其特征在于，所述回
收热固性树脂骨料...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖荔人，唐珍琴，陈庆华，黄宝铨，夏新曙，张颂羔，
申请(专利权)人：福建师范大学，
类型：发明
国别省市：福建;35
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