一种河粉专用淀粉的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种河粉专用淀粉的生产工艺，包括如下步骤：小麦面粉经和面熟化、均质、三相分离得到A和F、B和G、戊聚糖；其中B和G经熟化、圆筒筛洗涤、挤干、烘干得到谷朊粉；A和F经纤维筛分、十二级旋流、真空脱水、烘干得A淀粉，生产过程中为提高收率，在淀粉生产过程中利用一组三级旋流提取B淀粉乳中的A淀粉，经过三级旋流器洗涤后可将B淀粉乳中A淀粉浓缩到6～7波美度，底流泵入粗A罐，从而提高商品A淀粉的收率；为改善淀粉品质以适于河粉的加工，通过混配玉米淀粉得到专用淀粉，混配的淀粉适用于制作透明度高、柔韧性好、耐煮断条率低的河粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于淀粉加工
，具体涉及一种河粉专用淀粉的生产工艺。
技术介绍
河粉源自于广州沙河，是一种富含碳水化合物的大众化特色食品，传统河粉是以大米为原料，经洗米、磨粉、调浆、蒸制、切条制备而成，制作的河粉透明度、柔韧度、口感均有所要求，因其食用方面、易于消化吸收而广受人们喜爱。不同品质的原料制作的河粉品质不同，主要是由于受原料中直链淀粉、支链淀粉比例影响，直链淀粉影响其弹韧性，支链淀粉影响其柔软性、粘结性；因受作物种植地域限制，河粉在北方未得到普遍推广。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种河粉专用淀粉的生产工艺，以小麦淀粉为研究对象，通过改善小麦淀粉加工工艺条件以提高小麦淀粉收率、混配部分玉米淀粉等手段，制备了一种适于河粉生产的专用淀粉，混配后生产的河粉透明度、黏结性、弹性、柔韧性、断条率等质量指标均得到改善。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种河粉专用淀粉的生产工艺，包括以下步骤：（1）和面熟化：将面粉与水按质量比为1:（0.8～1.0）混合得到面浆，所述水的温度为26～33℃，将面浆泵入熟化罐进行熟化，熟化时间为10～20min；（2）均质分离：将熟化后的面浆泵入均质机进行均质稀释，均质后的面浆干基质量分数为39～42%，然后将均质后的面浆通过三相卧螺离心机进行分离，得到A淀粉乳和纤维F、B淀粉乳和谷朊粉G、戊聚糖C；其中，A淀粉乳和纤维F泵入粗A罐；（3）谷朊熟化洗涤：将步骤（2）均质分离后的B淀粉乳和谷朊粉G泵入谷朊熟化罐熟化15～20min，熟化后得到的面浆经过一级圆筒筛洗涤得到一级面筋团，一级圆筒筛筛下物泵入谷朊凝聚罐，凝聚后经锥形筛分离，锥形筛筛下物泵入B淀粉乳罐，锥形筛筛上物与一级面筋团混合泵入二级圆筒筛洗涤得到二级面筋团，二级圆筒筛筛下物泵入B淀粉乳罐；（4）B淀粉乳中A淀粉分离：将B淀粉乳罐中的B淀粉乳经过三级旋流器洗涤后，三级旋流器的底流即A淀粉乳浓缩至6～7波美度，泵入粗A罐与步骤（2）得到的A淀粉乳和纤维F混合，三级旋流器的溢流即B淀粉乳泵入两相卧螺离心机进行浓缩；（5）纤维筛分：将粗A罐中的A淀粉乳和纤维F泵入锥形筛以去除其中的纤维，锥形筛进料流量为10～20m3/h；（6）A淀粉精制：将步骤（5）纤维筛分后得到的A淀粉乳利用十二级旋流器进行精制，十二级旋流器的溢流打入双锥分离器，浓缩后泵入粗A罐，十二级旋流器的底流出料至精A淀粉乳罐，经真空转鼓脱水得到A淀粉，A淀粉水分含量为40～43%；（7）淀粉烘干：步骤（6）真空转鼓脱水得到的A淀粉进入淀粉气流干燥系统进行烘干，烘干后的A淀粉含水量为10～14%；（8）混配：向步骤（7）烘干后的A淀粉中加入5wt%的玉米淀粉，混配后得到河粉专用淀粉；（9）包装：河粉专用淀粉搅拌均匀后进行包装，每袋重量25±0.05Kg。所述步骤（3）中二级圆筒筛冲洗水量为4～7m3/h，二级面筋团蛋白含量≥80%。所述步骤（3）中得到的二级面筋团用螺杆泵泵入挤压机脱去游离水分，得到湿面筋，湿面筋水分含量≤75%，然后将湿面筋打入环形烘干机烘干得到谷朊粉成品，环形烘干机的进风温度为90～150℃，谷朊粉成品水分为6～10%。所述步骤（2）中的戊聚糖C去往戊聚糖后续加工工段。所述步骤（4）中经两相卧螺离心机浓缩后的B淀粉乳浓度为10～17波美度，泵入成品B淀粉乳罐供副产品使用。所述步骤（6）中十二级旋流器进料量为10～30m3/h，进料压力为0.1～0.5mpa，并加入7～12m3/h新鲜水反向清洗，以保证旋流器出料浓度为18～22波美度，出料蛋白含量≤0.5%。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术对B淀粉乳中的A淀粉、旋流器溢流出料中A淀粉进一步分离，以提高小麦淀粉收率，同时提高了淀粉加工品质，最终提高了经济效益，经过三级旋流器洗涤后可将B淀粉乳中A淀粉浓缩到6～7波美度，底流泵入粗A罐，从而提高商品A淀粉的收率；（2）A淀粉经气流烘干后，按比例加入5%玉米淀粉，混配后所得淀粉生产的河粉粘合性、弹性、咀嚼性、拉伸强度、断条率等质量指标得到改善，通过质构特性测定，粘合性为2300-2500g，咀嚼性2000-2300g，弹性0.9-1.0，拉伸强度30-35%，断条率5-8%，烹煮损失率5-10%。（3）本专利技术生产的河粉专用淀粉是以小麦为主要原料，通过小麦淀粉与部分玉米淀粉混配，使得河粉在北方地区也可以工业化生产；对于企业来说，开发一种淀粉新品种有利于提高企业竞争力，扩宽销售渠道；对于社会而言，可促进河粉工业化生产，有利于促进居民就业率提高，促进社会和谐。因此，本专利技术的河粉专用淀粉的生产具有良好的经济效益与社会效益。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式实施例1本实施例的一种河粉专用淀粉的生产工艺，包括以下步骤：（1）和面熟化：将面粉与水按质量比为1:0.8混合得到面浆，水的温度为26℃，将面浆泵入熟化罐进行熟化，熟化时间为20min；（2）均质分离：将熟化后的面浆泵入均质机进行均质稀释，均质后的面浆干基质量分数为39%，然后将均质后的面浆通过三相卧螺离心机进行分离，得到A淀粉乳和纤维F、B淀粉乳和谷朊粉G、戊聚糖C；其中，A淀粉乳和纤维F泵入粗A罐，戊聚糖C去往戊聚糖后续加工工段；（3）谷朊熟化洗涤：将步骤（2）均质分离后的B淀粉乳和谷朊粉G泵入谷朊熟化罐熟化15min，熟化后得到的面浆经过一级圆筒筛洗涤得到一级面筋团，一级圆筒筛筛下物泵入谷朊凝聚罐，凝聚后经锥形筛分离，锥形筛筛下物泵入B淀粉乳罐，锥形筛筛上物与一级面筋团混合泵入二级圆筒筛洗涤得到二级面筋团，二级圆筒筛冲洗水量为4m3/h，二级面筋团蛋白含量≥80%，二级圆筒筛筛下物泵入B淀粉乳罐，二级面筋团用螺杆泵泵入挤压机脱去游离水分，得到湿面筋，湿面筋水分含量≤75%，然后将湿面筋打入环形烘干机烘干得到谷朊粉成品，环形烘干机的进风温度为90℃，谷朊粉成品水分为6%；（4）B淀粉乳中A淀粉分离：将B淀粉乳罐中的B淀粉乳经过三级旋流器洗涤后，三级旋流器的底流即A淀粉乳浓缩至6波美度，泵入粗A罐与步骤（2）得到的A淀粉乳和纤维F混合，三级旋流器的溢流即B淀粉乳泵入两相卧螺离心机进行浓缩，浓缩后的B淀粉乳浓度为10波美度，泵入成品B淀粉乳罐供副产品使用；（5）纤维筛分：将粗A罐中的A淀粉乳和纤维F泵入锥形筛以去除其中的纤维，锥形筛进料流量为10m3/h；（6）A淀粉精制：将步骤（5）纤维筛分后得到的A淀粉乳利用十二级旋流器进行精制，十二级旋流器进料量为10m3/h，进料压力为0.1mpa，并加入7m3/h新鲜水反向清洗，以保证旋流器出料浓度为18波美度，出料蛋白含量≤0.5%，十二级旋流器的溢流打入双锥分离器，浓缩后泵入粗A罐，十二级旋流器的底流出料至精A淀粉乳罐，经真空转鼓脱水得到A淀粉，A淀粉水分含量为40%；（7）淀粉烘干：步骤（6）真空转鼓脱水得到的A淀粉进入淀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种河粉专用淀粉的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）和面熟化：将面粉与水按质量比为1:（0.8～1.0）混合得到面浆，所述水的温度为26～33℃，将面浆泵入熟化罐进行熟化，熟化时间为10～20min；（2）均质分离：将熟化后的面浆泵入均质机进行均质稀释，均质后的面浆干基质量分数为39～42%，然后将均质后的面浆通过三相卧螺离心机进行分离，得到A淀粉乳和纤维F、B淀粉乳和谷朊粉G、戊聚糖C；其中，A淀粉乳和纤维F泵入粗A罐；（3）谷朊熟化洗涤：将步骤（2）均质分离后的B淀粉乳和谷朊粉G泵入谷朊熟化罐熟化15～20min，熟化后得到的面浆经过一级圆筒筛洗涤得到一级面筋团，一级圆筒筛筛下物泵入谷朊凝聚罐，凝聚后经锥形筛分离，锥形筛筛下物泵入B淀粉乳罐，锥形筛筛上物与一级面筋团混合泵入二级圆筒筛洗涤得到二级面筋团，二级圆筒筛筛下物泵入B淀粉乳罐；（4）B淀粉乳中A淀粉分离：将B淀粉乳罐中的B淀粉乳经过三级旋流器洗涤后，三级旋流器的底流即A淀粉乳浓缩至6～7波美度，泵入粗A罐与步骤（2）得到的A淀粉乳和纤维F混合，三级旋流器的溢流即B淀粉乳泵入两相卧螺离心机进行浓缩；（5）纤维筛分：将粗A罐中的A淀粉乳和纤维F泵入锥形筛以去除其中的纤维，锥形筛进料流量为10～20m³/h； （6）A淀粉精制：将步骤（5）纤维筛分后得到的A淀粉乳利用十二级旋流器进行精制，十二级旋流器的溢流打入双锥分离器，浓缩后泵入粗A罐，十二级旋流器的底流出料至精A淀粉乳罐，经真空转鼓脱水得到A淀粉，A淀粉水分含量为40～43%；（7）淀粉烘干：步骤（6）真空转鼓脱水得到的A淀粉进入淀粉气流干燥系统进行烘干，烘干后的A淀粉含水量为10～14%；（8）混配：向步骤（7）烘干后的A淀粉中加入5wt%的玉米淀粉，混配后得到河粉专用淀粉；（9）包装：河粉专用淀粉搅拌均匀后进行包装，每袋重量25±0.05Kg。...

【技术特征摘要】
1.一种河粉专用淀粉的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）和面熟化：将面粉与水按质量比为1:（0.8～1.0）混合得到面浆，所述水的温度为26～33℃，将面浆泵入熟化罐进行熟化，熟化时间为10～20min；
（2）均质分离：将熟化后的面浆泵入均质机进行均质稀释，均质后的面浆干基质量分数为39～42%，然后将均质后的面浆通过三相卧螺离心机进行分离，得到A淀粉乳和纤维F、B淀粉乳和谷朊粉G、戊聚糖C；其中，A淀粉乳和纤维F泵入粗A罐；
（3）谷朊熟化洗涤：将步骤（2）均质分离后的B淀粉乳和谷朊粉G泵入谷朊熟化罐熟化15～20min，熟化后得到的面浆经过一级圆筒筛洗涤得到一级面筋团，一级圆筒筛筛下物泵入谷朊凝聚罐，凝聚后经锥形筛分离，锥形筛筛下物泵入B淀粉乳罐，锥形筛筛上物与一级面筋团混合泵入二级圆筒筛洗涤得到二级面筋团，二级圆筒筛筛下物泵入B淀粉乳罐；
（4）B淀粉乳中A淀粉分离：将B淀粉乳罐中的B淀粉乳经过三级旋流器洗涤后，三级旋流器的底流即A淀粉乳浓缩至6～7波美度，泵入粗A罐与步骤（2）得到的A淀粉乳和纤维F混合，三级旋流器的溢流即B淀粉乳泵入两相卧螺离心机进行浓缩；
（5）纤维筛分：将粗A罐中的A淀粉乳和纤维F泵入锥形筛以去除其中的纤维，锥形筛进料流量为10～20m3/h；
（6）A淀粉精制：将步骤（5）纤维筛分后得到的A淀粉乳利用十二级旋流器进行精制，十二级旋流器的溢流打入双锥分离器，浓缩后泵入粗A罐，十二级旋流器的底流出料至精A淀粉乳罐，经真空转鼓脱水得到A淀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林海，董得平，陈汝群，戴厚同，陈金强，赵桂强，
申请(专利权)人：河南飞天农业开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41