一种基于新型膜材料的高效除油反应器制造技术

技术编号：1450270 阅读：244 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种基于新型膜材料的高效除油反应器，主要由含油废水储槽（１），高压泵（２），膜组件（３）和管路系统（４）组成，其中反应器的关键部件是膜组件（３），其中，膜滤芯（３４）安装在膜滤芯固定装置（３６）上，再与膜组件壳体（３２）组装在一起，膜滤芯（３４）与膜组件壳体（３２）形成原水腔体（３３），并与进水管（３１）相通，膜滤芯（３４）的透过液腔体（３５）与透过液出口（４６）相通。由氯化聚氯乙烯超细纳米纤维构成的膜滤芯能有效的发挥对油污的吸附、截留、聚结等去除油污的作用，提高油水分离效率。本实用新型专利技术结构系统工作可靠，结构简单，造价低廉，使用维护修理简易。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含油废水处理装置，尤指采用的膜分离滤芯是由氯化聚氯乙烯经高压静电纺丝技术制成的超细纳米纤维组成的高效除油反应器。
技术介绍
在含油废水的处理工艺中，用的较多而且处理效果较好的方法主要有吸附、膜分离、聚结等，这些方法都是基于某种材料的滤芯，其分离效果的好坏关键在于材料的本身性质，因为膜材料的化学性质及膜的结构决定膜的功能。目前处理含油废水的常规材料除油效果往往不好，效率低。对于吸附材料，无机吸附材料吸附效果差，而有机吸附材料则吸附容量小，再生困难，材料重复使用率低。对于膜分离过程，无机膜材料造价较高，不耐强碱，并且脆性大、弹性小，给膜的成型加工及组件装备带来很大困难；有机膜材料化学稳定性差，不耐酸碱和高温，机械强度较低，容易造成微生物污染(耐微生物能力差)。更为重要的是，对于一种给定的除油材料，其除油作用往往是吸附或膜分离或聚结三者中的一种，难以多效并举。而由氯化聚氯乙烯经高压静电纺丝技术制成的膜分离滤芯由超细纳米纤维组成，比表面积大，能够通过吸附作用而去除含油废水中一部分溶解油。同时，该膜材料过滤孔径较小，能截留、分离绝大部分乳化油。而且，一部分溶解油、分散油会借助于该膜材料的载体作用通过粗粒化作用实现油滴的粗大化，进而提高膜材料对油滴的截留去除效果。这种材料的除油机理是吸附作用、膜截留作用和聚结作用三效并举，从而提高了除油率。采用这种有机高分子膜材料，克服了无机膜材料造价高、脆性大、成型加工困难的弊端；同时通过改进工艺提高了其化学稳定性、热稳定性(可达60℃)以及机械强度，可兼有无机和有机材料的优点。此外，这种膜材料具有亲水疏油性，与油的...

【技术保护点】
一种基于新型膜材料的高效除油反应器，主要由含油废水储槽（１），高压泵（２），膜组件（３）和管路系统（４）组成，其特征在于：含油废水储槽（１）上设置有进水管（１１）和清理口（１２），并通过管路（４１）与高压泵（２）相连接，高压泵（２）再通过管路系统（４）的管路（４１）、原水流量计（４２）、压力表（４３）与膜组件（３）的进口相连接，再通过膜组件（３）的出口与管路（４１）、透过液流量计（４４）、透过液出口（４６）、浓缩液流量计（４５）和浓缩液出口（４７）相连接，构成新型膜材料除油反应器的总体；将膜滤芯（３４）安装在膜滤芯固定装置（３６）上，再与膜组件壳体（３２）组装在一起，成为膜组件（３）的总体，其中，膜滤芯（３４）的透过液腔体（３５）与透过液出口（４６）相连通，膜滤芯（３４）与膜组件壳体（３２）的内壁形成原水腔体（３３），并与进水管（３１）连通，在膜组件壳体（３２）透过液出口（４６）一端的下部设置有浓缩液出口（４７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桑义敏，李发生，谷庆宝，陈家庆，胡华龙，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]

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