一种大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架，包括下模和上模，所述的下模包含了下模座、垫块、支撑弹簧、下模板、连接螺栓、齿模、凸模、顶杆、导柱、导套，所述的上模包含了上模座、连接杆、上模板、密封模、冲头、锁紧螺钉、压缩弹簧，该大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架，是材料密封在密封模、齿模和凸模组成的封闭空间中，并通过冲头和凸模挤压材料，使得材料充满齿模、密封模和凸模的组成的封闭空间，因此完成齿轮的锻造加工，从而代替了传统的机械加工，不仅提高了齿轮的加工效率和提高了材料的利用率，且避免齿轮齿根位产生加工应力，并且齿根位为锻造流线，因此挺高了齿轮的强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮锻造模架，尤其涉及一种大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架。
技术介绍
传统的大直径、大模数的圆柱直齿轮通常是采用机械加工而成，而大直径大模数的齿轮通常在使用过程中通常受力较大，而通过机械加工出来的齿轮，齿根部位会存在加工应力，并且机械加工还会破坏齿轮的齿根部位的流线，从而导致齿根容易断裂，并且齿轮通过机械加工效率极低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架，来解决传统的大直径大模数齿轮采用机械加工效率低且会导致齿轮强度低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架，包括下模和上模，所述的下模包含了下模座、垫块、支撑弹簧、下模板、连接螺栓、齿模、凸模、顶杆、导柱、导套，所述的垫块位于下模座上端，所述的垫块与下模座螺纹相连，所述的支撑弹簧数量为若干件，所述的支撑弹簧均匀分布与垫块上端，所述的支撑弹簧与垫块滑配相连，所述的下模板位于支撑弹簧上端，所述的下模板与支撑弹簧滑配相连，所述的连接螺栓数量为若干件，所述的连接螺栓贯穿下模板，且所述的连接螺栓与下模座螺纹相连，所述的齿模位于下模板内部，所述的齿模与下模板紧配相连，所述的凸模位于齿模内部，所述的凸模与齿模滑配相连，所述的顶杆贯穿下模座和垫块，所述的顶杆与下模座和垫块滑配相连，所述的导柱贯穿下模座左侧，所述的导柱与下模座紧配相连，所述的导套对称位于下模板左侧，所述的导套与下模板紧配相连，且所述的导套与导柱滑配相连，所述的上模包含了上模座、连接杆、上模板、密封模、冲头、锁紧螺钉、压缩弹簧，所述的连接杆数量为若干件，所述的连接杆均匀分布，且所述的连接杆贯穿上模座，所述的连接杆与上模座滑配相连，所述的上模板位于连接杆底端，所述的上模板与连接杆螺纹相连，所述的密封模位于上模板内部，所述的密封模与上模板紧配相连，所述的冲头位于上模座底端，且所述的冲头贯穿密封模，所述的冲头与密封模和上模座滑配相连，所述的锁紧螺钉贯穿上模座，且所述的锁紧螺钉与冲头螺纹相连，所述的压缩弹簧贯穿于连接杆，且所述的压缩弹簧位于上模座与上模板之间。进一步，所述的下模板顶端还设有防尘垫，且所述的防尘垫位于导套顶部，所述的防尘垫与下模板螺纹相连。进一步，所述的下模板与下模座之间存在5mm的间隙。进一步，所述的上模板与上模座之间存在52mm的间隙。与现有技术相比，该大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架，首先通过上模座与锻造机的上连接板连接，从而达到将上模安装在锻造机的上端，下模座与锻造机的工作台连接，并且顶杆与锻造机的液压缸连接，从而实现下模固定安装在锻造机上，在锻造加工时，首先将加热好的柱状材料放入到齿模中，启动锻造机，因此可使得上模往上运动，在上模往下运动时，首先密封模与凸模相互挤压材料，且密封模与齿模密封，由于上模板与上模座存在一定的间隙，下模板与下模座存在一定的间隙，因此在密封模与齿模密封后，冲头、下模板和齿模仍然继续往下运动，因此冲头和凸模在密封模、齿模和凸模组成的封闭空间中挤压材料，使得材料充满齿模、密封模和凸模的组成的封闭空间，因此完成齿轮的锻造加工，待锻造加工完成后，锻造机内部的液压缸推动顶杆往上运动，从而可将锻造成形的齿轮顶出，该模架结构简单，设计合理，能实现大直径、大模数圆柱直齿轮锻造成形加工，因此代替了传统的机械加工，不仅提高了齿轮的加工效率，且避免齿轮齿根位产生加工应力，并且齿根位为锻造流线，因此挺高了齿轮的强度。附图说明图1是大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架的剖视图图2是大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架的闭合状态的剖视图图3是齿模的剖视图图4是上模的剖视图图5是下模的剖视图下模1、上模2、下模座3、垫块4、支撑弹簧5、下模板6、连接螺栓7、齿模8、凸模9、顶杆10、导柱11、导套12、上模座13、连接杆14、上模板15、密封模16、冲头17、锁紧螺钉18、压缩弹簧19、防尘垫601如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架，包括下模1、上模2、下模座3、垫块4、支撑弹簧5、下模板6、连接螺栓7、齿模8、凸模9、顶杆10、导柱11、导套12、上模座13、连接杆14、上模板15、密封模16、冲头17、锁紧螺钉18、压缩弹簧19、防尘垫601，所述的下模1包含了下模座3、垫块4、支撑弹簧5、下模板6、连接螺栓7、齿模8、凸模9、顶杆10、导柱11、导套12，所述的垫块4位于下模座3上端，所述的垫块4与下模座3螺纹相连，所述的支撑弹簧5数量为若干件，所述的支撑弹簧5均匀分布与垫块4上端，所述的支撑弹簧5与垫块4滑配相连，所述的下模板6位于支撑弹簧5上端，所述的下模板6与支撑弹簧5滑配相连，所述的连接螺栓7数量为若干件，所述的连接螺栓7贯穿下模板6，且所述的连接螺栓7与下模座3螺纹相连，所述的齿模8位于下模板6内部，所述的齿模8与下模板6紧配相连，所述的凸模9位于齿模8内部，所述的凸模9与齿模8滑配相连，所述的顶杆10贯穿下模座3和垫块4，所述的顶杆10与下模座3和垫块4滑配相连，所述的导柱11贯穿下模座3左侧，所述的导柱11与下模座3紧配相连，所述的导套12对称位于下模板6左侧，所述的导套12与下模板6紧配相连，且所述的导套12与导柱11滑配相连，所述的上模2包含了上模座13、连接杆14、上模板15、密封模16、冲头17、锁紧螺钉18、压缩弹簧19，所述的连接杆14数量为若干件，所述的连接杆14均匀分布，且所述的连接杆14贯穿上模座13，所述的连接杆14与上模座13滑配相连，所述的上模板15位于连接杆14底端，所述的上模板15与连接杆14螺纹相连，所述的密封模16位于上模板15内部，所述的密封模16与上模板15紧配相连，所述的冲头17位于上模座13底端，且所述的冲头17贯穿密封模16，所述的冲头17与密封模16和上模座3滑配相连，所述的锁紧螺钉18贯穿上模座13，且所述的锁紧螺钉18与冲头17螺纹相连，所述的压缩弹簧19贯穿于连接杆14，且所述的压缩弹簧18位于上模座13与上模板15之间，所述的下模板6顶端还设有防尘垫601，且所述的防尘垫601位于导套顶部，所述的防尘垫601与下模板6螺纹相连，所述的下模板6与下模座3之间存在5mm的间隙，所述的上模板15与上模座13之间存在52mm的间隙，该大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架，首先通过上模座13与锻造机的上连接板连接，从而达到将上模2安装在锻造机的上端，下模座3与锻造机的工作台连接，并且顶杆10与锻造机的液压缸连接，从而实现下模1固定安装在锻造机上，在锻造加工时，首先将加热好的柱状材料放入到齿模8中，启动锻造机，因此可使得上模2往上运动，在上模2往下运动时，首先密封模16与凸模9相互挤压材料，且密封模16与齿模8密封，由于上模板15与上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架，包括下模和上模，其特征在于：所述的下模包含了下模座、垫块、支撑弹簧、下模板、连接螺栓、齿模、凸模、顶杆、导柱、导套，所述的垫块位于下模座上端，所述的垫块与下模座螺纹相连，所述的支撑弹簧数量为若干件，所述的支撑弹簧均匀分布与垫块上端，所述的支撑弹簧与垫块滑配相连，所述的下模板位于支撑弹簧上端，所述的下模板与支撑弹簧滑配相连，所述的连接螺栓数量为若干件，所述的连接螺栓贯穿下模板，且所述的连接螺栓与下模座螺纹相连，所述的齿模位于下模板内部，所述的齿模与下模板紧配相连，所述的凸模位于齿模内部，所述的凸模与齿模滑配相连，所述的顶杆贯穿下模座和垫块，所述的顶杆与下模座和垫块滑配相连，所述的导柱贯穿下模座左侧，所述的导柱与下模座紧配相连，所述的导套位于下模板左两侧，所述的导套与下模板紧配相连，且所述的导套与导柱滑配相连，所述的上模包含了上模座、连接杆、上模板、密封模、冲头、锁紧螺钉、压缩弹簧，所述的连接杆数量为若干件，所述的连接杆均匀分布，且所述的连接杆贯穿上模座，所述的连接杆与上模座滑配相连，所述的上模板位于连接杆底端，所述的上模板与连接杆螺纹相连，所述的密封模位于上模板内部，所述的密封模与上模板紧配相连，所述的冲头位于上模座底端，且所述的冲头贯穿密封模，所述的冲头与密封模和上模座滑配相连，所述的锁紧螺钉贯穿上模座，且所述的锁紧螺钉与冲头螺纹相连，所述的压缩弹簧贯穿于连接杆，且所述的压缩弹簧位于上模座与上模板之间。...

【技术特征摘要】
1.一种大直径大模数圆柱齿轮闭式锻造模架，包括下模和上模，其特征在于：所述的下模包含了下模座、垫块、支撑弹簧、下模板、连接螺栓、齿模、凸模、顶杆、导柱、导套，所述的垫块位于下模座上端，所述的垫块与下模座螺纹相连，所述的支撑弹簧数量为若干件，所述的支撑弹簧均匀分布与垫块上端，所述的支撑弹簧与垫块滑配相连，所述的下模板位于支撑弹簧上端，所述的下模板与支撑弹簧滑配相连，所述的连接螺栓数量为若干件，所述的连接螺栓贯穿下模板，且所述的连接螺栓与下模座螺纹相连，所述的齿模位于下模板内部，所述的齿模与下模板紧配相连，所述的凸模位于齿模内部，所述的凸模与齿模滑配相连，所述的顶杆贯穿下模座和垫块，所述的顶杆与下模座和垫块滑配相连，所述的导柱贯穿下模座左侧，所述的导柱与下模座紧配相连，所述的导套位于下模板左两侧，所述的导套与下模板紧配相连，且所述的导套与导柱滑配相连，所述的上模包含了上模座、连接杆、上模板、密封模、冲头、锁紧螺钉、压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，高兵胜，
申请(专利权)人：江西乾元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36