一种预压式PCB 板压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预压式PCB板压铆装置，包括底座、立柱、滑座、预压气缸、压铆气缸、压套、压头、弹性料筒、定位台、控制器，通过送料窗将铆钉放置于弹性料筒内，将PCB板放置于定位台上端，并定位固定，弹片将铆钉固定在弹性料筒中心处，控制器控制预压气缸带动滑座下移，使得压套将PCB板压紧，随后，压铆气缸推动压头将铆钉压入PCB板对于的孔内。该装置结构简单，通过预压固定PCB板，压铆时不会PCB板不易出现劈缝损坏，提高压铆良率，同时铆接牢固可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种预压式PCB板压铆装置。
技术介绍
PCB板，中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板分为单层板、双面板、多层板和挠性板。其中，多层板在加工时需码齐并使用PIN钉铆接在一起，现有方法采用压力机直接将PIN钉压入PCB板进行铆接固定，由于PCB板较脆，抗拉强度低，直接压铆时PCB板易产生劈缝等不良，导致板材报废。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预压式PCB板压铆装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种预压式PCB板压铆装置，来解决直接压铆导致PCB板产生劈缝的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种预压式PCB板压铆装置，包括底座、立柱、滑座、预压气缸、压铆气缸、压套、压头、弹性料筒、定位台、控制器，所述的立柱位于底座上端左侧，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的滑座位于立柱右侧上端，所述的滑座与立柱滑动相连，所述的预压气缸位于滑座顶部且位于立柱右侧，所述的预压气缸与滑座铰链相连且与立柱螺纹相连，所述的压铆气缸位于滑座顶部右侧，所述的压铆气缸与滑座螺纹相连，所述的压套位于滑座底部，所述的压套与滑座螺纹相连，所述的压头位于压铆气缸底部且位于压套内侧，所述的压头与压铆气缸螺纹相连且与压套活动相连，所述的弹性料筒位于压套内壁底部，所述的弹性料筒与压套螺纹相连，所述的定位台位于底座顶部右侧，所述的定位台与底座螺纹相连，所述的控制器位于立柱一侧，所述的控制器与立柱螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的压头轴线与弹性料筒轴线重合。进一步的，所述的压套还设有送料窗，所述的送料窗贯穿压套主体。进一步的，所述的压套还设有尼龙垫，所述的尼龙垫位于压套底部，所述的尼龙垫与压套粘接相连。进一步的，所述的弹性料筒还设有弹片，所述的弹片位于弹性料筒内壁，所述的弹片上端与弹性料筒焊接相连，所述的弹片下端与弹性料筒活动相连。进一步的，所述的弹片数量为4件，均布于弹性料筒。与现有技术相比，该预压式PCB板压铆装置，工作时，通过送料窗将铆钉放置于弹性料筒内，将PCB板放置于定位台上端，并定位固定，弹片将铆钉固定在弹性料筒中心处，控制器控制预压气缸带动滑座下移，使得压套将PCB板压紧，随后，压铆气缸推动压头将铆钉压入PCB板对于的孔内。该装置结构简单，通过预压固定PCB板，压铆时不会PCB板不易出现劈缝损坏，提高压铆良率，同时铆接牢固可靠。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术弹性料筒剖视图底座1立柱2滑座3预压气缸4压铆气缸5压套6压头7弹性料筒8定位台9控制器10送料窗601尼龙垫602弹片801具体实施方式如图1、图2所示，一种预压式PCB板压铆装置，包括底座1、立柱2、滑座3、预压气缸4、压铆气缸5、压套6、压头7、弹性料筒8、定位台9、控制器10，所述的立柱2位于底座1上端左侧，所述的立柱2与底座1螺纹相连，所述的滑座3位于立柱2右侧上端，所述的滑座3与立柱2滑动相连，所述的预压气缸4位于滑座3顶部且位于立柱2右侧，所述的预压气缸4与滑座3铰链相连且与立柱2螺纹相连，所述的压铆气缸5位于滑座3顶部右侧，所述的压铆气缸5与滑座3螺纹相连，所述的压套6位于滑座3底部，所述的压套6与滑座3螺纹相连，所述的压头7位于压铆气缸5底部且位于压套6内侧，所述的压头7与压铆气缸5螺纹相连且与压套6活动相连，所述的弹性料筒8位于压套6内壁底部，所述的弹性料筒8与压套6螺纹相连，所述的定位台9位于底座1顶部右侧，所述的定位台9与底座1螺纹相连，所述的控制器10位于立柱2一侧，所述的控制器10与立柱2螺纹相连，所述的压头7轴线与弹性料筒8轴线重合，所述的压套6还设有送料窗601，所述的送料窗601贯穿压套6主体，所述的压套6还设有尼龙垫602，所述的尼龙垫602位于压套6底部，所述的尼龙垫602与压套6粘接相连，所述的弹性料筒8还设有弹片801，所述的弹片801位于弹性料筒8内壁，所述的弹片801上端与弹性料筒8焊接相连，所述的弹片801下端与弹性料筒8活动相连，所述的弹片801数量为4件，均布于弹性料筒8，该预压式PCB板压铆装置，工作时，通过送料窗801将铆钉放置于弹性料筒8内，将PCB板放置于定位台9上端，并定位固定，弹片803将铆钉固定在弹性料筒8中心处，控制器10控制预压气缸4带动滑座3下移，使得压套6将PCB板压紧，随后，压铆气缸5推动压头7将铆钉压入PCB板对于的孔内。该装置结构简单，通过预压固定PCB板，压铆时不会PCB板不易出现劈缝损坏，提高压铆良率，同时铆接牢固可靠。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预压式PCB板压铆装置，其特征在于包括底座、立柱、滑座、预压气缸、压铆气缸、压套、压头、弹性料筒、定位台、控制器，所述的立柱位于底座上端左侧，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的滑座位于立柱右侧上端，所述的滑座与立柱滑动相连，所述的预压气缸位于滑座顶部且位于立柱右侧，所述的预压气缸与滑座铰链相连且与立柱螺纹相连，所述的压铆气缸位于滑座顶部右侧，所述的压铆气缸与滑座螺纹相连，所述的压套位于滑座底部，所述的压套与滑座螺纹相连，所述的压头位于压铆气缸底部且位于压套内侧，所述的压头与压铆气缸螺纹相连且与压套活动相连，所述的弹性料筒位于压套内壁底部，所述的弹性料筒与压套螺纹相连，所述的定位台位于底座顶部右侧，所述的定位台与底座螺纹相连，所述的控制器位于立柱一侧，所述的控制器与立柱螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种预压式PCB板压铆装置，其特征在于包括底座、立柱、滑座、预压气缸、压铆气缸、压套、压头、弹性料筒、定位台、控制器，所述的立柱位于底座上端左侧，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的滑座位于立柱右侧上端，所述的滑座与立柱滑动相连，所述的预压气缸位于滑座顶部且位于立柱右侧，所述的预压气缸与滑座铰链相连且与立柱螺纹相连，所述的压铆气缸位于滑座顶部右侧，所述的压铆气缸与滑座螺纹相连，所述的压套位于滑座底部，所述的压套与滑座螺纹相连，所述的压头位于压铆气缸底部且位于压套内侧，所述的压头与压铆气缸螺纹相连且与压套活动相连，所述的弹性料筒位于压套内壁底部，所述的弹性料筒与压套螺纹相连，所述的定位台位于底座顶部右侧，所述的定位台与底座螺纹相连，所述的控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆磊，
申请(专利权)人：苏州市讯达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32