一种高效锅炉烟气处理装置制造方法及图纸

一种高效锅炉烟气处理装置，包括处理箱、左箱室、右箱室，所述处理箱内部由左箱室与右箱室构成，所述左箱室顶端通过弯曲输气管连接右箱室顶端；所述左箱室底端装置进气管，所述左箱室内部底端装置降温腔，所述降温腔底端连接进气管；所述降温腔上端通过输烟管连接前过滤腔；所述前过滤腔上端通过输烟管连接后过滤腔；所述右箱室内部上端装置脱硝腔；所述脱硝腔顶端通过弯曲输气管连接后过滤腔；所述脱硝腔右上端通过通气管连接下端脱硫腔，所述脱硫腔内部装置喷淋装置，所述脱硫腔下端通过排液管连接循环脱硫液箱，所述循环脱硫液箱连接喷淋装置。本实用新型专利技术可以有效的对锅炉烟气进行降温、除尘、脱硝、脱硫处理，净化效率高、净化效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体处理装置，特别是涉及一种高效锅炉烟气处理装置。
技术介绍
近年来，随着工业的快速发展，工厂排放了越来越多的大气污染物质到空气中，工业大气污染日益严重，在多种工业废气对大气的污染中，煤烟型污染较为突出，产生了较大的危害，如空气中含尘量的增加、酸雨的出现，其主要原因就是燃煤锅炉所排放的烟气导致。目前，对于燃煤锅炉的烟气净化的方式还主要为单一的脱硫或脱硝或除尘，这显然不能使烟气彻底的净化。而市场上的脱硫脱硝的技术虽然有很多，但是还不够完善，还存在着诸多问题：1、整体能耗大，浪费资源；2、结构复杂、造价较高；3、占地面积大，不易安装；4、喷淋液无法循环利用，资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效锅炉烟气处理装置，可以有效的对锅炉烟气进行降温、除尘、脱硝、脱硫处理，使得最终处理后的气体达到国家要求的锅炉废气排放标准，净化效率高、净化效果好，有效的保护了人们的生存环境，降低了大气污染。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效锅炉烟气处理装置，包括处理箱、左箱室、右箱室，所述处理箱内部由左箱室与右箱室构成，所述左箱室顶端通过弯曲输气管连接右箱室顶端；所述左箱室底端装置进气管，所述左箱室内部底端装置降温腔，所述降温腔底端连接进气管；所述降温腔上端通过输烟管连接前过滤腔；所述前过滤腔上端通过输烟管连接后过滤腔；所述右箱室内部上端装置脱硝腔；所述脱硝腔顶端通过弯曲输气管连接后过滤腔；所述脱硝腔右上端通过通气管连接下端脱硫腔，所述脱硫腔内部装置喷淋装置，所述脱硫腔下端通过排液管连接循环脱硫液箱，所述循环脱硫液箱右下端通过循环水管连接脱硫腔内部装置的喷淋装置；所述脱硫腔右上端装置净化气排气管，所述净化气排气管右端穿出处理箱右侧面。所述降温腔内部装置板式换热器。所述前过滤腔内部装置多层钛丝编制过滤网。所述后过滤腔内部由下至上装置2205双相不锈钢合金滤网、不锈钢席型网、活性炭吸附过滤网。所述脱硝腔内部装置石灰石溶液，所述弯曲输气管的一端管口插入至石灰石溶液内。所述循环脱硫液箱内部装置碱性水溶液。本技术的一种高效锅炉烟气处理装置，在其工作过程中，烟气首先从进气管进入至降温腔内部，由降温腔内部的板式换热器进行换热降温，然后进入至前过滤腔内部，经多层钛丝编制过滤网初步过滤气体中的颗粒杂质，过滤后进入至后过滤腔内部，经2205双相不锈钢合金滤网、不锈钢席型网、活性炭吸附过滤网过滤掉细微杂质，并吸附异味后，进入至脱硝腔内部，经石灰石溶液进行脱硝，脱硝后进入至脱硫腔内部，经碱性水溶液喷淋脱硫后，排出。本技术的有益效果：本技术的一种高效锅炉烟气处理装置，可以有效的对锅炉烟气进行降温、除尘、脱硝、脱硫处理，使得最终处理后的气体达到国家要求的锅炉废气排放标准，净化效率高、净化效果好，有效的保护了人们的生存环境，降低了大气污染。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图中，1-处理箱；2-左箱室；3-右箱室；4-弯曲输气管；5-进气管；6-降温腔；7-输烟管；8-前过滤腔；9-后过滤腔；10-脱硝腔；11-通气管；12-脱硫腔；13-喷淋装置；14-循环脱硫液箱；15-净化气排气管；16-板式换热器；17-钛丝编制过滤网；18-2205双相不锈钢合金滤网；19-不锈钢席型网；20-活性炭吸附过滤网。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，一种高效锅炉烟气处理装置，包括处理箱1、左箱室2、右箱室3，所述处理箱1内部由左箱室2与右箱室3构成，所述左箱室2顶端通过弯曲输气管4连接右箱室3顶端；所述左箱室2底端装置进气管5，所述左箱室2内部底端装置降温腔6，所述降温腔6底端连接进气管5；所述降温腔6上端通过输烟管7连接前过滤腔8；所述前过滤腔8上端通过输烟管7连接后过滤腔9；所述右箱室3内部上端装置脱硝腔10；所述脱硝腔10顶端通过弯曲输气管4连接后过滤腔9；所述脱硝腔10右上端通过通气管11连接下端脱硫腔12，所述脱硫腔12内部装置喷淋装置13，所述脱硫腔12下端通过排液管连接循环脱硫液箱14，所述循环脱硫液箱14右下端通过循环水管连接脱硫腔12内部装置的喷淋装置13；所述脱硫腔12右上端装置净化气排气管15，所述净化气排气管15右端穿出处理箱1右侧面。实施例2如图1所示，所述降温腔6内部装置板式换热器16。实施例3如图1所示，所述前过滤腔8内部装置多层钛丝编制过滤网17。实施例4如图1所示，所述后过滤腔9内部由下至上装置2205双相不锈钢合金滤网18、不锈钢席型网19、活性炭吸附过滤网20。实施例5如图1所示，所述脱硝腔内部装置石灰石溶液，所述弯曲输气管4的一端管口插入至石灰石溶液内。实施例6如图1所示，所述循环脱硫液箱14内部装置碱性水溶液。实施例7本技术的一种高效锅炉烟气处理装置，其工作原理为：烟气首先从进气管进入至降温腔内部，由降温腔内部的板式换热器进行换热降温，然后进入至前过滤腔内部，经多层钛丝编制过滤网初步过滤气体中的颗粒杂质，过滤后进入至后过滤腔内部，经2205双相不锈钢合金滤网、不锈钢席型网、活性炭吸附过滤网过滤掉细微杂质，并吸附异味后，进入至脱硝腔内部，经石灰石溶液进行脱硝，脱硝后进入至脱硫腔内部，经碱性水溶液喷淋脱硫后，排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效锅炉烟气处理装置，包括处理箱、左箱室、右箱室，其特征在于：所述处理箱内部由左箱室与右箱室构成，所述左箱室顶端通过弯曲输气管连接右箱室顶端；所述左箱室底端装置进气管，所述左箱室内部底端装置降温腔，所述降温腔底端连接进气管；所述降温腔上端通过输烟管连接前过滤腔；所述前过滤腔上端通过输烟管连接后过滤腔；所述右箱室内部上端装置脱硝腔；所述脱硝腔顶端通过弯曲输气管连接后过滤腔；所述脱硝腔右上端通过通气管连接下端脱硫腔，所述脱硫腔内部装置喷淋装置，所述脱硫腔下端通过排液管连接循环脱硫液箱，所述循环脱硫液箱右下端通过循环水管连接脱硫腔内部装置的喷淋装置；所述脱硫腔右上端装置净化气排气管，所述净化气排气管右端穿出处理箱右侧面。

【技术特征摘要】
1.一种高效锅炉烟气处理装置，包括处理箱、左箱室、右箱室，其特征在于：所述处理箱内部由左箱室与右箱室构成，所述左箱室顶端通过弯曲输气管连接右箱室顶端；所述左箱室底端装置进气管，所述左箱室内部底端装置降温腔，所述降温腔底端连接进气管；所述降温腔上端通过输烟管连接前过滤腔；所述前过滤腔上端通过输烟管连接后过滤腔；所述右箱室内部上端装置脱硝腔；所述脱硝腔顶端通过弯曲输气管连接后过滤腔；所述脱硝腔右上端通过通气管连接下端脱硫腔，所述脱硫腔内部装置喷淋装置，所述脱硫腔下端通过排液管连接循环脱硫液箱，所述循环脱硫液箱右下端通过循环水管连接脱硫腔内部装置的喷淋装置；所述脱硫腔右上端装置净化气排气管，所述净化气排...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷哲学，
申请(专利权)人：哈尔滨市金京锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23