本实用新型专利技术公开了一种封闭式中药浸膏粉自动储运系统,含有:储运罐、真空泵、灭菌装置、下料设备、受料设备和机架。其中储运罐固定放置机架上,在储运罐的进出料口及其连接口上均设置密封阀,通过管道分别将真空泵、灭菌装置、下料设备、受料设备与储运罐连接起来。本实用新型专利技术通过真空泵在储运系统中形成真空压强差,实现了储运系统内自动储运及其在线消毒灭菌功能,不但有效避免了中药浸膏粉易受空气污染、受潮霉变或细菌超标确保了产品质量,而且还实现中药浸膏粉在储存、转运、上料、放料等各生产环节自动储运及其设备消毒,进一步提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及属于中药的制备设备
,特别涉及一种封闭式中药浸膏粉自动储运系统。
技术介绍
中药浸膏粉是将精选的中药材,采用水提、低温浓缩、高速离心、喷雾干燥等工艺加工精制而成。但是由于中药浸膏粉化学成分复杂,含有含有大量没有稳定化合物形态的蛋白质、多糖、淀粉、黏液质、鞣质等可溶性非晶体基质,且中药浸膏粉体往往具有比表面积大、孔隙率大等粉体特征,导致其对水分、热都很敏感,容易形成黏结力很高的胶状物质,粘结成块,甚至还会发生霉变严重影响产品质量。中药制剂从浸膏粉制备至得到成品药多个生产工艺如中药浸膏粉的提取、储存、混合、填充以及制粒等等均将中药浸膏粉暂存起来等待下一步工艺。目前为了避免中药浸膏粉吸潮结块,大多数中药企业通常使用密封性良好的双层塑料袋进行盛装。但是由于该双层塑料袋多为一次性且为非环保产品,影响环境保护,造成较大的环境污染。同时,使用双层塑料袋盛装中药浸膏粉还需设与生产线相当的物料储存间用于存放双层塑料袋。然而,所设置物料储存间与制剂车间洁净区分属不同的功能分区,因此中药浸膏分的转运、收料、上料以及消毒等也是人工分段开放式进行。这种浸膏粉储运方式不但容易中药浸膏粉在生产过程中容易吸湿受潮、粘结成块,甚至发生潮解或霉变,严重影响中药制剂的有效性及安全性,而且由于没有有效消毒灭菌方法,也容易导致中药浸膏粉在储运过程中受到空气污染,严重影响中药制剂的安全性,且各工序之间均需人工衔接,连续性差、自动化程度低导致生产效率低。因此,如何防止中药浸膏粉的吸湿、结块、霉变以及储运自动化已成为中药要生产业内人士亟待解决的问题。CN201510301760.0公开了“一种药粉密封罐”,通过密封片将药粉密封在罐体内,防止液体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止杂质如灰尘与水分等。该技术方案虽然在一定程度解决了中药浸膏粉在储存环节的吸潮问题,但该装置同样需要储存间,且在物料转运、上料以及收料等过程中开启时或关闭时比较繁琐且均在开放式环境中操作,导致中药浸膏粉暴露在空气中时间过长容易吸潮或被污染影响产品质量。
技术实现思路
为克服现有技术中因中药浸膏粉在中药制剂制备过程中暴露在开放式空间过程长导致吸潮、热熔变黏以及容易被污染的技术问题,本技术提供了如下技术方案:一种封闭式中药浸膏粉自动储运系统含有:储运罐(1)、真空泵(2)、灭菌装置(3)、下料设备(4)、受料设备(5)和机架(6),其特征在于:所述储运罐(1)安装在机架(6)上,其上端设有储运罐进料口(7)、储运罐连接口一(8)和储运罐连接口二(9),下端设有储运罐出料口(10),且各进出料口和连接口均设有密封阀,隔绝外界空气;所述真空泵(2)、灭菌装置(3)分别与储运罐连接口一(8)和储运罐连接口二(9)管道连接;所述下料设备(4)放料仓(11)与储运罐进料口(7)通过管道连接;所述受料设备(5)投料仓(12)顶部设有一受料设备投料仓连接口(13),且受料设备投料仓连接口(13)设有密封阀并与储运罐出料口(10)通过管道连接。进一步,所述灭菌装置(3)为热力灭菌设备或气体灭菌设备。进一步,所述储运罐(1)外侧还设有一夹套循环水降温装置(14)和温度传感控制器(15)。进一步,所述储运罐(1)外侧还设有压力传感控制器(16)。进一步,所述储运罐(1)下端外侧还设有振动器(17)。进一步,所述储运罐连接口一(8)和受料设备投料仓连接口(13)还分别设有储运罐过滤器(18)和投料仓过滤器(19)。进一步,所述管道连接方式为螺纹连接、法兰连接、沟槽连接、卡压式连接或卡套式连接。进一步,所述管道为防漏管。更进一步,所述夹套循环水降温装置(14)与温度传感控制器(15)电性连接。更进一步,所述压力传感控制器(16)与真空泵(2)电性连接。有益效果:与现有技术相比,本技术具有以下优势:(1)密封性好,与外界空气实现有效隔离,有效避免了易受空气污染或受潮霉变,确保的产品有效性及安全性。(2)机械自动化程度高,浸膏粉能在储存、转运、上料、放料等各生产环节自动储运,进一步提高了生产效率。(3)储运时温度可控,防止因储运罐(1)内温度过高,导致热敏感物质受热溶化或变质。(4)具有灭菌功能且更加环保,经过消毒后的储运罐(1)不但有效保证了产品的安全性和稳定性,而且能重复性使用,避免了双层塑料袋的使用更加环保。(5)适用范围更广,能有效适用至各种对水份或热敏感物料的储运。附图说明图1为储运系统结构示意图图2为储运系统结构示意图图3为储运系统结构示意图图4为储运系统结构示意图图5为储运系统结构示意图图6为储运系统结构示意图图中主要组件符号说明:1储运罐、2真空泵、3灭菌装置、4下料设备、5受料设备、6机架、7储运罐进料口、8储运罐连接口一、9储运罐连接口二、10储运罐出料口、11下料设备放料仓、12受料设备投料仓、13投料仓连接口、14夹套循环水降温装置、15温度传感控制器、16压力传感控制器、17振动器、18储运罐过滤器、19投料仓过滤器具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例并不能用于限制本技术的保护范围。实施例1如图1和2所示,一种封闭式中药浸膏粉自动储运系统,含有储运罐(1)、真空泵(2)、灭菌装置(3)、下料设备(4)、受料设备(5)和机架(6)。其中,储运罐(1)固定安放在机架(6)上,上端设有储运罐进料口(7)、储运罐连接口一(8)、储运罐连接口二(9),下端设有储运罐出料口(10),各进出料口和连接口均设有密封阀门,隔绝外界空气,防止中药浸膏粉储存在储运罐(1)中时被外界空气污染或吸潮霉变。其中,真空泵(2)储运罐连接口一(8)管道连接。其中,灭菌装置(3)与储运罐连接口二(9)管道连接。其中,下料设备(4)放料仓(11)与储运罐进料口(7)通过管道连接;其中,受料设备(5)投料仓(12)顶部设有一投料仓连接口(13),且投料仓连接口(13)设有密封阀并与储运罐出料口(10)通过管道连接。在储运罐(1)收料时如图1,第一,关闭储运罐进料口(7)、储运罐出料口(10)、储运罐连接口一(8)和储运罐连接口二(9)的密封阀;第二,将真空泵(2)抽气管道连接在储运罐连接口一(8)上;第三,打开储运罐连接口一(8)密封阀,并启动真空泵(2)将储运罐(1)中的空气抽走形成真空;第四,关闭储运罐连接口一(8)密封阀,并打开储运罐进料口(7)密封阀,使其在储运罐(1)与下料设备放料仓(11)之间的压力差形成吸力,将下料设备放料仓(11)内的中药浸膏粉吸入储运罐(1)内;第五,收料完毕后关闭储运罐进料口(7)密封阀,将中药浸膏粉封闭在储运罐(1)中。在储运罐(1)放料时如图2,首先,将真空泵(2)抽气管道从储运罐连接口一(8)分开,并将真空泵(2)抽气管道连接到投料仓连接口(12)上;第二,打开真空泵(2)和投料仓连接口(12)的密封阀,将受料设备投料仓(11)内的空气抽走形成真空;第三,当储存罐(1)与受料设备投料仓(11)间形成压力差时,关闭投料仓连接口(12)密封阀,并打开储存罐出料口(10)密封阀,使其在储存罐(1)与受料设备投料仓(11)之间的压力差形成推力,将中药浸膏粉从储存罐(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封闭式中药浸膏粉自动储运系统,含有储运罐(1)、真空泵(2)、灭菌装置(3)、下料设备(4)、受料设备(5)和机架(6),其特征在于:所述储运罐(1)安装在机架(6)上,其上端设有进料口(7)、储运罐连接口一(8)和储运罐连接口二(9),下端设有出料口(10),且各进出料口和连接口均设有密封阀,以隔绝外界空气;所述真空泵(2)、灭菌装置(3)分别通过管道与储运罐连接口一(8)和储运罐连接口二(9)连接;所述下料设备(4)放料仓放料口(11)与储运罐(1)的进料口(7)通过管道相连接,其中连接下料设备(4)放料仓放料口(11)的管道端设有密封阀;所述受料设备(5)投料仓投料口(12)与储运罐(1)的进料口(7)通过管道连接,其中,连接受料设备(5)投料仓投料口(12)的管道端设有密封阀;所述受料设备(5)投料仓顶部设有一投料仓连接口(13),且投料仓连接口(13)设有密封阀并可与真空泵(2)连接。
【技术特征摘要】
1.一种封闭式中药浸膏粉自动储运系统,含有储运罐(1)、真空泵(2)、灭菌装置(3)、下料设备(4)、受料设备(5)和机架(6),其特征在于:所述储运罐(1)安装在机架(6)上,其上端设有进料口(7)、储运罐连接口一(8)和储运罐连接口二(9),下端设有出料口(10),且各进出料口和连接口均设有密封阀,以隔绝外界空气;所述真空泵(2)、灭菌装置(3)分别通过管道与储运罐连接口一(8)和储运罐连接口二(9)连接;所述下料设备(4)放料仓放料口(11)与储运罐(1)的进料口(7)通过管道相连接,其中连接下料设备(4)放料仓放料口(11)的管道端设有密封阀;所述受料设备(5)投料仓投料口(12)与储运罐(1)的进料口(7)通过管道连接,其中,连接受料设备(5)投料仓投料口(12)的管道端设有密封阀;所述受料设备(5)投料仓顶部设有一投料仓连接口(13),且投料仓连接口(13)设有密封阀并可与真空泵(2)连接。2.根据权利要求1所述储运系统,其特征在于,所述灭菌设备为热力灭菌设备或气体...
【专利技术属性】
技术研发人员:柯潇,冯俊,
申请(专利权)人:成都康弘制药有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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