处理铅锌废料的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了处理铅锌废料的系统，包括：窑渣烘干装置；磨细装置，其具有窑渣烘干料入口和窑渣细料出口；锌浸出渣烘干装置，其具有锌浸出渣入口和锌浸出渣干料出口；混合装置，其具有窑渣细料入口、锌浸出渣干料入口、还原剂入口、粘结剂入口和混合物料出口；造球装置；转底炉，其内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、高温区和出料区，进料区设置有混合球团入口，预热区设置有烟尘出口，出料区设置有金属化球团出口；磨矿磁选装置，其具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口。该系统可以实现锌浸出渣和含铅锌窑渣中碳、铁、铅、锌和铟的综合回收利用，并且铅、锌和铟的挥发率可达98％以上，铁的回收率可达90％以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，具体而言，本技术涉及一种处理铅锌废料的系统。
技术介绍
在常规的湿法炼锌流程中，焙砂中几乎全部的铅、金、银、铟和15％的锌都进入浸出渣中。每生产一吨电锌约产生浸出渣1.05吨。采用回转窑挥发是处理锌浸出渣最主要的工艺方法之一，在我国湿法炼锌厂应用最为广泛。窑渣的产率为浸出渣的64％～68％，根据生产实际统计，每生产lt电锌约产出窑渣0.8t。目前我国堆放在渣场的窑渣累计已达1000万t以上，不仅使企业增加堆放费用，也污染了环境。窑渣是锌浸出渣配入大量焦粉在回转窑中经高温还原挥发锌、铅、金、银等金属之后水碎而形成的。浸出渣与焦粉的混合物料在经过回转窑高温区时，渣料呈半熔化状态，物料间有互相粘结现象，浸出渣中的氧化铁大部分被还原成金属铁。由于挥发窑工艺的需要，配入大量的煤未完全反应，因此窑渣含碳高。渣料呈半熔化状态，各物质互相嵌布紧密。焦炭配入量偏大，窑渣中具有较多的过剩碳。窑渣直接进行磁选，由于银在脉石相中包裹严重，使得铁和银的回收率降低。经磁选得到的含铁精矿中铁含量小于70％，但由于铁粉中银含量低，销售时银金属也不计价，造成了稀贵金属的浪费。在窑渣的综合利用技术上，现有工艺主要从选碳和选铁的角度来进行，得到的铁产品纯度较低一般为66％，并且还需要进一步提取。选铁碳后产生的尾渣中还含有Zn、Pb等重金属，含量超标，仍然需要处理。单独采用锌浸出渣进行还原挥发，由于锌渣粒度较细，矿物分散程度高，需要较高的还原温度才能实现铁的快速聚集长大，而较高的还原温度容易引起物料软熔，造成生产不顺。因此，现有的处理含铅锌窑渣和锌浸出渣两种铅锌废料的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种处理铅锌废料的系统，该系统可以实现锌浸出渣和含铅锌窑渣中碳、铁、铅、锌和铟的综合回收利用，并且铅、锌和铟的挥发率可达98％以上，铁的回收率可达90％以上。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理铅锌废料的系统。根据本技术的实施例，该系统包括：窑渣烘干装置，所述窑渣烘干装置具有含铅锌窑渣入口和窑渣烘干料出口；磨细装置，所述磨细装置具有窑渣烘干料入口和窑渣细料出口，所述窑渣烘干料入口与所述窑渣烘干料出口相连；锌浸出渣烘干装置，所述锌浸出渣烘干装置具有锌浸出渣入口和锌浸出渣干料出口；混合装置，所述混合装置具有窑渣细料入口、锌浸出渣干料入口、还原剂入口、粘结剂入口和混合物料出口，所述窑渣细料入口与所述窑渣细料出口相连，所述锌浸出渣干料入口与所述锌浸出渣干料出口相连；造球装置，所述造球装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；转底炉，所述转底炉内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、高温区和出料区，所述进料区设置有混合球团入口，所述预热区设置有烟尘出口，所述出料区设置有金属化球团出口，所述混合球团入口和所述混合球团出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。由此，根据本技术实施例的处理铅锌废料的系统通过将含铅锌窑渣细料与锌浸出渣干料混合造球后供给至转底炉中进行还原处理，利用窑渣中含有的过剩碳部分替代还原剂用于锌浸出渣和窑渣中铁氧化物和铅锌化合物的还原，可以实现锌浸出渣和含铅锌窑渣中碳、铁、铅、锌和铟的综合回收利用，从而不仅可以实现含铅锌窑渣和锌浸出渣两种铅锌废料的资源化利用，而且可以解决现有技术中窑渣大量堆积占地和污染环境的难题，并且可以显著降低还原工艺过程中还原剂的外配，从而降低处理成本，同时通过将窑渣磨细，可以使得窑渣中的金属铁相与铁橄榄石相充分解离，从而在还原过程中可以作为锌浸出渣中铁化合物还原得到的新生铁相的形核剂，从而可以在低温条件下使得生成的铁颗粒迅速聚集长大，进而不仅降低还原温度，而且可以降低后续磨矿磁选的段数，提高铁品位和回收率，另外采用该方法对锌浸出渣和含铅锌窑渣两种含铅废料进行处理，可以实现铅、锌和铟的挥发率达98％以上，铁的回收率达90％以上。任选的，所述处理铅锌废料的系统进一步包括：布袋收尘器，所述布袋收尘器具有烟尘入口、粉尘出口和气体出口，所述烟尘入口与所述烟尘出口相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的处理铅锌废料的系统结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的处理铅锌废料的系统中的转底炉的俯视结构示意图；图3是根据本技术再一个实施例的处理铅锌废料的系统结构示意图；图4是采用本技术一个实施例的处理铅锌废料的系统实施处理铅锌废料的方法流程示意图；图5是根据本技术再一个实施例的处理铅锌废料的系统实施处理铅锌废料的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种实施上述处理铅锌废料的方法的系统。根据本技术的实施例，参考图1-3，该系统包括：窑渣烘干装置100、磨细装置200、锌浸出渣烘干装置300、混合装置400、造球装置500、转底炉600和磨矿磁选装置700。根据本技术的实施例，窑渣烘干装置100具有含铅锌窑渣入口101和窑渣烘干料出口102，且适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理铅锌废料的系统，其特征在于，包括：窑渣烘干装置，所述窑渣烘干装置具有含铅锌窑渣入口和窑渣烘干料出口；磨细装置，所述磨细装置具有窑渣烘干料入口和窑渣细料出口，所述窑渣烘干料入口与所述窑渣烘干料出口相连；锌浸出渣烘干装置，所述锌浸出渣烘干装置具有锌浸出渣入口和锌浸出渣干料出口；混合装置，所述混合装置具有窑渣细料入口、锌浸出渣干料入口、还原剂入口、粘结剂入口和混合物料出口，所述窑渣细料入口与所述窑渣细料出口相连，所述锌浸出渣干料入口与所述锌浸出渣干料出口相连；造球装置，所述造球装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；转底炉，所述转底炉内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、高温区和出料区，所述进料区设置有混合球团入口，所述预热区设置有烟尘出口，所述出料区设置有金属化球团出口，所述混合球团入口和所述混合球团出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理铅锌废料的系统，其特征在于，包括：窑渣烘干装置，所述窑渣烘干装置具有含铅锌窑渣入口和窑渣烘干料出口；磨细装置，所述磨细装置具有窑渣烘干料入口和窑渣细料出口，所述窑渣烘干料入口与所述窑渣烘干料出口相连；锌浸出渣烘干装置，所述锌浸出渣烘干装置具有锌浸出渣入口和锌浸出渣干料出口；混合装置，所述混合装置具有窑渣细料入口、锌浸出渣干料入口、还原剂入口、粘结剂入口和混合物料出口，所述窑渣细料入口与所述窑渣细料出口相连，所述锌浸出渣干料入口与所述锌浸出渣干料出口相连；造球装置，所述造球装置具有混合物料入口和混合球...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，古明远，王敏，吴佩佩，曹志成，薛逊，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32