一种通风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通风管，包括管体和设于所述管体外壁上的突起，所述突起设为多个，且沿所述管体的中心轴线分布；所述突起内部设有空腔，所述空腔与所述管体不连通。本实用新型专利技术气流在管体内流动时，流动的气流与管体内壁摩擦产生的噪音，该噪音在具有空腔的突起的隔离作用下，绝大多数的噪音被隔离，使得少部分的噪音传出到管体外，极大地降低了气流产生的噪音，并且该具有空腔的突起还起到保温的作用，可极大地减小管体内气体与外界热传递的速度，降低外界温度对气体的影响，保证气流温度的稳定性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通风管，尤其是一种闭环结构的柔性通风管。
技术介绍
在室内气流管路的安装中，现有市面上的风管都是一般都是采用钣金风管或单壁塑料管，其中，钣金风管外形笨重且灵活度差，难以进行弯曲调节，使得施工难度大，影响施工的效率。而单壁塑料管为PVC材质制成，对管内的气体保温性差，且抗压能力弱，在外部压力作用下容易变形，使得塑料管的通流截面缩小，从而导致气流阻力和噪音变大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的缺点，提供一种阻力小、噪音小、保温性能和抗压力强的通风管。本技术的目的可采用以下技术方案来达到：一种通风管，包括管体和设于所述管体外壁上的突起，所述突起设为多个，且沿所述管体的中心轴线分布；所述突起内部设有空腔，所述空腔与所述管体不连通。作为一种优选的方案，所述管体的内表面设有膜层而将空腔与所述管体隔离。作为一种优选的方案，所述突起为环形结构，所述突起沿管体的中心轴线均匀分布。作为一种优选的方案，所述管体的横截面为方形或椭圆形。进一步地，所述管体和突起通过挤塑成型。作为一种优选的方案，所述管体和突起为高密度聚乙烯。实施本技术，具有如下有益效果：1、本技术气流在管体内流动时，流动的气流与管体内壁摩擦产生的噪音，该噪音在具有空腔的突起的隔离作用下，绝大多部的噪音被隔离，使得少部分的噪音传出到管体外，极大地降低了气流产生的噪音，并且该具有空腔的突起还起到保温的作用，可极大地减小管体内气体与外界热传递的速度，降低外界温度对气体的影响，保证气流温度的稳定性。2、本技术采用挤塑机通过模具将管体和突起一体成型，形成波纹管后，再经过覆盖内膜的模具将内膜覆上波纹管内壁表面，使突起的空腔与管体被隔离而不连通，从而形成本技术的通风管。该种结构的通风管可通过采用模具进行大批量生产，可极大地提高生产的效率，提高经济效益。由于该管体的内壁在膜层的覆盖下，形成光滑的壁面，从而在气流流动的过程中，管体对气体的阻力减小，进而降低了气流的流动噪音，解决了单壁塑料管的气流阻力和噪音大的问题。3、本技术的突起以圆周的方式覆盖于管体的外壁上，形成闭环结构，可使得位于管体的中心轴线的相应位置上的流动气体能保持均匀的热传递速度，从而提高流动气体的温度稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术通风管的结构示意图；图2为本技术通风管的主视图；图3为图2的A部的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参见图1和图2，本实施例涉及通风管，包括管体1和设于所述管体1外壁上的突起2，所述突起2设为多个，且沿所述管体1的中心轴线分布；所述突起2内部设有空腔21，所述空腔21与所述管体1不连通。气流在管体1内流动时，流动的气流与管体1内壁摩擦产生的噪音，该噪音在具有空腔21的突起2的隔离作用下，绝大多数的噪音被隔离，使得少部分的噪音传出到管体1外，极大地降低了气流产生的噪音，并且该具有空腔21的突起还起到保温的作用，可极大地减小管体1内气体与外界热传递的速度，降低外界温度对气体的影响，保证气流温度的稳定性。该管体1和突起2采用高密度聚乙烯(HDPE)通过挤塑成型，形成通风管，该通风管具有折弯性能强、重量轻、无毒和无异味的特性。在施工中，该通风管插销片便能与风管配件进行快速安装，并且可根据需要进行弯曲安装，减少了人工的劳动强度，提高了安装效率，缩短了施工周期。所述管体1的横截面为方形或椭圆形。该结构的管体1具有较小的高度，在天花板高度较低的建筑中，减少了管体1占用天花板的高度，大大提高了管道的安装可行性，具有较好的适应性和方便性。实施例2本实施例是在实施例1的基础上，作为对管体1和突起2的改进，如图2和3所示，所述管体1的内表面设有膜层3而将空腔21与所述管体1隔离。在采用挤塑机通过模具将管体1和突起2一体成型，形成波纹管后，再经过覆盖膜层3的模具将膜层3覆上波纹管内壁表面，使突起2的空腔21与管体1被隔离而不连通，从而形成本技术的通风管。该种结构的通风管可通过采用模具进行大批量生产，可极大地提高生产的效率，提高经济效益。由于该管体1的内壁在膜层3的覆盖下，形成光滑的壁面，从而在气流流动的过程中，管体1对气体的阻力减小，进而降低了气流的流动噪音，解决了单壁塑料管的气流阻力和噪音大的问题。实施例3本实施例是在实施例1的基础上，作为对突起2的改进，如图1至图3所示，所述突起2为环形结构，所述突起2沿管体1的中心轴线均匀分布。该结构的突起2以圆周的方式覆盖于管体1的外壁上，形成闭环结构，可使得位于管体1的中心轴线的相应位置上的流动气体能保持均匀的热传递速度，从而提高流动气体的温度稳定性。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通风管，其特征在于，包括管体和设于所述管体外壁上的突起，所述突起设为多个，且沿所述管体的中心轴线分布；所述突起内部设有空腔，所述空腔与所述管体不连通。

【技术特征摘要】
1.一种通风管，其特征在于，包括管体和设于所述管体外壁上的突起，所述突起设为多个，且沿所述管体的中心轴线分布；所述突起内部设有空腔，所述空腔与所述管体不连通。2.根据权利要求1所述的一种通风管，其特征在于，所述管体的内表面设有膜层而将空腔与所述管体隔离。3.根据权利要求1所述的一种通风管，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡，丁海滨，王旭思，
申请(专利权)人：爱康森德深圳空气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44