用于混凝土搅拌站的称重配料系统技术方案

一种用于混凝土搅拌站的称重配料系统，包括配料斗、位于配料斗下方的配料传送带、以及位于配料传送带的落料口下方的称量斗，所述称量斗具有用于承接落料的承接口，所述承接口的内壁设有用于与配料传送带的下端面接触以刮落配料传送带表面附着的配料的清洁装置。清洁装置接触式清洁配料传送带的表面，且位于传送带的下端面，一方面不影响正常的送料落料，另一方面能将附着物刮落，刮落的附着物落入称料斗内，减少了配料掉落在称量斗外的可能性，减少环境污，同时传送带得到清洁，配料精度更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土搅拌站，特别涉及混凝土搅拌站的称重配料系统。
技术介绍
混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定比例混合后搅拌而成，是建筑工程中应用最广泛的材料之一，其经济、技术指标对于整个建筑工程的质量和成本有着举足轻重的关系。为了提高混凝土的强度,节约水泥和满足某种技术要求，各种原料必须严格按预先试验好的比例配合在一起。混凝土搅拌站已成为混凝土生产的主要场所，其称重配料环节作为混凝土生产过程中的关键环节，是影响混凝土质量的重要因素。授权公告号为CN201049503Y的技术专利公开了一种自动配料控制搅拌机，包括配料斗、传送带以及称量斗，配料斗及传送带均左、右配置各一，配料斗内存放配料，配料自配料斗输出落到传送带上，通过传送带输送至两个传送带之间的落料口，然后落入落料口下方的称量斗内。但是该配料过程中，传送带上的配料会有部分附着在传送带上，随着传送带而被传送出称量斗可承接的范围之外，这会造成配料精度的下降，以及配料随机掉落在设备外而导致环境污染的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于混凝土搅拌站的称重配料系统，具有减少配料附着传送带，提高配料精度减少环境污染的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于混凝土搅拌站的称重配料系统，包括配料斗、位于配料斗下方的配料传送带、以及位于配料传送带的落料口下方的称量斗，所述称量斗具有用于承接落料的承接口，所述承接口的内壁设有用于与配料传送带的下端面接触以刮落配料传送带表面附着的配料的清洁装置。采用上述方案，配料由配料传送带传送至落料口，并穿过落料口以及称量斗的承接口落入称量斗内，部分颗粒较小的配料容易附着在配料传送带的表面，而此时附着物的附着力不强，通过在配料传送带的下端面设置清洁装置与配料传送带接触，一方面不影响正常的送料落料，另一方面能将附着物刮落，刮落的附着物落入称料斗内，减少了配料掉落在称量斗外的可能性，减少环境污，同时传送带得到清洁，配料精度更高。进一步，所述清洁装置包括刮片，刮片为长条形弹性片材，刮片长度方向的一侧边部为刮落部，刮落部接触配料传送带的下端面，另一侧边部为连接部，连接部与称量斗的连接。采用上述方案，长条形弹性片材的刮片，具有形变能力，刮落部接触清洁配料传送带，连接部连接在称量斗上，使传送带受到弹性的贴紧接触，具有较好的清洁效果。进一步，刮落部越靠近配料传送带的厚度越薄。采用上述方案，越接近配料传送带的部分，厚度越薄，弹性形变能力越好，对配料传送带的贴紧力适度，能保护传送带，避免刮伤。进一步，刮片的长度等于配料传送带的宽度。采用上述方案，对配料传送带表面整体都起到清洁，起到较好的清洁效果。进一步，所述清洁装置为排刷，排刷包括用于接触配料传送带的下端面的刷毛部和用于连接在称量斗内壁上的连接部。采用上述方案，刷毛部接触配料传送带的下端面，通过刷毛清洁，即使是久经使用而不平整的配料传送带表面同样达到较好的清洁效果。进一步，刷毛部整体的长度等于配料传送带的宽度。采用上述方案，刷毛部能对整个配料传送带的表面进行清洁，具有较好的清洁效果。进一步，连接部与称量斗通过配合插接的安装板和安装槽可拆卸连接，连接部与安装板连接，安装槽称量斗的内壁固定连接。采用上述方案，连接部与安装板连接后，通过安装板插接于安装槽内实现可拆卸，同时安装槽是固定在称量斗上的，因此能使刮落部或刷毛部与传送带保持相对固定，而当刮落部或刷毛部磨损需要更换时，使安装板与安装槽脱离插接即可，换新后再插接回安装槽，可循环利用。进一步，安装板包括连接段和用于插接在安装槽内段插接段，连接段与连接部通过螺栓螺母连接。采用上述方案，连接部与连接段螺栓螺母连接，连接稳固，同时需要更换时也较为方便。进一步，安装槽包括焊接于称量斗内壁上的槽体，槽体与称重斗之间形成敞开的插接口，插接段穿过该插接口插接于槽体内。采用上述方案，槽体与称量斗焊接，结构牢固，适宜长期的插接安装板。综上所述，本技术具有以下有益效果：清洁装置接触式清洁配料传送带的表面，且位于传送带的下端面，一方面不影响正常的送料落料，另一方面能将附着物刮落，刮落的附着物落入称料斗内，减少了配料掉落在称量斗外的可能性，减少环境污，同时传送带得到清洁，配料精度更高。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一的配料斗、配料传送带、刮片以及称量斗部分结构示意图；图3是实施例一的刮片、安装板、安装槽配合结构示意图；图4是实施例二的排刷、安装板、安装槽配合结构示意图。图中，1、机架；2、配料斗；3、配料传送带；31、落料口；4、称量斗；41、承接口；5、称量传送带；6、刮片；61、刮落部；7、连接部；8、安装板；81、连接段；82、插接段；9、安装槽；91、槽体；92、插接口；10、排刷；101、刷毛部。具体实施方式实施例一一种用于混凝土搅拌站的称重配料系统，参见图1，包括机架1，机架1分为上层和下层，上层排列有四个配料斗2，配料斗2内存有不同类的粉料，四个配料斗2的下方设有两条配料传送带3，两条配料传送带3之间空档处为落料口31，落料口31的下方为称量斗4，自配料斗2输出的配料落至配料传送带3上，均往中间的落料口31方向传送，然后落入称量斗4内称重，称重达标后落入称量斗4下方的称量传送带5上被输送至下一工序。参照图2，称量斗4具有用于承接落料的承接口41，承接口41的内壁连接有刮片6，图中可见，称量斗4的两侧均设有刮片6，两条刮片6均向落料口31方向倾斜30到45度之间的任意角度，其长度方向的下部侧边部分为连接部7，与称量斗4连接，起到支撑和固定的作用，其长度方向的上部侧边部分为刮落部61，其与配料传送带3的下端面接触以刮落附着在配料传送带3表面的配料，起到清洁的作用。参见图3示意刮片6的具体结构，刮片6为长条形弹性片材，采用具有较好弹性及耐磨性的橡胶材料制成，长度与配料传送带3的宽度一致，上侧边部的刮落部61越靠近配料传送带3部分的厚度越薄，这样越薄的部位弹性及柔软度能够提高，避免刮片6过度刮伤配料传送带3的表面。刮片6下侧边部的连接部7连接安装板8，并通过将安装板8插接在称量斗4内壁的安装槽9上实现固定，安装板8包括连接段81和插接段82，两者之间呈135至150之间的任意角度，连接段81通过螺栓螺母连接在连接部7上，图3中可见，刮片6长度方向设有两个安装板8，实现多点连接，更加稳定。安装槽9由半包围的槽体91焊接在称量斗4的内壁上支撑，并形成有一个朝上敞开的插接口92，供插接段82插入。由此，当刮片6因磨损需要更换时，使安装板8与安装槽9脱离插接即可，换新后再插接回安装槽9，可循环利用。本实施例的一种用于混凝土搅拌站的称重配料系统，刮片6以弹性接触式清洁配料传送带3的表面，且位于传送带的下端面，一方面不影响正常的送料落料，另一方面能将附着物刮落，刮落的附着物落入称料斗内，减少了配料掉落在称量斗4外的可能性，减少环境污，同时传送带得到清洁，配料精度更高。实施例二一种用于混凝土搅拌站的称重配料系统，参见图4，图4中示意了实施例二与实施例一的区别部分，将刮片6替换为排刷10，排刷10的上侧边部为刷毛部101，下侧边部为连接部7，刷毛部101的长度与配料传送带3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混凝土搅拌站的称重配料系统，包括配料斗(2)、位于配料斗(2)下方的配料传送带(3)、以及位于配料传送带(3)的落料口(31)下方的称量斗(4)，所述称量斗(4)具有用于承接落料的承接口(41)，其特征是：所述承接口(41)的内壁设有用于与配料传送带(3)的下端面接触以刮落配料传送带(3)表面附着的配料的清洁装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土搅拌站的称重配料系统，包括配料斗(2)、位于配料斗(2)下方的配料传送带(3)、以及位于配料传送带(3)的落料口(31)下方的称量斗(4)，所述称量斗(4)具有用于承接落料的承接口(41)，其特征是：所述承接口(41)的内壁设有用于与配料传送带(3)的下端面接触以刮落配料传送带(3)表面附着的配料的清洁装置。2.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的称重配料系统，其特征是：所述清洁装置包括刮片(6)，刮片(6)为长条形弹性片材，刮片(6)长度方向的一侧边部为刮落部(61)，刮落部(61)接触配料传送带(3)的下端面，另一侧边部为连接部(7)，连接部(7)与称量斗(4)的连接。3.根据权利要求2所述的用于混凝土搅拌站的称重配料系统，其特征是：刮落部(61)越靠近配料传送带(3)的厚度越薄。4.根据权利要求2所述的用于混凝土搅拌站的称重配料系统，其特征是：刮片(6)的长度等于配料传送带(3)的宽度。5.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的称重配料系统，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹兴聪，
申请(专利权)人：深圳市众力建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44