破碎机给料斗和破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立轴冲击式破碎机给料斗和立轴冲击式破碎机。立轴冲击式破碎机给料斗包括受料仓、进料筒和溢料装置。受料仓具有位于其上部的受料仓进口和位于其底端的受料仓出口。进料筒具有位于其顶端的进料筒进口和位于其底端的进料筒出口。进料筒进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料，且在垂直于受料仓出口的出料方向上进料筒进口位于所受料仓出口内侧。溢料装置包括设于进料筒的外侧的第一挡料板，第一挡料板与进料筒的外侧面形成溢料通道，溢料通道具有通道进口和通道出口，通道进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料。本实用新型专利技术中物料不需要累积即可进入到溢料通道从而实现石打石工艺，因此溢料效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，特别涉及一种立轴冲击式破碎机给料斗和立轴冲击式破碎机。
技术介绍
立轴冲击式破碎机是石料加工领域的常用设备。立轴冲击式破碎机的主要破碎工艺分为“石打石”和“石打铁”。为了实现以上两种破碎工艺，如图1所示，现有技术中的立轴冲击式破碎机给料斗设有溢料窗口13'。石料在给料斗中累积至溢料窗口13'处后，石料才能从溢料窗口13'进入破碎腔，进而与转子抛出石料撞击。因此，现有技术中的立轴冲击式破碎机给料斗会产生存料，溢料效果较差。另外，给料斗产生的存料增大了立轴冲击式破碎机的机体惯性和振动，影响立轴冲击式破碎机的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立轴冲击式破碎机给料斗和立轴冲击式破碎机，以改善现有技术中的立轴冲击式破碎机给料斗存在的溢料效果差的问题。本技术第一方面提供一种立轴冲击式破碎机给料斗，包括受料仓，具有位于受料仓上部的受料仓进口和位于受料仓底端的受料仓出口；进料筒，进料筒具有位于进料筒顶端的进料筒进口和位于进料筒底端的进料筒出口，进料筒进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料，且在垂直于受料仓出口的出料方向上进料筒进口位于所受料仓出口内侧；溢料装置，溢料装置包括设于进料筒的外侧的第一挡料板，第一挡料板与进料筒的外侧面形成溢料通道，溢料通道具有通道进口和通道出口，通道进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料。进一步地，溢料装置还包括第一调节装置，第一调节装置用于调节溢料通道的流通面积。进一步地，第一挡料板的底端与进料筒的外侧面形成通道出口，第一调节装置调节第一挡料板的底端与进料筒的外侧面之间的距离以调节通道出口的流通面积。进一步地，第一挡料板包括两个以上沿进料筒的周向分布的溢料挡板，每个溢料挡板的上部均与受料仓的底部铰接。进一步地，每个溢料挡板的侧边在通道出口面积最小时与相邻的溢料挡板的相邻的侧边对接。进一步地，溢料挡板为横截面为弧形的弧形板。进一步地，第一调节装置包括与溢料挡板对应设置的溢料调节杆，溢料调节杆的第一端与对应的溢料挡板连接并能够带动对应的溢料挡板相对于受料仓转动以调节溢料通道的流通面积。进一步地，第一调节装置具有限位结构，限位结构用于限制溢料调节杆相对于受料仓的运动以限制对应的溢料挡板的运动。进一步地，立轴冲击式破碎机给料斗还包括给料斗筒体，受料仓固定设置于给料斗筒体内部，给料斗筒体上设有槽口，限位结构包括设置于溢料调节杆上的齿形结构，齿形结构包括多个沿溢料调节杆的长度方向分布的齿部，相邻的齿部之间具有齿槽，不同的齿槽与槽口配合使得对应的溢料挡板处于不同的位置。进一步地，所述槽口为阶梯形槽口，所述阶梯形槽口包括第一开口部和位于所述第一开口部侧下方的第二开口部，所述第二开口部与所述第一开口部的相邻侧连通，不同的所述齿槽与所述第二开口部配合使得对应的所述溢料挡板处于不同的位置。进一步地，立轴冲击式破碎机给料斗还包括第二调节装置，第二调节装置用于调节进料筒的流通面积。进一步地，第二调节装置包括第二挡料板，第二挡料板设置于进料筒出口处以调节进料筒出口的流通面积。进一步地，第二挡料板包括两个以上出口挡板，出口挡板沿进料筒的周向分布并能够往复运动以靠近进料筒的中心及远离进料筒的中心，从而改变进料筒出口的流通面积。进一步地，出口挡板为扇形板。进一步地，第二调节装置还包括驱动装置，驱动装置与第二挡料板驱动连接并带动第二挡料板运动以调节进料筒出口的流通面积。进一步地，驱动装置包括与两个以上出口挡板一一对应设置的两个以上驱动缸，驱动装置还包括分流阀，分流阀用于控制两个以上驱动缸同步伸缩动作以使各出口挡板同时靠近进料筒的中心或者同时远离进料筒的中心。进一步地，立轴冲击式破碎机给料斗还包括耐磨环，耐磨环可拆卸地连接于进料筒上并遮蔽进料筒的顶端的端壁。进一步地，耐磨环的底面具有凹槽，进料筒的顶端伸入凹槽内。进一步地，立轴冲击式破碎机给料斗包括给料斗筒体，受料仓、进料筒和溢料装置的第一挡料板均位于给料斗筒体内部。进一步地，受料仓的内侧面包括倒圆锥形结构。进一步地，受料仓还包括圆筒连接部，圆筒连接部连接于倒锥形结构的底部。进一步地，受料仓的内侧面上设有耐磨衬板。本技术的第二方面提供一种立轴冲击式破碎机，包括本技术的第一方面提供的立轴冲击式破碎机给料斗。基于本技术提供的立轴冲击式破碎机给料斗和立轴冲击式破碎机，立轴冲击式破碎机给料斗包括受料仓，具有受料仓进口和受料仓出口；进料筒，进料筒具有进料筒进口和进料筒出口，进料筒进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料；溢料装置，溢料装置包括设于进料筒的外侧的第一挡料板，第一挡料板与进料筒的外侧面形成溢料通道，溢料通道具有通道进口和通道出口，通道进口与受料仓出口连通以接收受料仓出口的物料。物料从受料仓进口进入到受料仓，从受料仓出口流出的物料将沿两个通道分流，部分物料进入中心进料通道中，部分物料进入溢料通道中，与现有技术相比，物料不需要累积即可进入到溢料通道从而实现石打石工艺，因此溢料效果更好。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中的立轴冲击式破碎机给料斗的立体结构示意图；图2为本技术实施例的立轴冲击式破碎机给料斗的立体结构示意图；图3为图2中的立轴冲击式破碎机给料斗中的物料流向示意图；图4为图2中的立轴冲击式破碎机给料斗的剖视结构示意图；图5为图2中的溢料挡板的结构示意图；图6为图2中的溢料调节杆的结构示意图；图7为图2中的给料斗筒体的阶梯形槽口的结构示意图。各附图标记分别代表：13'-溢料窗口；11-受料仓；111-倒圆锥形结构；112-圆筒连接部；12-进料筒；13-第一挡料板；131-溢料挡板；131A-第一连接部；131B-第二连接部；131C-侧边；14-溢料调节杆；141-齿形结构；16-给料斗筒体；161-第一开口部；162-第二开口部；17-第二挡料板；171-出口挡板；18-驱动缸；19-分流阀；21-耐磨板；22-耐磨环；E-中心进料通道；S-溢料通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，包括受料仓，具有位于所述受料仓上部的受料仓进口和位于所述受料仓底端的受料仓出口；进料筒，所述进料筒具有位于所述进料筒顶端的进料筒进口和位于所述进料筒底端的进料筒出口，所述进料筒进口与所述受料仓出口连通以接收所述受料仓出口的物料，且在垂直于所述受料仓出口的出料方向上所述进料筒进口位于所受料仓出口内侧；溢料装置，所述溢料装置包括设于所述进料筒的外侧的第一挡料板，所述第一挡料板与所述进料筒的外侧面形成溢料通道，所述溢料通道具有通道进口和通道出口，所述通道进口与所述受料仓出口连通以接收所述受料仓出口的物料。

【技术特征摘要】
1.一种立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，包括受料仓，具有位于所述受料仓上部的受料仓进口和位于所述受料仓底端的受料仓出口；进料筒，所述进料筒具有位于所述进料筒顶端的进料筒进口和位于所述进料筒底端的进料筒出口，所述进料筒进口与所述受料仓出口连通以接收所述受料仓出口的物料，且在垂直于所述受料仓出口的出料方向上所述进料筒进口位于所受料仓出口内侧；溢料装置，所述溢料装置包括设于所述进料筒的外侧的第一挡料板，所述第一挡料板与所述进料筒的外侧面形成溢料通道，所述溢料通道具有通道进口和通道出口，所述通道进口与所述受料仓出口连通以接收所述受料仓出口的物料。2.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述溢料装置还包括第一调节装置，所述第一调节装置用于调节所述溢料通道的流通面积。3.根据权利要求2所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述第一挡料板的底端与所述进料筒的外侧面形成所述通道出口，所述第一调节装置调节所述第一挡料板的底端与所述进料筒的外侧面之间的距离以调节所述通道出口的流通面积。4.根据权利要求3所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述第一挡料板包括两个以上沿所述进料筒的周向分布的溢料挡板，每个所述溢料挡板的上部均与所述受料仓的底部铰接。5.根据权利要求4所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，每个所述溢料挡板的侧边在所述通道出口面积最小时与相邻的溢料挡板的相邻的侧边对接。6.根据权利要求4所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述溢料挡板为横截面为弧形的弧形板。7.根据权利要求4所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述第一调节装置包括与所述溢料挡板对应设置的溢料调节杆，所述溢料调节杆的第一端与对应的所述溢料挡板连接并能够带动对应的所述溢料挡板相对于所述受料仓转动以调节所述溢料通道的流通面积。8.根据权利要求7所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述第一调节装置具有限位结构，所述限位结构用于限制所述溢料调节杆相对于所述受料仓的运动以限制对应的所述溢料挡板的运动。9.根据权利要求8所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述立轴冲击式破碎机给料斗还包括给料斗筒体，所述受料仓固定设置于所述给料斗筒体内部，所述给料斗筒体上设有槽口，所述限位结构包括设置于所述溢料调节杆上的齿形结构，所述齿形结构包括多个沿所述溢料调节杆的长度方向分布的齿部，相邻的所述齿部之间具有齿槽，不同的所述齿槽与所述槽口配合使得对应的所述溢料挡板处于不同的位置。10.根据权利要求9所述的立轴冲击式破碎机给料斗，其特征在于，所述槽口为阶梯形槽口，所述阶梯形槽口包括第一开口部和位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，孙占瑞，董亮，史富增，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32