一种悬挂式灭火器瓶缩口机制造技术

本实用新型专利技术涉及悬挂式灭火器瓶加工设备技术领域，具体公开了一种悬挂式灭火器瓶缩口机，用于对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工，包括机架，所述机架上设有旋转装置、压紧装置和缩口装置，所述灭火器瓶设置在旋转装置上，所述压紧装置对放置在旋转装置上的灭火器瓶形成压紧，所述缩口装置对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工。本实用新型专利技术通过压紧装置，旋转装置及缩口装置的依次动作，对灭火器瓶实现压紧，旋转及缩口等操作，最终完成对灭火器瓶圆周端口的缩口加工，保证了加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及悬挂式灭火器瓶加工设备
，尤其涉及一种悬挂式灭火器瓶缩口机。
技术介绍
灭火器广泛用于可燃固体、可燃气体、可燃液体的初期火灾，悬挂式灭火器是消防灭火器的一个分支，主要用于较为狭小的封闭空间，因此悬挂式灭火器的工作方式一般为自动喷射灭火。悬挂式灭火器在喷淋头的喷嘴处部位装有感温玻璃球，在正常情况下，玻璃球的上端顶住喷嘴处的密封片。起火时，温度升高，玻璃球内的液体因受热膨胀后自动胀碎，密封片自动跌落，灭火装置内的干粉药剂在氮气的作用下自喷嘴喷出，进行灭火。悬挂式灭火器与传统灭火器相比，有以下优点：1、自动探知，无需操作；2、绿色环保，便于清洁；3、使用简便，免于维修；4、样式美观，体积精细；5、安全可靠，用途广泛。因此，悬挂式灭火器在市场上有着广泛而巨大的价值。悬挂式灭火器通常由两个半瓶体组成，若要两个半瓶体结合在一起，那么需要对其中一个的半瓶体进行圆周端口的缩口加工，否则就难以结合在一起，现有技术中还没有针对瓶体圆周端口进行缩口加工的设备，因此有必要改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工质量高、生产效率高的悬挂式灭火器瓶缩口机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种悬挂式灭火器瓶缩口机，用于对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工，包括机架，所述机架上设有旋转装置、压紧装置和缩口装置，所述灭火器瓶设置在旋转装置上，所述压紧装置对放置在旋转装置上的灭火器瓶形成压紧，所述缩口装置对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工。灭火器瓶工件放置在旋转装置上，压紧装置将灭火器瓶工件压紧在旋转装置上，而后旋转装置旋转，由于压紧装置的紧压，灭火器瓶工件能保持位置的不变。缩口装置驱动，灭火器瓶工件在高速旋转状态下与缩口装置发生接触，灭火器瓶工件圆周端口在缩口装置的阻挡压缩下实现缩口。由于灭火器瓶工件是在高速的状态下实现缩口，因此缩口的结构齐整，整个加工过程效率高。本技术采用的是灭火器瓶的高速旋转与缩口装置的接触实现圆周端口的缩口，使得机械结构更加简单。所述缩口装置包括第一驱动机构、滑动机构和缩口机构，所述缩口机构设置在滑动机构上，且其与第一驱动机构连接，在第一驱动机构的驱动下实现缩口机构在滑动机构上前进与回缩。缩口机构为对灭火器瓶圆周端口进行缩口加工的组件，在缩口加工的瞬间和在加工的过程中，缩口机构受到极大的反方向力，为了保持在整个加工过程中缩口机构的平稳，通过滑动机构来实现是较好的方式。滑动机构给缩口机构提供导向和限位的作用，在第一驱动机构的作用下实现前进和回缩，不会因为在缩口过程中受到的力而发生位置的偏移，保证了灭火器工件的加工效果。所述第一驱动机构包括第一气缸，所述滑动机构包括导轨和滑块，所述缩口机构包括压轮安装座和固定在压轮安装座上的压轮，所述压轮安装座通过滑块固定在导轨上，且其一侧与第一气缸驱动连接，通过第一气缸的驱动实现压轮对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工。所述压轮包括由圆台部本体和圆柱部本体构成。将压轮靠近高速转动的灭火器瓶工件，在高速旋转和压力的作用下，灭火器瓶工件的圆周端口内缩形成与压轮相贴合的形状，即实现了缩口。所述旋转装置包括固定在机架上的转轴，所述转轴相对机架可转动，所述转轴的一端设有用于支撑灭火器瓶的支承部，其另一端连接有第二驱动机构。转轴设置在机架上使得其既能实现固定也能实现旋转，通过现有技术的轴承组件实现即可。其一端由第一驱动机构给予驱动力，其另一端的支承部用于固定灭火器瓶工件。所述支承部包括模具安装座和安装模具，所述模具安装座固定在转轴的端部，其大小与灭火器瓶的开口相适应，所述安装模具的一端固定在模具安装座上，其另一端与灭火器瓶的内壁相贴合，所述模具安装座和安装模具相结合实现灭火器瓶安装于其上。模具安装座和安装模具相结合作为固定灭火器瓶工件的基础，模具安装座的大小与灭火器瓶工件的开口相适应，使得当灭火器瓶工件放置在支承部上且被压紧装置紧压能快速校正定位，其开口处（即圆周端口处）亦得到限位固定，不会发生偏移。安装模具的另一端与灭火器瓶工件的内壁相贴合，用以防止灭火器瓶工件在压紧装置的压力下变形，同时便于在压紧装置的压力下实现压紧，保证与支承部的相对位置不变。所述模具安装座上设有与灭火器瓶圆周端口相对应的凹槽。凹槽的设置便于在缩口过程中，在保持稳定性的前提下，便于圆周端口的内凹。所述第二驱动机构包括电机、小转轮和大转轮，所述小转轮固定在电机的驱动轴上，所述大转轮固定在转轴的端部，所述小转轮和大转轮驱动连接。小转轮和大转轮可以为皮带轮或齿轮或其它轮结构，若为皮带轮则通过皮带实现驱动连接，若为齿轮则相互啮合。通过小转轮驱动大转轮，使得电机启动瞬间运行更为平稳，防止通过大转轮驱动小转轮导致灭火器瓶工件飞脱。所述压紧装置包括第三驱动机构、导向机构和压紧机构，所述第三驱动机构与导向机构驱动连接，所述压紧机构设置在导向机构的末端。所述第三驱动机构包括第三气缸，所述导向机构包括导向杆和导向座，所述压紧机构包括压头和轴承组件，所述第三气缸与导向杆驱动连接，所述导向杆贯穿导向座设置，所述压头通过轴承组件固定在导向杆的末端。导向机构主要保持压头在工作时的稳定性，提高压紧效果。压头在第三气缸的驱动下压紧放置在旋转装置上的灭火器瓶工件，而由于在工作状态时，灭火器瓶工件在旋转装置的作用下实现转动，因此，压头既要压紧灭火器瓶工件也要在灭火器瓶工件的带动下实现转动，因此压头采用活动连接的方式与导向杆端部连接，活动连接方式可以现有技术实现即可，如采用轴承组件实现。为了使各组件更自动化，可以根据现有技术设置相应的电气控制系统实现即可。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、对悬挂式灭火器瓶工件进行压紧，旋转，以及缩口动作以实现对工件的缩口；2、压紧装置可以实现工件的压紧和快速校正定位；3、采用气动夹紧方式，夹紧力可调节，确保夹紧牢固；4、整体动作次序采用电气控制，保证动作的流畅性及准确性；5、快速高效地加工灭火器瓶工件，且操作简便，稳定性好，可大大提高生产效率及降低人工劳动强度。附图说明图1为缩口机主视图；图2为缩口机俯视图；图3为图2中A-A剖视图；图4为缩口机立体图；图5为压紧装置结构示意图；图6为缩口装置结构示意图；图7为图6中标记为B的放大图；图8为灭火器瓶加工前后示意图。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。实施例如图1至4所示，一种悬挂式灭火器瓶缩口机，用于对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工，包括机架400，所述机架400上设有旋转装置100、压紧装置200和缩口装置300，所述灭火器瓶500设置在旋转装置100上，所述压紧装置200对放置在旋转装置100上的灭火器瓶500形成压紧，所述缩口装置300对灭火器瓶500的圆周端口进行缩口加工。具体的，如图6所示，所述缩口装置300包括第一驱动机构、滑动机构和缩口机构，所述缩口机构设置在滑动机构上，且其与第一驱动机构连接，在第一驱动机构的驱动下实现缩口机构在滑动机构上前进与回缩。所述第一驱动机构包括第一气缸310，所述滑动机构导轨320和滑块，所述缩口机构包括压轮安装座（图中未示出）和固定在压轮安装座上的压轮340，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式灭火器瓶缩口机，用于对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工，包括机架，其特征在于，所述机架上设有旋转装置、压紧装置和缩口装置，所述灭火器瓶设置在旋转装置上，所述压紧装置对放置在旋转装置上的灭火器瓶形成压紧，所述缩口装置对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工；所述缩口装置包括第一驱动机构、滑动机构和缩口机构，所述缩口机构设置在滑动机构上，且其与第一驱动机构连接，在第一驱动机构的驱动下实现缩口机构在滑动机构上前进与回缩；所述第一驱动机构包括第一气缸，所述滑动机构包括导轨和滑块，所述缩口机构包括压轮安装座和固定在压轮安装座上的压轮，所述压轮安装座通过滑块固定在导轨上，且其一侧与第一气缸驱动连接，通过第一气缸的驱动实现压轮对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式灭火器瓶缩口机，用于对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工，包括机架，其特征在于，所述机架上设有旋转装置、压紧装置和缩口装置，所述灭火器瓶设置在旋转装置上，所述压紧装置对放置在旋转装置上的灭火器瓶形成压紧，所述缩口装置对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工；所述缩口装置包括第一驱动机构、滑动机构和缩口机构，所述缩口机构设置在滑动机构上，且其与第一驱动机构连接，在第一驱动机构的驱动下实现缩口机构在滑动机构上前进与回缩；所述第一驱动机构包括第一气缸，所述滑动机构包括导轨和滑块，所述缩口机构包括压轮安装座和固定在压轮安装座上的压轮，所述压轮安装座通过滑块固定在导轨上，且其一侧与第一气缸驱动连接，通过第一气缸的驱动实现压轮对灭火器瓶的圆周端口进行缩口加工。2.根据权利要求1所述的悬挂式灭火器瓶缩口机，其特征在于，所述压轮包括由圆台部本体和圆柱部本体构成。3.根据权利要求1或2所述的悬挂式灭火器瓶缩口机，其特征在于，所述旋转装置包括固定在机架上的转轴，所述转轴相对机架可转动，所述转轴的一端设有用于支撑灭火器瓶的支承部，其另一端连接有第二驱动机构。4.根据权利要求3所述的悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁明，罗湘辉，
申请(专利权)人：鹤山联塑实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44