一种改进的低压铸造水冷边模制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种铝车轮低压铸造水冷模具。
技术介绍
由于水冷模具制作具有难度、模具结构越复杂成本越高等原因，低压铸造水冷模具通常在模具里制作环形水道冷却模具和铸件。水道形式为近四分之一圆结构或者近二分之一圆结构为主，此种结构决定了水冷方式为环形面冷却方式，冷却面积大而不同于风孔点冷方式。加之水冷换热剧烈冷却强，在工艺实施中如果设计不合理就会导致铸造缺陷的产生。传统设计边模水冷水道采用近四分之一圆结构，冷却区域除针对轮辐根部及轮辐位置外，还对外胎圈座窗口直接冷却。由于水冷强度大模具温度低，很容易造成该位置产生冷隔、浇不足等表面缺陷和轮辐根部收缩缺陷；也会影响外胎圈座窗口对轮辋部位的补缩，造成轮辋产生收缩缺陷；同时对厚大外轮缘也难以补缩而产生缺陷，因此亟待改善。
技术实现思路
本技术针对传统设计的不足之处，提供一种改进的低压铸造水冷边模，该边模能有效避免轮辐、轮辋铸造缺陷和铸件表面缺陷，降低铸造废品率。该技术方案是：一种改进的低压铸造水冷边模，包括边模、水冷镶块、环形水道和隔热槽。环形水道外移10mm，减弱对外胎圈座窗口的冷却强度的同时也留出足够的空间布置隔热槽。隔热槽设置在水冷镶块上，隔热槽设置于环形水道和铸件型腔之间，起到控制冷却区域的目的，进一步减弱环形水道对外胎圈座窗口直接强冷。加工隔热槽时，从水冷镶块下平面往上平面方向上加工，以便有效隔绝环形水道对外胎圈座窗口和外轮缘位置的温度影响。进一步，所述隔热槽距离环形水道6mm以上，保证模具寿命避免模具开裂。进一步，所述隔热槽宽度尺寸为8mm，便于加工。涉及隔热槽尖棱处，倒圆角以避免温度变化时应...
【技术保护点】
一种改进的低压铸造水冷边模，包括边模（1）、水冷镶块（3）、环形水道（2）和隔热槽（6），其特征在于：环形水道（2）外移10mm，隔热槽（6）设置在水冷镶块（3）上，隔热槽（6）设置于环形水道（2）和铸件型腔之间。
【技术特征摘要】
1.一种改进的低压铸造水冷边模，包括边模（1）、水冷镶块（3）、环形水道（2）和隔热槽（6），其特征在于：环形水道（2）外移10mm，隔热槽（6）设置在水冷镶块（3）上，隔热槽（6）设置于环形水道（2）和铸件型腔之间。2.根据权利要求1所述的一种改进的低压铸造水冷边模，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪煦，刘国华，李学强，万志勇，王凯庆，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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