处理锌挥发窑渣的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了处理锌挥发窑渣的系统，该系统包括：破碎装置，其具有锌挥发窑渣入口和窑渣破碎料出口；烘干装置，其具有窑渣破碎料入口和破碎烘干料出口，窑渣破碎料入口和窑渣破碎料出口相连；造球装置，其具有破碎烘干料入口和球团出口，破碎烘干料入口与破碎烘干料出口相连；燃气熔分炉，其具有球团入口、烟尘出口、铁水出口和熔分渣出口，球团入口与球团出口相连。该系统可以实现锌挥发窑渣中铁、铅、锌、银和铟的综合回收，并且铁的回收率大于92％，铅的回收率大于96％，锌的回收率大于98％，银的回收率大于85％，铟的大于回收率85％。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，具体而言，本技术涉及一种处理锌挥发窑渣的系统。
技术介绍
回转窑挥发法是目前广泛采用的处理浸锌渣的方法之一，该法采用干燥后的浸出渣中配入的焦粉，加入到回转窑内处理，窑内炉气温度一般控制1000～1300摄氏度，在回转窑挥发过程中，被处理的物料与还原剂混合，有时还加入少量的石灰促进硫化锌的分解并调节窑渣的成分。浸出渣中的金属氧化物与焦粉接触，被还原出的金属蒸汽进入气相，在气相中又被氧化成氧化物。烟尘经冷却后导入收尘系统，使铅、锌氧化物得到回收。回转窑挥发法的挥发率可达90～95％，浸出渣中90％以上的铁和杂质进入窑渣。锌挥发窑渣是一种宝贵资源，但其综合回收利用是一个世界性技术难题。一直以来，锌挥发窑渣主要用于铺设路面、作水泥填料，大部分未得到合理使用，被堆积在全国各个冶炼锌厂，既占用大片土地资源，又容易造成环境污染，浪费社会资源。锌挥发窑渣中铁等有价金属的回收难度较大，多种技术工艺路线可行，但经济性较差。因此，现有的处理锌挥发窑渣的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种处理锌挥发窑渣的系统，该系统可以实现锌挥发窑渣中铁、铅、锌、银和铟的综合回收，并且铁的回收率大于92％，铅的回收率大于96％，锌的回收率大于98％，银的回收率大于85％，铟的回收率大于85％。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理锌挥发窑渣的系统。根据本技术的实施例，该系统包括：破碎装置，所述破碎装置具有锌挥发窑渣入口和窑渣破碎料出口；烘干装置，所述烘干装置具有窑渣破碎料入口和破碎烘干料出口，所述窑渣破碎料入口和所述窑渣破碎料出口相连；造球装置，所述造球装置具有破碎烘干料入口和球团出口，所述破碎烘干料入口与所述破碎烘干料出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有球团入口、烟尘出口、铁水出口和熔分渣出口，所述球团入口与所述球团出口相连。由此，根据本技术实施例的处理锌挥发窑渣的系统通过将锌挥发窑渣破碎烘干料与硅石和钙系添加剂供给至燃气熔分炉进行还原反应，使得锌挥发窑渣中的锌银铅铟化合物以氧化物、硫化物的形式进入烟尘而被回收，而窑渣中的铁被过剩碳进一步还原为铁水，同时将锌挥发窑渣中的残碳作为还原过程的还原剂使用，并且通过将锌挥发窑渣破碎后再进行造球，可以显著提高锌挥发窑渣中残碳与金属化合物的接触面积，从而在降低还原成本的同时提高还原效率，另外，通过加入硅石和钙系添加剂，调整熔液碱度，保证熔液的流动性，从而可以显著提高铁的回收率。由此，采用本申请的系统可以实现锌挥发窑渣中铁、铅、锌、银和铟的综合回收，并且铁的回收率大于92％，铅的回收率大于96％，锌的回收率大于98％，银的回收率大于85％，铟的回收率大于85％。任选的，所述处理锌挥发窑渣的系统进一步包括：余热回收装置，所述余热回收装置具有烟尘入口和降温烟尘出口，所述烟尘入口与所述烟尘出口相连；冷却装置，所述冷却装置具有降温烟尘入口和冷却烟尘出口，所述降温烟尘入口与所述降温烟尘出口相连；布袋收尘器，所述布袋收尘器具有冷却烟尘入口、粉尘出口和气体出口，所述冷却烟尘入口与所述冷却烟尘出口相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术一个实施例的处理锌挥发窑渣的系统结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的处理锌挥发窑渣的系统结构示意图；图3是采用本技术一个实施例的处理锌挥发窑渣的系统实施处理锌挥发窑渣的方法流程示意图；图4是采用本技术再一个实施例的处理锌挥发窑渣的系统实施处理锌挥发窑渣的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理锌挥发窑渣的系统。根据本技术的实施例，参考图1和图2，该系统包括：破碎装置100、烘干装置200、造球装置300和燃气熔分炉400。根据本技术的实施例，破碎装置100具有锌挥发窑渣入口101和窑渣破碎料出口102，且适于将锌挥发窑渣进行破碎处理，以便得到窑渣破碎料。具体的，锌挥发窑渣为锌浸出渣经还原水淬处理后得到的固体废渣，其中银含量为(100～150)g/t，且含有30～40wt％的碳、20～40wt％的铁、1～5wt％的锌、0.8～3.0wt％的铅和铟等其他有价金属，具有极大的回收利用价值。专利技术人发现，通过控制锌挥发窑渣破碎至粒径，可以减少窑渣中碳的损失，进而显著提高铁、铅、锌、银和铟的回收率。根据本技术的一个实施例，窑渣破碎料的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本技术的一个具体实施例，窑渣破碎料的粒径不高于3mm。专利技术人意外发现，将锌挥发窑渣破碎至该粒径可以在后续还原过程中显著减少窑渣中碳的损失，进而显著提高铁、铅、锌、银和铟的回收率。根据本技术的实施例，烘干装置200具有窑渣破碎料入口201和破碎烘干料出口202，窑渣破碎料入口201与窑渣破碎料出口102相连，且适于窑渣破碎料进行烘干处理，以便得到破碎烘干料。具体的，所得破碎烘干料的含水量不高于0.5wt％，专利技术人发现，将窑渣破碎料烘干至该含水量可以进一步提高铁、铅、锌、银和铟的回收率。根据本技术的实施例，造球装置300具有破碎烘干料入口301和球团出口302，破碎烘干料入口301与破碎烘干料出口202相连，且适于将破碎烘干料进行造球，以便得到球团。具体的，可以将破碎烘干料在圆盘造球机中进行造球。根据本技术的实施例，燃气熔分炉400具有球团入口401、烟尘出口402、铁水出口403和熔分渣出口404，球团入口401与球团出口302相连，且适于将球团与硅石和钙系添加剂供给至燃气熔分炉中，以便得到含铅锌烟尘、铁水和熔分渣。具体的，首先将球团的一部分供给至燃气熔分炉中进行造熔池，球团在燃气熔分炉中熔化形成液态熔池，当熔池液面达到燃气熔分炉炉膛高度的三分之一时，将球团的另一部分供给至燃气熔分炉，使熔池液面达到燃气熔分炉炉膛高度的五分之三，进而将硅石和钙系添加剂供给至燃气熔分炉进行还原反应，窑渣中的有价金属铅、锌和银以硫化物、氧化物和硫酸盐的形式存在，在高温条件下，硫酸盐分解为氧化物和二氧化硫，窑渣中的碳将有价金属硫化物和氧化物还原为单质，进而金属元素挥发进入烟道被二次氧化为氧化物被收尘装置收集，进一步地，窑渣中的过剩碳将熔池中的铁氧化物深还原，铁元素转化为铁水，实现渣铁分离。由此，可以实现锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理锌挥发窑渣的系统，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置具有锌挥发窑渣入口和窑渣破碎料出口；烘干装置，所述烘干装置具有窑渣破碎料入口和破碎烘干料出口，所述窑渣破碎料入口和所述窑渣破碎料出口相连；造球装置，所述造球装置具有破碎烘干料入口和球团出口，所述破碎烘干料入口与所述破碎烘干料出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有球团入口、烟尘出口、铁水出口和熔分渣出口，所述球团入口与所述球团出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理锌挥发窑渣的系统，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置具有锌挥发窑渣入口和窑渣破碎料出口；烘干装置，所述烘干装置具有窑渣破碎料入口和破碎烘干料出口，所述窑渣破碎料入口和所述窑渣破碎料出口相连；造球装置，所述造球装置具有破碎烘干料入口和球团出口，所述破碎烘干料入口与所述破碎烘干料出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有球团入口、烟尘出口、铁水出口和熔分渣出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩佩，曹志成，薛逊，古明远，王敏，王健月，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32