一种全玻璃真空太阳集热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全玻璃真空太阳集热管，属于太阳能集热领域，包括真空管、金属翅片和包括蒸发段、绝热段和冷凝段的热管芯，热管芯一端伸入真空管内，另一端伸出真空管管口，金属翅片外圆周与真空管内壁贴紧，金属翅片内圆周套在伸入真空管内的热管芯上，所述真空管管口设置带有中心孔的端盖，所述热管芯外圆周焊接一卡套，所述卡套卡在端盖的中心孔内，卡套靠近金属翅片的一端端部还设置有与端盖侧面接触配合实现定位的圆柱凸台。本实用新型专利技术实现热管内的热管芯位置的固定，方便热管芯后续的换热连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能集热领域，尤其是一种集热管。
技术介绍
在众多的传热元件中，太阳热管是人们所知的最有效的传热元件之一。太阳集热管一般包括真空管、金属翅片和热管芯，真空管由内管和外管一体制成，内外管之间抽真空处理，真空管一端开口一端封闭，热管芯一端伸入真空管内，另一端伸出真空管的管口，金属翅片套在伸入真空管内的热管芯上。热管芯沿着轴向依次分为蒸发段、绝热段和冷凝段三部分，蒸发段即伸入真空管内的部分，伸出真空管管口的部分依次为中部的绝热段和端部的冷凝段，现有技术中蒸发段和绝热段的直径相同，而冷凝段直径较大，这种变径结构给热管芯的加工带来极大不变。一般情况下在真空管的管口靠里一些的位置设置一个橡胶材质的密封圈，密封圈圆周与真空管内壁紧紧配合在一起，密封圈中心设置有一个中心孔，真空管的管口再设置一个金属的闷盖，闷盖下端伸入密封圈中心孔中实现位置固定，同时热管芯穿接在闷盖中心开设的中心孔内，因此闷盖和密封圈实现了封住真空管管口和固定热管芯的作用。但是此种闷盖和密封圈结合的方式不能起到阻止热管芯沿着轴向前后移动的作用，同时热管芯端部的冷凝段后续还需要与换热模块进行连接换热，热管芯位置的不固定为后续连接带来困难。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种一种全玻璃真空太阳集热管，实现热管内的热管芯位置的固定，方便热管芯后续的换热连接。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种全玻璃真空太阳集热管，包括真空管、金属翅片和包括蒸发段、绝热段和冷凝段的热管芯，热管芯一端伸入真空管内，另一端伸出真空管管口，金属翅片套在伸入真空管内的热管芯上，所述真空管管口设置带有中心孔的端盖，所述热管芯外圆周焊接一卡套，所述卡套卡在端盖的中心孔内，卡套靠近金属翅片的一端端部还设置有与端盖侧面接触配合实现定位的圆柱凸台。本技术技术方案的进一步改进在于：所述热管芯的蒸发段、绝热段和冷凝段的外径都相同。本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡套中心设置有与热管芯配合的连接孔，卡套外圆周为圆柱结构，所述端盖中心孔为椭圆孔，卡套外径大于端盖的椭圆孔短轴的长。本技术技术方案的进一步改进在于：所述端盖椭圆孔长轴的长大于所述圆柱凸台的外径。本技术技术方案的进一步改进在于：所述真空管的真空夹层中设置有金属支撑架。本技术技术方案的进一步改进在于：所述真空管封闭端中心设置有凸起，真空管封闭端设置有保护凸起的保护帽。本技术技术方案的进一步改进在于：所述真空管外径为100mm。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术在真空管管口设置一个带有中心孔的端盖，热管芯外圆周焊接固定一个卡套，卡套卡在端盖中心孔内，即热管芯通过卡套与端盖实现了紧连接，保证热管芯不会沿着真空管的轴向随意移动。卡套靠近金属翅片的一端端部还设置有圆柱凸台，圆柱凸台与端盖的侧面接触配合实现对热管芯的定位，即将热管芯相对于真空管的轴向位置固定，因此热管芯端部的冷凝段的位置相对于真空管也实现了固定，为后续冷凝段与换热模块的连接提供便利条件。热管芯蒸发段、绝热段和冷凝段的外径都相同，直径一致的结构简化热管芯的加工工艺，避免了不同直径的换热管芯在焊接不够严密所引发的热管芯内部换热介质的泄漏。卡套外圆周为圆柱结构，端盖中心孔为椭圆孔，卡套外径大于端盖的椭圆孔短轴的长，因此卡套在安装时被强行压入端盖中心的椭圆孔以后能够紧紧的卡在端盖的中心孔处，保证焊接在卡套中心孔内的换热芯不会沿着真空管轴向随意移动，确保位置的稳定性。端盖椭圆孔长轴的长大于圆柱凸台的外径，因此端盖得椭圆孔与圆柱凸台配合形成两个孔，这两个孔将真空管内部与外界连通，因此端盖没有将真空管内部完全密封，当真空管吸热后真空管内气体膨胀后可通过这两个孔实现气体流动，避免发生真空管炸裂的现象。真空管的真空夹层中设置有金属支撑架，保证真空管内层玻璃管支撑可靠。真空管封闭端中心设置有凸起，在真空管封闭端设置有保护帽，解决安装或者使用过程中真空管封闭端凸起易损坏的难题。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术实施例一端盖与卡套配合结构示意图；图3是本技术实施例二卡套结构示意图；其中，1、真空管，2、金属翅片，3、热管芯，3-1、蒸发段，3-2、绝热段，3-3、冷凝段，4、端盖，5、卡套，6、圆柱凸台，7、支撑架，8、凸起，9、保护帽，10、软垫。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：实施例一：如图1所示，一种全玻璃真空太阳集热管，包括真空管1、金属翅片2和热管芯3，真空管1外径为100mm。真空管1的真空夹层中设置有金属支撑架7，保证真空管1内层玻璃管支撑可靠，支撑架7与真空管1接触的位置还设置有软垫10，避免对真空管1的碰撞造成损坏。真空管1封闭端中心设置有凸起8，真空管1封闭端外圆周套有一个保护帽9，解决安装或者使用过程中真空管1封闭端凸起8易损坏的难题。热管芯3包括蒸发段3-1、绝热段3-2和冷凝段3-3，蒸发段3-1、绝热段3-2和冷凝段3-3的外径都相同，直径一致的结构简化热管芯的加工工艺，避免了不同直径的换热管芯在焊接不够严密所引发的热管芯3内部换热介质的泄漏。热管芯3一端伸入真空管1内，另一端伸出真空管1管口，金属翅片2套在伸入真空管1内的热管芯3上，真空管1管口设置带有中心孔的端盖4，端盖4的中心孔为椭圆孔，如图2所示，热管芯3外圆周焊接一卡套5，卡套5中心设置有连接孔，热管芯3穿入卡套5的连接孔与其配合，并且卡套5远离金属翅片2的一端通过定位焊接实现卡套5与热管芯3的固定连接。卡套5外圆周为圆柱结构，卡套5外径大于端盖4的椭圆孔短轴的长，因此卡套5在安装时被强行压入端盖4中心的椭圆孔以后能够紧紧的卡在端盖4的中心孔处，保证焊接在卡套5中心孔内的换热芯3不会沿着真空管1轴向随意移动，确保位置的稳定性。卡套5靠近金属翅片2的一端端部还设置有圆柱凸台6，圆柱凸台6与端盖4的侧面接触配合实现对热管芯3的定位，即将热管芯3相对于真空管1的轴向位置固定，因此热管芯3端部的冷凝段3-3的位置相对于真空管1也实现了固定，为后续冷凝段3-3与换热模块的连接提供便利条件。端盖4椭圆孔长轴的长大于所述圆柱凸台6的外径，因此端盖4的椭圆孔与圆柱凸台6配合形成两个孔，这两个孔将真空管1内部与外界连通，因此端盖4没有将真空管1内部完全密封，当真空管1吸热后真空管1内气体膨胀后可通过这两个孔实现气体流动，避免发生真空管炸裂的现象。实施例二：本实施例中除了卡套5和圆柱凸台6与实施例一不同，其余结构均相同。本实施例中卡套5的结构如图3所述，卡套5中心设置有卡套5中心设置有连接孔，热管芯3穿入卡套5的连接孔与其配合，卡套5外周为中间细两端粗的结构，并且卡套5的外周直径由粗变细再变粗都是圆滑的弧状结构，卡套5两端较粗位置相当于圆柱凸台6，卡套5两端较粗位置的外径大于端盖4的椭圆孔短轴的长，卡套5中间较细位置的外径等于端盖4的椭圆孔短轴的长，此结构也可保证卡套5与端盖4配合完成后保持相对位置的固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全玻璃真空太阳集热管，包括真空管（1）、金属翅片（2）和包括蒸发段（3‑1）、绝热段（3‑2）和冷凝段（3‑3）的热管芯（3），热管芯（3）一端伸入真空管（1）内，另一端伸出真空管（1）管口，金属翅片（2）套在伸入真空管（1）内的热管芯（3）上，其特征在于：所述真空管（1）管口设置带有中心孔的端盖（4），所述热管芯（3）外圆周焊接一卡套（5），所述卡套（5）卡在端盖（4）的中心孔内，卡套（5）靠近金属翅片（2）的一端端部还设置有与端盖（4）侧面接触配合实现定位的圆柱凸台（6）。

【技术特征摘要】
1.一种全玻璃真空太阳集热管，包括真空管（1）、金属翅片（2）和包括蒸发段（3-1）、绝热段（3-2）和冷凝段（3-3）的热管芯（3），热管芯（3）一端伸入真空管（1）内，另一端伸出真空管（1）管口，金属翅片（2）套在伸入真空管（1）内的热管芯（3）上，其特征在于：所述真空管（1）管口设置带有中心孔的端盖（4），所述热管芯（3）外圆周焊接一卡套（5），所述卡套（5）卡在端盖（4）的中心孔内，卡套（5）靠近金属翅片（2）的一端端部还设置有与端盖（4）侧面接触配合实现定位的圆柱凸台（6）。2.根据权利要求1所述的一种全玻璃真空太阳集热管，其特征在于：所述热管芯（3）的蒸发段（3-1）、绝热段（3-2）和冷凝段（3-3）的外径都相同。3.根据权利要求1所述的一种全玻璃真...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯波，马倩影，张英玉，商朝，陈小丽，刘登攀，段利明，刘芳，李金铎，赵克升，高升，宋亚峰，
申请(专利权)人：石家庄市桑迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13