太阳能封装胶膜用助剂预混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种太阳能封装胶膜用助剂预混装置，它包括罐体（1），所述罐体（1）的外侧设置有导热油夹套（2），所述罐体（1）的顶部设置有盖板（4），所述盖板（4）顶面的中部设置有电机支架（8），电机支架（8）上设置有电机（6），电机（6）的输出端向下连接搅拌轴（5）至罐体（1）内，所述搅拌轴（5）的中部设置有第一搅拌桨（9），第一搅拌桨（9）水平布置，所述搅拌轴（5）的下段为升降段，升降段的上端和下段分别设置有上限位块（10）和下限位块（11），所述升降段上设置有一个第二搅拌桨（12），第二搅拌桨（12）的外端斜向上方布置。本实用新型专利技术太阳能封装胶膜用助剂预混装置具有提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能封装胶膜用助剂预混装置。
技术介绍
太阳能具有安全可靠、无噪声污染、无大气污染、可再生、覆盖面广等优点，是目前重要的新能源之一，主要应用形式为太阳能电池发电。目前随着太阳能电池的不断变化和发展，通过改善封装材料及封装工艺，从而提高太阳能电池的使用寿命，降低太阳能发电的成本成为关键问题之一。太阳能电池组件包括晶硅电池片、封装胶膜、背板及玻璃等结构成分，其中封装材料在组件中起到举足轻重的作用，它是粘结电池片与背板及玻璃的关键材料，不但要求其具有良好的粘结性，以保证太阳能电池组件结构的稳定性，防止有害物质渗入，还要具有良好的耐老化性能，以提高组件的使用寿命，所以在太阳能封装胶膜制备过程中，需要添加各种不同的助剂，例如：过氧化物交联剂、增粘剂、抗氧剂、紫外光稳定剂、紫外光吸收剂、抗水解剂为聚碳化二亚胺等等，用以提高太阳能封装胶膜的各种性能，使其能够为电池组发电提供有力保障。但是，由于上述几种助剂的存在形式不同，有的是以液体形式存在，有的则是以固体形式存在。现有的助剂添加方式是直接将粉体及液体助剂倒入混料仓中与原料粒子进行搅拌混合，但是由于粉体及液体的存在形式不同，要想将两种形态的不同助剂均匀混合到原料粒子表面需要花费很长时间，大约每500Kg原料粒子需要的混合时间在60-75min。过长的混料时间，就导致胶膜生产线的速度无法提升，因为一旦产线喂料量超过混料能力，就会造成产线断料。因此寻求一种提高生产效率的太阳能封装胶膜用助剂预混装置尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率的太阳能封装胶膜用助剂预混装置。本技术的目的是这样实现的：一种太阳能封装胶膜用助剂预混装置，它包括罐体，所述罐体的外侧设置有导热油夹套，所述罐体的顶部设置有盖板，所述盖板顶面的中部设置有电机支架，电机支架上设置有电机，电机的输出端向下连接搅拌轴至罐体内，所述搅拌轴的中部设置有第一搅拌桨，第一搅拌桨水平布置，所述搅拌轴的下段为升降段，升降段的上端和下段分别设置有上限位块和下限位块，所述升降段上设置有一个第二搅拌桨，第二搅拌桨的外端斜向上方布置。所述导热油夹套内部的罐体外壁设置有周向布置的多层加强圈。所述导热油夹套的上段左侧面设置有导热油出口，所述导热油夹套的下段右侧面设置有导热油进口，所述导热油夹套的底部设置有导热油排泄口。所述导热油进口处设置有测温仪。所述盖板上还设置有物料进口以及观察视窗。所述导热油夹套中部外壁周向均匀设置有多个支撑脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术降低了混料时间，原先每500Kg原料需要60-75min才能均匀混合助剂，现在通过该装置后，只需要混料40min。因此本技术太阳能封装胶膜用助剂预混装置具有提高生产效率的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：罐体1、物料排出口1.1导热油夹套2加强圈3、导热油出口2.1、导热油进口2.2、导热油排泄口2.3盖板4、物料进口4.1、观察视窗4.2搅拌轴5电机6支撑脚7电机支架8第一搅拌桨9上限位块10下限位块11第二搅拌桨12。具体实施方式参见图1，本技术涉及的一种太阳能封装胶膜用助剂预混装置，它包括U型的罐体1，所述罐体1的外侧设置有导热油夹套2，所述导热油夹套2内部的罐体1外壁设置有周向布置的多层加强圈3，所述导热油夹套2的上段左侧面设置有导热油出口2.1，所述导热油夹套2的下段右侧面设置有导热油进口2.2，所述导热油夹套2的底部设置有导热油排泄口2.3，所述导热油进口2.2处设置有测温仪，所述罐体1的顶部设置有盖板4，所述盖板4顶面的中部设置有电机支架8，电机支架8上设置有电机6，电机6的输出端向下连接搅拌轴5至罐体1内，所述盖板4上还设置有物料进口4.1以及观察视窗4.2，所述罐体1的底部设置有物料排出口1.1，所述导热油夹套2中部外壁周向均匀设置有多个支撑脚7，所述搅拌轴5的中部设置有第一搅拌桨9，第一搅拌桨9水平布置，所述搅拌轴5的下段为升降段，升降段为双向的螺杆，升降段的上端和下段分别设置有上限位块10和下限位块11，所述升降段上设置有一个第二搅拌桨12，第二搅拌桨12的外端斜向上方布置，斜向角度为15度~20度。在使用时，第二搅拌桨12可以在升降段上进行升降，从而使得物料混合更加均匀。将粉体与液体助剂预先使用该装置进行混合，并且通过温度控制，使其能够在最短时间内均匀混合。待混合结束后，再按照比例混入原料中，以此来降低混料的时间，达到提高产线速度的目的。本技术降低了混料时间。原先每500Kg原料需要60-75min才能均匀混合助剂，现在通过该装置后，只需要混料40min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能封装胶膜用助剂预混装置，其特征在于它包括罐体（1），所述罐体（1）的外侧设置有导热油夹套（2），所述罐体（1）的顶部设置有盖板（4），所述盖板（4）顶面的中部设置有电机支架（8），电机支架（8）上设置有电机（6），电机（6）的输出端向下连接搅拌轴（5）至罐体（1）内，所述搅拌轴（5）的中部设置有第一搅拌桨（9），第一搅拌桨（9）水平布置，所述搅拌轴（5）的下段为升降段，升降段的上端和下段分别设置有上限位块（10）和下限位块（11），所述升降段上设置有一个第二搅拌桨（12），第二搅拌桨（12）的外端斜向上方布置。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能封装胶膜用助剂预混装置，其特征在于它包括罐体（1），所述罐体（1）的外侧设置有导热油夹套（2），所述罐体（1）的顶部设置有盖板（4），所述盖板（4）顶面的中部设置有电机支架（8），电机支架（8）上设置有电机（6），电机（6）的输出端向下连接搅拌轴（5）至罐体（1）内，所述搅拌轴（5）的中部设置有第一搅拌桨（9），第一搅拌桨（9）水平布置，所述搅拌轴（5）的下段为升降段，升降段的上端和下段分别设置有上限位块（10）和下限位块（11），所述升降段上设置有一个第二搅拌桨（12），第二搅拌桨（12）的外端斜向上方布置。2.根据权利要求1所述的一种太阳能封装胶膜用助剂预混装置，其特征在于所述导热油夹套（2）内部的罐体（1）外壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹涛，徐剑平，徐强，
申请(专利权)人：苏州爱康薄膜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32