一种胶合板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶合板压合装置，包括自动传送装置，置于自动传送装置上下部的压合机构，所述自动传送装置由对胶合板起主要传送作用的传送滚轮以及带动传送滚轮同步转动的电机组成，所述压合机构包括压合板、压力集成架、集成固定座以及液压缸，所述集成固定座与液压缸的顶伸杆端部固定连接，所述压力集成架包括多根支撑压力杆，多根所述支撑压力杆的一端固定在集成固定座上，另一端部与压合板固定，上下部的压合机构上的压合板分别置于胶合板的上下部且同步靠拢胶合板实现压合动作。所述胶合板压合装置能使得胶合板的上下两层胶合板面受力相同且受理均匀，具有较好的压合效果，整体压合机构简单，压合过程简单快捷，实用性较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶合板压合装置。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，在多层胶合板的加工过程中需用液压装置将粘有粘合剂的多层层板采用液压控制的预压装置压制成一体，然而现有的压合装置存在着动力不足的缺点，影响工作效率。多层层板在压制时需较大的压力，而且在压合时胶合板中部受压过重，导致四周的板子张开，造成预压失败，不能较好的完成压合过程。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能快速完成胶合板压合过程的胶合板压合装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种胶合板压合装置，包括自动传送装置，置于自动传送装置上下部的压合机构，所述自动传送装置由对胶合板起主要传送作用的传送滚轮以及带动传送滚轮同步转动的电机组成，所述压合机构包括压合板、压力集成架、集成固定座以及液压缸，所述集成固定座与液压缸的顶伸杆端部固定连接，所述压力集成架包括多根支撑压力杆，多根所述支撑压力杆的一端固定在集成固定座上，另一端部与压合板固定，上下部的压合机构上的压合板分别置于胶合板的上下部且同步靠拢胶合板实现压合动作。作为优选，所述支撑压力杆与压合板的固定点呈矩形阵列排布。作为优选，所述支撑压力杆的数量设置为6-12根。作为优选，所述集成固定座设置为圆盘形的集成板。作为优选，在所述压合板与胶合板接触的一侧面板上设有一层缓冲橡胶垫。作为优选，在所述压合板的侧边缘设有位置传感器，所述位置传感器数据连接控制液压缸动作的控制器。与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述胶合板压合装置采用具有多根压力杆均匀固定在压力板上且通过液压缸统一对其推压，继而能使得压力板对胶合板具有较好的压合效果，胶合板受力均匀，且对胶合板的两面同时施加压合作用力，继而使得胶合板的上下两层胶合板面受力相同，继而具有更好的压合效果，整体压合机构简单，压合过程简单快捷，实用性较好，因而适合推广应用。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明：图1是本技术的正面结构示意图。具体实施方式：下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：如图1所示的一种胶合板压合装置，包括自动传送装置，置于自动传送装置上下部的压合机构，所述自动传送装置由对胶合板1起主要传送作用的传送滚轮2以及带动传送滚轮2同步转动的电机组成，所述压合机构包括压合板3、压力集成架4、集成固定座5以及液压缸6，所述集成固定座5与液压缸6的顶伸杆端部固定连接，所述压力集成架4包括多根支撑压力杆41，多根所述支撑压力杆41的一端固定在集成固定座5上，另一端部与压合板3固定，作为优选实施方案，为方便支撑压力杆固定在集成固定座上，所述集成固定座5设置为圆盘形的集成板。而上下部的压合机构上的压合板3分别置于胶合板1的上下部且同步靠拢胶合板实现压合动作。作为优选实施方案，为进一步增强所述压力板受到多根压力杆的压力能更加均衡，所述支撑压力杆41与压合板3的固定点呈矩形阵列排布，所述支撑压力杆41的数量设置为6-12根，因而不仅能使得压力板各部分板体上的压力更加均衡，而且还能使得压力板上的各受力点的具有最佳压力值，避免过度的压力杆分散液压缸的总压力，继而达不到较好的压合效果。在实际应用中，由液压缸的推杆推动集成固定座移动，由于多根压力杆的一端部均集成固定在集成固定座上，另一端固定在压力板上，因而当液压缸推动集成固定座运动时，能对压力杆以及压力板产生压力，而压力杆的端部与压力板之间的固定方式，使得压力板上各部分的压力较为均衡，然后由压力板对胶合板进行挤压，另外，由于在胶合板的上下面均设有具有相同结构的压力板，继而上下部的压力板同步对胶合板进行压合，继而使得胶合板的压合效果更好。而为避免压力板在压合过程中在胶合板上产生压痕或压印，影响胶合板的质量，在所述压合板3与胶合板1接触的一侧面板上设有一层缓冲橡胶垫7。另外，为进一步方便控制压合机构的压合动作，提高整体结构的自动化过程，在所述压合板3的侧边缘设有位置传感器8，所述位置传感器8数据连接控制液压缸6动作的控制器，通过位置传感器感应胶合板的位置，继而将位置信息发送到控制器，然后由控制器控制液压缸进行压合动作，继而使得压合过程更加方便快捷。上述胶合板压合装置采用具有多根压力杆均匀固定在压力板上且通过液压缸统一对其推压，继而能使得压力板对胶合板具有较好的压合效果，胶合板受力均匀，且对胶合板的两面同时施加压合作用力，继而使得胶合板的上下两层胶合板面受力相同，继而具有更好的压合效果，整体压合机构简单，压合过程简单快捷，实用性较好。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板压合装置，其特征在于：包括自动传送装置，置于自动传送装置上下部的压合机构，所述自动传送装置由对胶合板（1）起主要传送作用的传送滚轮（2）以及带动传送滚轮（2）同步转动的电机组成，所述压合机构包括压合板（3）、压力集成架（4）、集成固定座（5）以及液压缸（6），所述集成固定座（5）与液压缸（6）的顶伸杆端部固定连接，所述压力集成架（4）包括多根支撑压力杆（41），多根所述支撑压力杆（41）的一端固定在集成固定座（5）上，另一端部与压合板（3）固定，上下部的压合机构上的压合板（3）分别置于胶合板（1）的上下部且同步靠拢胶合板实现压合动作。

【技术特征摘要】
1.一种胶合板压合装置，其特征在于：包括自动传送装置，置于自动传送装置上下部的压合机构，所述自动传送装置由对胶合板（1）起主要传送作用的传送滚轮（2）以及带动传送滚轮（2）同步转动的电机组成，所述压合机构包括压合板（3）、压力集成架（4）、集成固定座（5）以及液压缸（6），所述集成固定座（5）与液压缸（6）的顶伸杆端部固定连接，所述压力集成架（4）包括多根支撑压力杆（41），多根所述支撑压力杆（41）的一端固定在集成固定座（5）上，另一端部与压合板（3）固定，上下部的压合机构上的压合板（3）分别置于胶合板（1）的上下部且同步靠拢胶合板实现压合动作。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏从国，
申请(专利权)人：泗阳大华胶合板厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32