用于工具机床台的滚珠轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于工具机床台的滚珠轴承，包括一内圈，一外圈，若干颗滚珠和一保持器，内圈具有内圈沟道，外圈具有外圈沟道，保持器设置在内圈和外圈之间，滚珠间隔地设置在保持器内，内圈沟道和外圈沟道的表面粗糙度为0.015Ra至0.025Ra。本实用新型专利技术的用于工具机床台的滚珠轴承能避免因为内外圈滚道与滚珠的相对运动而产生轴承表面的磨损，提升轴承稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承领域，特别涉及一种用于工具机床台的滚珠轴承。
技术介绍
轴承用以支承及定位转轴，以使其可做预期的转动运动，轴承一般可分为滑动轴承和滚动轴承。滑动轴承与转轴做面接触运动，而滚动轴承与转轴做点或线接触运动，一般而言，由于滚动轴承的接触面积小，所以具有较流畅的动作效果。滚动轴承广泛应用于各种运动器材之间，以进行转动。滚动轴承包括内圈、外圈、滚动体、保持器等组件，滚动体设置于外圈与内圈之间，并由保持器定位以进行滚动转动。滚动轴承一般以滚动体形式分为滚珠轴承、滚针轴承或滚柱轴承，以滚珠轴承而言，可填入适量的润滑体，其可为润滑油或润滑脂，润滑体均匀涂布于滚动体表面以降低摩擦阻力，确保滚动轴承正常运转。近年来对于工具机的使用需求提高，轴承表现的要求也相对提高，对于轴承使用稳定性就显得相当重要，在承受高径向负荷的状况下转动时，轴承内圈及外圈与滚珠容易产生磨损，而磨损使得寿命减少轴承使用上会不稳定，需要借由设定轴承内圈沟道和外圈沟道合适的表面粗糙度，避免磨损发生，提升轴承稳定性，减少工具机振动频率，进而提高工具机的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中工具机床台轴承的轴承沟道容易磨损的缺陷，提供一种用于工具机床台的滚珠轴承。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种用于工具机床台的滚珠轴承，其特点在于，包括一内圈，一外圈，若干颗滚珠和一保持器，内圈具有内圈沟道，外圈具有外圈沟道，保持器设置在内圈和外圈之间，滚珠间隔地设置在保持器内，内圈沟道和外圈沟道的表面粗糙度为0.015Ra至0.025Ra。较佳地，保持器包括若干个依次相连的圆环，每个圆环均同心套设在滚珠的外周。这样保证了滚珠在运动时互不接触。较佳地，滚珠轴承为深沟滚珠轴承。这样防止滚珠从滚珠沟道中脱离。本技术的积极进步效果在于：本技术的用于工具机床台的滚珠轴承能避免因为内外圈滚道与滚珠的相对运动而产生轴承表面的磨损，提升轴承稳定性。附图说明图1为本技术较佳实施例的用于工具机床台的滚珠轴承的结构示意图。图2为本技术较佳实施例中不同润滑脂动黏度与需求油膜厚度的关系示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1所示，本实施例的用于工具机床台的滚珠轴承包括一内圈1，一外圈2，若干颗滚珠3和一保持器4，内圈1具有内圈沟道5，外圈2具有外圈沟道6，保持器4设置在内圈1和外圈2之间，滚珠3间隔地设置在保持器4内，内圈沟道5和外圈沟道6的表面粗糙度介于0.015Ra至0.025Ra。为使得滚珠在运动时互不接触，保持器4包括若干个依次相连的圆环，每个圆环均同心套设在滚珠3的外周。本实施例的滚珠轴承为深沟滚珠轴承。这样防止滚珠3从滚珠沟道中脱离。图2示出了本实施例的滚珠轴承在运转中不同润滑脂动黏度与需求油膜厚度的关系，其中用于工具机床台的滚珠轴承的参数条件为转速3000RPM、径向力3000N(图2中虚线所示)及3500N(图2中实线所示)、轴向力100N。利用本实施例的深沟滚珠轴承得出，当表面粗糙度为0.015至0.030Ra值时，其需求油膜厚度如下表1所示：表1需求油膜厚度表表面粗糙度(Ra)0.0150.0200.0250.030需求油膜厚度(μm)0.0680.0840.1000.119从表1可以看出，在一个实施例中，表面粗糙度为0.015Ra，对应的需求油膜厚度为0.068μm，当润滑脂形成的油膜厚度大于0.068μm时，轴承运转良好，当润滑脂形成的油膜厚度小于0.068μm时，轴承表面的凹凸结构会超出油膜的厚度，从而引发轴承表面的磨损。在本实施例中，轴承不会发生磨损，因为普通润滑脂的动黏度在70至150cSt之间，所形成的最小油膜厚度为0.100μm，而本实施例表面粗糙度在0.015Ra时，需求的油膜厚度0.068μm，小于最小油膜厚度0.100μm，在此的状态下不会有磨损产生。上述中的cSt为运动粘度单位，运动粘度是指液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比。在另一个实施例中，表面粗糙度为0.020Ra，对应的需求油膜厚度为0.084μm，当润滑脂形成的油膜厚度大于0.084μm时，轴承运转良好，当润滑脂形成的油膜厚度小于0.084μm时，轴承表面的凹凸结构会超出油膜的厚度，从而引发轴承表面的磨损。在本实施例中，轴承不会发生磨损，因为普通润滑脂的动黏度在70至150cSt之间，所形成的最小油膜厚度为0.100μm，而本实施例表面粗糙度在0.020Ra时，需求的油膜厚度0.084μm，小于最小油膜厚度0.100μm，在此的状态下会有磨损产生。在另一个实施例中，表面粗糙度为0.025Ra，对应的需求油膜厚度为0.100μm，当润滑脂形成的油膜厚度大于0.100μm时，轴承运转良好，当润滑脂形成的油膜厚度小于0.100μm时，轴承表面的凹凸结构会超出油膜的厚度，从而引发轴承表面的磨损。在本实施例中，轴承不会发生磨损，因为普通润滑脂的动黏度在70至150cSt之间，所形成的最小油膜厚度为0.100μm，而本实施例表面粗糙度在0.025Ra时，需求的油膜厚度0.100μm，等于最小油膜厚度0.100μm，在此的状态下不会有磨损产生。在另一个实施例中，表面粗糙度为0.030Ra，对应的需求油膜厚度为0.119μm，当润滑脂形成的油膜厚度大于0.119μm时，轴承运转良好，当润滑脂形成的油膜厚度小于0.119μm时，轴承表面的凹凸结构会超出油膜的厚度，从而引发轴承表面的磨损。在本实施例中，轴承会发生磨损，因为普通润滑脂的动黏度在70至150cSt之间，所形成的最小油膜厚度为0.100μm，而本实施例表面粗糙度在0.030Ra时，需求的油膜厚度0.119μm，大于最小油膜厚度0.100μm，在此的状态下会有磨损产生。当油膜达到需求油膜厚度值时，轴承的滑滚比将不会受到表面粗糙度的峰值变化影响，此时可以有效地避免轴承磨损。从表1结合图2可以得出，润滑脂的动黏度在70至150cSt下，最小油膜厚度为0.100μm，所以当表面粗糙度在0.030Ra时，需求的油膜厚度0.119μm，大于最小油膜厚度0.100μm，在此的状态下会有磨耗产生，而表面粗糙度在0.015Ra至0.025Ra时，需求的油膜厚度皆小于最小油膜厚度0.100μm，因此能避免磨损产生。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工具机床台的滚珠轴承，其特征在于，包括一内圈，一外圈，若干颗滚珠和一保持器，所述内圈具有内圈沟道，所述外圈具有外圈沟道，所述保持器设置在所述内圈和所述外圈之间，所述滚珠间隔地设置在所述保持器内，所述内圈沟道和所述外圈沟道的表面粗糙度为0.015Ra至0.025Ra。

【技术特征摘要】
1.一种用于工具机床台的滚珠轴承，其特征在于，包括一内圈，一外圈，若干颗滚珠和一保持器，所述内圈具有内圈沟道，所述外圈具有外圈沟道，所述保持器设置在所述内圈和所述外圈之间，所述滚珠间隔地设置在所述保持器内，所述内圈沟道和所述外圈沟道的表面粗糙度为0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：许历生，
申请(专利权)人：上海东培企业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31